一种全母口型彩钢板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全母口型彩钢板，包括两个对称可拆卸连接的彩钢板组件，所述彩钢板组件包括一端侧边开设有半圆凹槽的底板，所述底板开设有半圆凹槽的一端另一侧边构造有形状大小适配半圆凹槽的半圆凸块，所述半圆凹槽内壁居中朝向底板内延伸开设有连接槽，所述连接槽远离半圆凹槽的一端朝向底板内延伸开设有弧形通槽，所述半圆凸块的外缘面上居中构造有连接块，所述连接块远离半圆凸块的一端构造连接有弧形卡板，所述连接块和弧形卡板的形状大小均分别适配连接槽和弧形通槽，所述底板的上端面设置有彩钢板外壳，该全母口型彩钢板，结构合理，有助于提升彩钢板之间的连接效果，并提升连接牢固性，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种全母口型彩钢板


[0001]本技术属于彩钢板
，具体涉及一种全母口型彩钢板。

技术介绍

[0002]彩钢板，是指彩涂钢板，彩涂钢板是一种带有有机涂层的钢板。彩钢板分为单板、彩钢复合板、楼承板等。广泛使用于大型公共建筑、公共厂房、活动板房、及集成房屋的墙面和屋面。
[0003]彩钢板的基板为冷轧基板，热镀锌基板和电镀锌基板。涂层种类可分为聚酯、硅改性聚酯、偏聚二氟乙烯和塑料溶胶。彩钢板的表面状态可分为涂层板、压花板和印花板，彩钢板广泛用于建筑家电和交通运输等行业，对于建筑业主要用于钢结构厂房、机场、库房和冷冻等工业及商业建筑的屋顶墙面和门等，民用建筑采用彩钢板的较少。
[0004]目前彩钢板在使用时通常都需要将其进行拼接组合，并通过螺栓和螺母进行相连固定，此种固定方式在经历长时间的使用之后螺栓与螺母的啮合处容易产生啮合间隙，从而导致彩钢板之间的连接性下降，固定的牢固性有待提高。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种全母口型彩钢板，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案为：
[0007]一种全母口型彩钢板，包括两个对称可拆卸连接的彩钢板组件；
[0008]所述彩钢板组件包括一端侧边开设有半圆凹槽的底板，所述底板开设有半圆凹槽的一端另一侧边构造有形状大小适配半圆凹槽的半圆凸块，所述半圆凹槽内壁居中朝向底板内延伸开设有连接槽，所述连接槽远离半圆凹槽的一端朝向底板内延伸开设有弧形通槽；
[0009]所述半圆凸块的外缘面上居中构造有连接块，所述连接块远离半圆凸块的一端构造连接有弧形卡板，所述连接块和弧形卡板的形状大小均分别适配连接槽和弧形通槽。
[0010]进一步地，所述底板的上端面设置有彩钢板外壳，所述彩钢板外壳与底板的贴合面之间焊接固定连接。
[0011]进一步地，所述底板开设有半圆凹槽的一端且朝向彩钢板外壳的一侧构造有延伸板，所述底板远离彩钢板外壳的一面且朝向半圆凸块的一端开设有形状大小适配延伸板安装的定位槽。
[0012]进一步地，所述延伸板内等距螺纹配合安装有连接螺栓，所述连接螺栓的一端可螺旋拧入底板内。
[0013]进一步地，所述底板内开设有中空腔，所述中空腔的顶壁和底部均粘接固定有用于起到隔热效果的隔热板。
[0014]进一步地，两块所述隔热板相向的一面等距设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶
端和底端均与隔热板固定连接。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：得益于底板、半圆凹槽、连接槽、弧形通槽、半圆凸块、连接块以及弧形卡板的设置，在对两个彩钢板组件进行拼接时，可将两个彩钢板组件中底板相向一端构造的半圆凸块、连接块以及弧形卡板分别对应插接安装于相邻一块底板开设的半圆凹槽、连接槽和弧形通槽内，从而通过弧形卡板与弧形通槽的卡接配合实现两块底板的连接，有助于提升彩钢板之间的连接效果，并提升连接牢固性，实用性强。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术彩钢板组件的结构示意图；
[0018]图3为本技术图2的剖视图；
[0019]图4为本技术图3中A处结构的放大示意图。
[0020]图中：1、彩钢板组件；101、底板；102、彩钢板外壳；103、延伸板；104、连接螺栓；105、定位槽；106、半圆凹槽；107、连接槽；108、弧形通槽；109、半圆凸块；110、连接块；111、弧形卡板；112、中空腔；113、隔热板；114、缓冲弹簧。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]如图1
‑
图4所示，该全母口型彩钢板，包括两个对称可拆卸连接的彩钢板组件1，彩钢板组件1包括一端侧边开设有半圆凹槽106的底板101，底板101开设有半圆凹槽106的一端另一侧边构造有形状大小适配半圆凹槽106的半圆凸块109，半圆凹槽106内壁居中朝向底板101内延伸开设有连接槽107，连接槽107远离半圆凹槽106的一端朝向底板101内延伸开设有弧形通槽108，半圆凸块109的外缘面上居中构造有连接块110，连接块110远离半圆凸块109的一端构造连接有弧形卡板111，连接块110和弧形卡板111的形状大小均分别适配连接槽107和弧形通槽108，得益于底板101、半圆凹槽106、连接槽107、弧形通槽108、半圆凸块109、连接块110以及弧形卡板111的设置，在对两个彩钢板组件1进行拼接时，可将两个彩钢板组件1中底板101相向一端构造的半圆凸块109、连接块110以及弧形卡板111分别对应插接安装于相邻一块底板101开设的半圆凹槽106、连接槽107和弧形通槽108内，从而通过弧形卡板111与弧形通槽108的卡接配合实现两块底板101的连接，有助于提升彩钢板之间的连接效果，并提升连接牢固性，实用性强。
[0023]如图2所示，底板101的上端面设置有彩钢板外壳102，彩钢板外壳102与底板101的贴合面之间焊接固定连接。
[0024]如图2
‑
图4所示，底板101开设有半圆凹槽106的一端且朝向彩钢板外壳102的一侧构造有延伸板103，底板101远离彩钢板外壳102的一面且朝向半圆凸块109的一端开设有形状大小适配延伸板103安装的定位槽105，延伸板103内等距螺纹配合安装有连接螺栓104，连接螺栓104的一端可螺旋拧入底板101内。
[0025]如图2
‑
图4所示，底板101内开设有中空腔112，中空腔112的顶壁和底部均粘接固
定有用于起到隔热效果的隔热板113，两块隔热板113相向的一面等距设置有缓冲弹簧114，缓冲弹簧114的顶端和底端均与隔热板113固定连接。
[0026]工作原理：该全母口型彩钢板，使用时，在对两个彩钢板组件1进行拼接时，可将两个彩钢板组件1中底板101相向一端构造的半圆凸块109、连接块110以及弧形卡板111分别对应插接安装于相邻一块底板101开设的半圆凹槽106、连接槽107和弧形通槽108内，从而通过弧形卡板111与弧形通槽108的卡接配合实现两块底板101的连接，有助于提升彩钢板之间的连接效果，接着将延伸板103内螺纹设置连接螺栓104一端拧入相邻的一块底板101内，从而在弧形卡板111与弧形通槽108卡接相连的前提下配合连接螺栓104进一步提升彩钢板之间的连接效果，且通过于底板101内设置隔热板113，在一定程度上起到隔热的作用，且通过设置缓冲弹簧114，可在底板101受到外力作用形变时起到一定的缓冲作用，该全母口型彩钢板，结构合理，有助于提升彩钢板之间的连接效果，并提升连接牢固性，实用性强。
[0027]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全母口型彩钢板，包括两个对称可拆卸连接的彩钢板组件(1)；其特征在于：所述彩钢板组件(1)包括一端侧边开设有半圆凹槽(106)的底板(101)，所述底板(101)开设有半圆凹槽(106)的一端另一侧边构造有形状大小适配半圆凹槽(106)的半圆凸块(109)，所述半圆凹槽(106)内壁居中朝向底板(101)内延伸开设有连接槽(107)，所述连接槽(107)远离半圆凹槽(106)的一端朝向底板(101)内延伸开设有弧形通槽(108)；所述半圆凸块(109)的外缘面上居中构造有连接块(110)，所述连接块(110)远离半圆凸块(109)的一端构造连接有弧形卡板(111)，所述连接块(110)和弧形卡板(111)的形状大小均分别适配连接槽(107)和弧形通槽(108)。2.根据权利要求1所述的一种全母口型彩钢板，其特征在于：所述底板(101)的上端面设置有彩钢板外壳(102)，所述彩钢板外壳(102)与底板(101)的贴合面之间焊接固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：舒志国，
申请(专利权)人：浙江宝成钢品科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：