一种热缩膜包膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种热缩膜包膜装置，涉及收缩包装相关领域，为解决现有技术中的无法解决现有包膜装置难以保持热缩膜长时间平稳转动的问题。所述安装板的一侧设置有固定套，所述固定套上设置有电动推杆，所述电动推杆的一侧设置有固定片，所述固定片上设置有连接杆，所述连接杆上设置有辅助转轮，所述安装板上设置有调节槽，所述调节槽设置为弧状，所述调节槽的内部设置有定位块，所述定位块设置有多个，所述定位块与安装板通过螺栓与调节槽连接，所述定位块上设置有第一连接辊，所述第一连接辊与定位块设置为转动连接，所述第一连接辊的上端设置有第二连接辊，所述第二连接辊与定位块设置为转动连接。定位块设置为转动连接。定位块设置为转动连接。

【技术实现步骤摘要】
一种热缩膜包膜装置


[0001]本技术涉及收缩包装相关领域，具体为一种热缩膜包膜装置。

技术介绍

[0002]收缩包装是目前国际市场上较为常用的包装方法之一，它是采用收缩薄膜包在产品或包装件外面，然后加热，使包装材料收缩而裹紧产品或包装件。收缩包装物品外观精美，包装紧凑，而热缩膜作为收缩包装中最不可或缺的元素，热缩膜的生产可以说是十分重要，而现有的热缩膜在物料进行包覆时，常常需要使用包膜装置来实现对物料的包覆处理。
[0003]例如公告号为CN105151418A的中国授权专利(一种热缩膜包膜装置)：包括工作台和位于工作台前方的卷筒支架，卷筒支架顶部转动连接有热缩膜卷筒，工作台上左向右依次设置有在同一直线上的机架、导向槽、压轮和电动切刀，机架上设置有传动轴，传动轴左右各一个，传动轴和第一电机通过带轮连接，传动轴上设置有辊道，机架上还包括热风炉，热风炉位于辊道的上方，热风炉的顶部设置有第二电机，第二电机与热风炉内的风扇连接，热风炉的前内壁、后内壁和上内壁各设置有一个加热管，加热管为螺纹加热管且呈U型；
[0004]上述现有技术在进行使用时虽然具备提高了生产效率等优点，但其在对热缩膜进行包膜时，常常是通过电机来驱动热缩膜进行移动，但热缩膜在移动时往往会因为热缩膜途径的转辊过多，从而极易导致热缩膜产生偏斜的现象，需要使用者额外花费时间对热缩膜进行纠偏处理，进而极易影响到整个包膜装置的工作效率，因此市场急需研制一种热缩膜包膜装置来帮助人们解决现有的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种热缩膜包膜装置，以解决上述
技术介绍
中提出的无法解决现有包膜装置难以保持热缩膜长时间平稳转动的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热缩膜包膜装置，包括安装板，所述安装板的一侧设置有固定套，所述固定套上设置有电动推杆，所述电动推杆的一侧设置有固定片，所述固定片上设置有连接杆，所述连接杆上设置有辅助转轮。
[0007]优选的，所述安装板上设置有调节槽，所述调节槽设置为弧状，所述调节槽的内部设置有定位块，所述定位块设置有多个，所述定位块与安装板通过螺栓与调节槽连接，所述定位块上设置有第一连接辊，所述第一连接辊与定位块设置为转动连接，所述第一连接辊的上端设置有第二连接辊，所述第二连接辊与定位块设置为转动连接。
[0008]优选的，所述调节槽的一侧设置有连接块，所述连接块设置有两个，所述连接块设置为矩形块状，所述连接块与安装板通过转轴设置为转动连接，所述连接块上设置有连接片，所述连接片设置有两个，所述连接片设置为矩形片状，所述连接片与连接块设置为一体状。
[0009]优选的，所述连接片上设置有下进辊，所述下进辊与连接片设置为转动连接，所述下进辊的上端设置有固定架，所述固定架设置有两个，所述固定架与连接块通过螺栓连接。
[0010]优选的，所述固定架的一侧设置有第一调节架，所述第一调节架设置有两个，所述第一调节架与固定架设置为贴合，所述固定架的另一侧设置有第二调节架，所述第二调节架与第一调节架的形状大小结构均设置为一致。
[0011]优选的，所述第一调节架与第二调节架上均设置有连接孔，所述连接孔设置有多个，所述连接孔设置为螺纹孔状，相邻两个所述连接孔之间的距离设置为一致，所述固定架分别与第二调节架和第一调节架通过螺栓与连接孔连接，所述第一调节架与第二调节架的内部均设置有辅助辊，所述辅助辊设置有多个，所述辅助辊分别与第二调节架和第一调节架设置为转动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该技术通过电动推杆、连接杆与辅助转轮的设置，使用者在对该热缩膜包膜装置进行使用时，使用者可以通过电动推杆的设置，来实现对连接杆与辅助转轮的位置进行调节，同时再通过连接杆与辅助转轮的设置，来使得整个热缩膜包膜装置可以在对热缩膜卷进行放卷操作时，可以对热缩膜进行辅助转动，进而可以在一定程度上解决现有包膜装置难以保持热缩膜长时间平稳转动的问题；
[0014]2、该技术通过调节槽与定位块的设置，使用者在对该热缩膜包膜装置进行使用时，使用者可以通过控制定位块在调节槽的内部进行移动，来实现对第一连接辊与第二连接辊的位置调节，从而使得上下端的热缩膜可以充分贴合在物料的表面，进而可以在一定程度上提高整个热缩膜包膜装置的工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的一种热缩膜包膜装置的结构图；
[0016]图2为本技术的一种热缩膜包膜装置的仰视结构图；
[0017]图3为本技术的一种热缩膜包膜装置的俯视结构图。
[0018]图中：1、安装板；2、连接块；3、连接片；4、固定架；5、第一调节架；6、第二调节架；7、连接孔；8、辅助辊；9、调节槽；10、定位块；11、第一连接辊；12、第二连接辊；13、固定套；14、电动推杆；15、固定片；16、连接杆；17、辅助转轮；18、下进辊。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种热缩膜包膜装置，包括安装板1，安装板1的一侧设置有固定套13，固定套13设置有两个，固定套13与安装板1通过螺栓连接，固定套13上设置有电动推杆14，电动推杆14与固定套13通过螺栓连接，电动推杆14的一侧设置有固定片15，固定片15设置为矩形片状，固定片15与电动推杆14设置为固定连接，固定片15上设置有连接杆16，连接杆16与固定片15设置为固定连接，连接杆16上设置有辅助转轮17，辅助转轮17设置有多个，辅助转轮17与连接杆16设置为转动连接。
[0021]进一步，安装板1上设置有调节槽9，调节槽9设置为弧状，调节槽9的内部设置有定位块10，定位块10设置有多个，定位块10与安装板1通过螺栓与调节槽9连接，定位块10上设
置有第一连接辊11，第一连接辊11与定位块10设置为转动连接，第一连接辊11的上端设置有第二连接辊12，第二连接辊12与定位块10设置为转动连接。
[0022]进一步，调节槽9的一侧设置有连接块2，连接块2设置有两个，连接块2设置为矩形块状，连接块2与安装板1通过转轴设置为转动连接，连接块2上设置有连接片3，连接片3设置有两个，连接片3设置为矩形片状，连接片3与连接块2设置为一体状。
[0023]进一步，连接片3上设置有下进辊18，下进辊18与连接片3设置为转动连接，下进辊18的上端设置有固定架4，固定架4设置有两个，固定架4与连接块2通过螺栓连接。
[0024]进一步，固定架4的一侧设置有第一调节架5，第一调节架5设置有两个，第一调节架5与固定架4设置为贴合，固定架4的另一侧设置有第二调节架6，第二调节架6与第一调节架5的形状大小结构均设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热缩膜包膜装置，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的一侧设置有固定套(13)，所述固定套(13)上设置有电动推杆(14)，所述电动推杆(14)的一侧设置有固定片(15)，所述固定片(15)上设置有连接杆(16)，所述连接杆(16)上设置有辅助转轮(17)。2.根据权利要求1所述的一种热缩膜包膜装置，其特征在于：所述安装板(1)上设置有调节槽(9)，所述调节槽(9)设置为弧状，所述调节槽(9)的内部设置有定位块(10)，所述定位块(10)设置有多个，所述定位块(10)与安装板(1)通过螺栓与调节槽(9)连接，所述定位块(10)上设置有第一连接辊(11)，所述第一连接辊(11)与定位块(10)设置为转动连接，所述第一连接辊(11)的上端设置有第二连接辊(12)，所述第二连接辊(12)与定位块(10)设置为转动连接。3.根据权利要求2所述的一种热缩膜包膜装置，其特征在于：所述调节槽(9)的一侧设置有连接块(2)，所述连接块(2)设置有两个，所述连接块(2)设置为矩形块状，所述连接块(2)与安装板(1)通过转轴设置为转动连接，所述连接块(2)上设置有连接片(3)，所述连接片(3)设置有两个，所述连接片(3)设置为矩形片状，所述连接片(3)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国平，
申请(专利权)人：东莞市裕林包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：