一种全自动高精度灌装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动高精度灌装机，包括箱体，所述箱体的内部竖直安装有丝杆，丝杆的表面螺纹安装有调节座，且调节座同时滑动套设在导向杆的表面，调节座的正面固定安装有定位架，定位架的中间开设有通槽，通槽的中间滑动安装有限位座，定位架的正面开设有滑槽，且滑槽贯穿至通槽中间，限位座的正面固定安装有拨杆，拨杆的表面螺纹安装有固定螺母，且当固定螺母拧紧时，限位座保持固定，限位座的中间固定安装有灌装管。该灌装机，可自由调节两个灌装管之间的间距，来可对多种不同尺寸的灌装容器进行灌装，大大降低了整个设备的局限性，有效增加了整个设备的适配性，并且也不需要对定位架进行更换，使用起来更加方便。使用起来更加方便。使用起来更加方便。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动高精度灌装机


[0001]本技术涉及灌装机
，具体为一种全自动高精度灌装机。

技术介绍

[0002]中国专利号CN213707724U公开了一种全自动高精度活塞式灌装机，属于灌装机
，该全自动高精度活塞式灌装机包括箱体，所述箱体的正面通过合页固定连接有箱门，所述箱体正面的底端通过合页固定连接有维修门，所述箱体内底壁的一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有第一主动齿轮，所述第一主动齿轮的外表面啮合有第一从动齿轮，所述第一从动齿轮的内表面固定连接有传动轴，所述传动轴外表面的底端固定连接有第二主动齿轮，所述第二主动齿轮的外表面啮合有第二从动齿轮。该全自动高精度活塞式灌装机通过控制伺服电机的转动来控制灌装头的升降，调整方便，控制更精确，效率更高，灌装过程为封闭式，保证灌装的卫生要求。
[0003]上述专利在使用时，由于其定位架的尺寸已经将灌装头之间的间距固定，因此当需要灌装的容器尺寸发生变化时，便需要更换整套的定位架，使用起来具有一定的局限性。为此本技术提出一种可以灌装多种不同尺寸容器的全自动高精度灌装机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种全自动高精度灌装机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动高精度灌装机，包括箱体，所述箱体的内部竖直安装有丝杆，丝杆的顶端固定安装有限位板，限位板的下表面固定安装有导向杆，导向杆的底端与箱体的内底面固定连接，丝杆的表面螺纹安装有调节座，且调节座同时滑动套设在导向杆的表面，调节座的正面固定安装有定位架，定位架的中间开设有通槽，通槽的中间滑动安装有限位座，定位架的正面开设有滑槽，且滑槽贯穿至通槽中间，限位座的正面固定安装有拨杆，拨杆的表面螺纹安装有固定螺母，且当固定螺母拧紧时，限位座保持固定，限位座的中间固定安装有灌装管，灌装管的顶端连接有导管，导管远离灌装管的一端与外部灌装泵连通，箱体的内部还分别设置有驱动组件和送料组件，通过驱动组件带动丝杆转动，通过送料组件往灌装管下方输送灌装容器。
[0006]优选的，所述驱动组件包括伺服电机，伺服电机固定安装在箱体的内底面。
[0007]优选的，所述伺服电机的输出轴上固定安装有主动锥齿轮，丝杆的表面固定安装有从动锥齿轮，且主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合，当需要调节灌装管的高度位置时，便可启动伺服电机，伺服电机转动时，便会通过主动锥齿轮带动从动锥齿轮转动，从而带动丝杆转动，此时由于调节座与丝杆是螺纹连接的，又因为调节座与导向杆是滑动连接的，因此在丝杆转动时，会驱动调节座上下移动，从而实现灌装管的高度调节。
[0008]优选的，所述送料组件包括输送带，箱体的侧面开设有送料口，输送带设置在送料口的中间，且输送带设置在灌装管的正下方。
[0009]优选的，所述箱体的正面分别转动安装有防护门和维修门。
[0010]优选的，所述防护门的表面开设有观察窗，观察窗的中间嵌装有透明的亚克力板，可以通过亚克力板观察箱体内部设备的运行状况。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种全自动高精度灌装机，具备以下有益效果：
[0013]1.该全自动高精度灌装机，当灌装容器的尺寸发生变化后，可以松开固定螺母，然后通过拨动拨杆，来驱动限位座滑动，从而调节两个限位座之间的间距，进而间接完成两个灌装管之间的间距调节，如此，便可对多种不同尺寸的灌装容器进行灌装，大大降低了整个设备的局限性，有效增加了整个设备的适配性，并且也不需要对定位架进行更换，使用起来更加方便。
[0014]2.该全自动高精度灌装机，在调节过程中，由于限位座是滑动安装在定位架中间的通槽内的，因此使用者可以根据实际需求自由的调整限位座的位置，整个调节过程完全是无级调节的，调节起来非常灵活。
附图说明
[0015]图1为本技术箱体内部结构示意图；
[0016]图2为图1中A处放大示意图；
[0017]图3为图1中B处放大示意图；
[0018]图4为本技术立体结构示意图。
[0019]图中：1箱体、2丝杆、3限位板、4导向杆、5调节座、6定位架、7限位座、8滑槽、9拨杆、10固定螺母、11灌装管、12导管、13伺服电机、14主动锥齿轮、15从动锥齿轮、16输送带、17送料口、18防护门、19维修门、20观察窗。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种全自动高精度灌装机，包括箱体1，箱体1的内部竖直安装有丝杆2，丝杆2的顶端固定安装有限位板3，限位板3的下表面固定安装有导向杆4，导向杆4的底端与箱体1的内底面固定连接，丝杆2的表面螺纹安装有调节座5，且调节座5同时滑动套设在导向杆4的表面，调节座5的正面固定安装有定位架6，定位架6的中间开设有通槽，通槽的中间滑动安装有限位座7，定位架6的正面开设有滑槽8，且滑槽8贯穿至通槽中间，限位座7的正面固定安装有拨杆9，拨杆9的表面螺纹安装有固定螺母10，且当固定螺母10拧紧时，限位座7保持固定，限位座7的中间固定安装有灌装管11，灌装管11的顶端连接有导管12，导管12远离灌装管11的一端与外部灌装泵连通，箱体1的内部还分别设置有驱动组件和送料组件，通过驱动组件带动丝杆2转动，通过送料组件往灌装管11下方输送灌装容器。
[0022]驱动组件包括伺服电机13，伺服电机13固定安装在箱体1的内底面，伺服电机13的
输出轴上固定安装有主动锥齿轮14，丝杆2的表面固定安装有从动锥齿轮15，且主动锥齿轮14与从动锥齿轮15啮合，当需要调节灌装管11的高度位置时，便可启动伺服电机13，伺服电机13转动时，便会通过主动锥齿轮14带动从动锥齿轮15转动，从而带动丝杆2转动，此时由于调节座5与丝杆2是螺纹连接的，又因为调节座5与导向杆4是滑动连接的，因此在丝杆2转动时，会驱动调节座5上下移动，从而实现灌装管11的高度调节。
[0023]送料组件包括输送带16，箱体1的侧面开设有送料口17，输送带16设置在送料口17的中间，且输送带16设置在灌装管11的正下方，从而方便灌装，箱体1的正面分别转动安装有防护门18和维修门19，防护门18的表面开设有观察窗20，观察窗20的中间嵌装有透明的亚克力板，可以通过亚克力板观察箱体1内部设备的运行状况。
[0024]工作原理：在使用该设备时，只需将灌装容器放置在输送带16上，之后，输送带16会将灌装容器输送至灌装管11的正下方，然后停下输送带16，并启动外部灌装泵，便可往容器内部灌装所加工产品，此时灌装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动高精度灌装机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内部竖直安装有丝杆(2)，丝杆(2)的顶端固定安装有限位板(3)，限位板(3)的下表面固定安装有导向杆(4)，导向杆(4)的底端与箱体(1)的内底面固定连接，丝杆(2)的表面螺纹安装有调节座(5)，且调节座(5)同时滑动套设在导向杆(4)的表面，调节座(5)的正面固定安装有定位架(6)，定位架(6)的中间开设有通槽，通槽的中间滑动安装有限位座(7)，定位架(6)的正面开设有滑槽(8)，且滑槽(8)贯穿至通槽中间，限位座(7)的正面固定安装有拨杆(9)，拨杆(9)的表面螺纹安装有固定螺母(10)，且当固定螺母(10)拧紧时，限位座(7)保持固定，限位座(7)的中间固定安装有灌装管(11)，灌装管(11)的顶端连接有导管(12)，导管(12)远离灌装管(11)的一端与外部灌装泵连通，箱体(1)的内部还分别设置有驱动组件和送料组件，通过驱动组件带动丝杆(2)转动，通过送料组件往灌装管(11)下方...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩晓晨，盛月琴，尹纯磊，
申请(专利权)人：亳州康源养生酒业有限公司，
类型：新型
国别省市：