用于煤炭质量检测的自动采样设备制造技术

本申请涉及一种用于煤炭质量检测的自动采样设备，其包括用于与输送机下端连通的取样管、以及处于取样管下方的盛料件，取样管包括至少两节管道，相邻管道相互套接并经限位件固定相邻管道；每节所述管道对应设置有阀门；所述盛料件包括输送带以及若干位于输送带上的盛料桶，所述盛料桶输送过程中，逐一处于取样管的正下方。本申请利用上下阀门的切换启闭，可将煤炭定量的自动存储于取样管内，再将取样管内的煤炭掉落至盛料桶内，具有自动采样，方便操作，保证检测精度的效果。保证检测精度的效果。保证检测精度的效果。

【技术实现步骤摘要】
用于煤炭质量检测的自动采样设备


[0001]本申请涉及煤炭质量检测技术的领域，尤其是涉及一种用于煤炭质量检测的自动采样设备。

技术介绍

[0002]煤炭采样为了化验或检测煤炭质量,按照规定从整批的煤炭中采取具有代表性的一部分煤的过程称为采煤样。
[0003]相关技术中，常用螺旋输送机对煤炭进行输送，而需要对螺旋输送机输送的煤炭进行取样时，一般人工通过取样勺伸入螺旋输送机的出料端进行取样，再将煤炭样本进行检测。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为依靠人工手动进行取样，一方面需要工作人员手持取样勺进行采样，操作较为麻烦，另一方面手动采样，也无法保证取样量，影响检测结果。

技术实现思路

[0005]为了定量采样，保证检测精度的同时方便采样工作，本申请提供一种用于煤炭质量检测的自动采样设备。
[0006]本申请提供的一种用于煤炭质量检测的自动采样设备采用如下的技术方案：一种用于煤炭质量检测的自动采样设备，包括用于与输送机下端连通的取样管、以及处于取样管下方的盛料件，取样管包括至少两节管道，相邻管道相互套接并经限位件固定相邻管道；每节所述管道对应设置有阀门；所述盛料件包括输送带以及若干位于输送带上的盛料桶，所述盛料桶输送过程中，逐一处于取样管的正下方。
[0007]通过采用上述技术方案，将取样管固定于输送机下端，将上方的阀门打开，最下方的阀门关闭，则煤炭的输送过程中，煤炭在自重作用下，会掉入取样管中，并充满取样管内，而后根据需求可关闭上方的阀门，再开启最下方的阀门，取样管内的煤炭直接掉落于输送带上的盛料桶内，实现对煤炭的采样工作；此过程中，由于取样管内的取样空间为相邻阀门之间的一段，故可保证每次取样量几乎保持一致，并相邻管道相互套接，故可调节相邻管道之间的间距，并经限位件进行固定，则可根据取样量的需求，改变取样空间的大小，方便对不同煤炭量的采样工作；同时由于通过阀门控制取样管的启闭，而阀门之间的空间恒定，而煤炭输送过程中，会自动补充满取样管内的空间，可保证每次取样量几乎相同，从而保证检测精度；同时可设置阀门启闭的间隔时间，以及对应的输送带启动时间，故可实现自动对煤炭的采样工作。
[0008]可选的，所述限位件包括设置在相邻管道上的限位块，两限位块的相邻面分别转动连接有转动杆，两转动杆的另一端转动连接于同一驱动块的两端；所述驱动块上穿设并螺纹连接有丝杆，所述丝杆沿管道的径向平行设置，且一端转动连接于管道上并沿管道竖
直位移。
[0009]通过采用上述技术方案，丝杆一端与管道转动连接，当转动丝杆时，由于转动杆与限位块以及驱动块连接，限制驱动块的周向转动，故可在丝杆与驱动块的螺纹配合作用下，驱使驱动块沿丝杆直线位移，而转动杆的两端分别与驱动块以及限位块转动，故可改变转动杆的倾斜角度，从而推动相邻管道的位移，当无外力转动丝杆时，则对相邻管道起到限位作用，从而达到改变相邻管道之间间距，满足不同采样量的需求。
[0010]可选的，所述限位件还包括处于相邻限位块之间的伸缩杆，伸缩杆包括杆一和同轴套接于杆一外的杆二，所述杆一与杆二相互远离的一端分别与限位块连接。
[0011]通过采用上述技术方案，杆二与杆一的套接工作，对相邻管道位移起到导向作用，方便相邻管道的位移工作。
[0012]可选的，所述转动杆相互远离的一端转动连接有定位块一，所述定位块一的纵截面呈T型设置，所述限位块沿管道径向开设有供定位块一水平插接的定位槽一，其一所述限位块上固定有支撑杆，所述支撑杆沿自身高度方向开设有横截面为T型的插槽，所述丝杆的一端同轴固定有直径大于自身的限位圆盘，所述限位圆盘插接于插槽内且沿插槽长度方向位移；所述杆一和杆二相互远离的一端固定有定位块二，所述定位块二的纵截面呈T型设置，所述限位块沿管道径向开设有供定位块二水平插接的定位槽二。
[0013]通过采用上述技术方案，利用定位块一与定位槽一的插接配合，定位块二与定位槽二的插接配合，可将伸缩杆以及转动杆相对管道可拆装，在管道连接时，将伸缩杆以及转动杆后置于相邻管道之间，使其可方便根据实际需求拼装多节管道，或只设置单节管道实现煤炭的采样工作。
[0014]可选的，所述输送带包括机架、转动连接于机架上的输送辊、以及绕卷于输送辊上的皮带，其一输送辊连接有动力件；所述皮带表面间隔设置有若干凸条，所述盛料桶放置于相邻凸条之间。
[0015]通过采用上述技术方案，动力件驱动皮带输送，凸条可抵接盛料桶侧壁可方便带动盛料桶朝前移动的工作，可切换盛料桶对取样管内的煤炭进行盛放工作；从而工作人员可待收集多个样本后，再一次将若干盛料桶输送至检测点进行检测，并可收集不同时间段或不同位置的煤炭样进行检测，有助于提高其检测结果的准确性。
[0016]可选的，所述机架上还设置有定位件，所述定位件包括定位杆以及驱动定位杆位移的伸缩件，所述定位杆位移过程中，与凸条朝皮带输送方向的一侧抵接，并定位杆与凸条抵接时，对应盛料桶处于取样管正下方。
[0017]通过采用上述技术方案，由于一般输送带使用电机带动皮带输送，利用伸缩件驱动定位杆位移，使其可与凸条抵接，可避免皮带在电机驱动惯性朝前继续传送，保证盛料桶可逐一准确的停留至取样管的正下方，方便盛料桶对煤炭养本的盛装工作。
[0018]可选的，所述伸缩件采用气缸，所述气缸的缸体固定于机架上，气缸的伸缩轴与定位杆固定。
[0019]可选的，相邻所述管道相邻的侧壁上沿轴线方向设置有刻度线。
[0020]通过采用上述技术方案，改变相邻管道间距满足不同的取样量时，工作人员可依据刻度线的指示，更加准确的调节好相邻管道的间距。
[0021]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.利用多节管道设置，并管道对应设置阀门，使其相邻阀门之间形成取样的空间，取样时，上方的阀门打开，最下方的阀门关闭，煤炭输送过程中，在自重的作用下落入取样管内并填满，而后上方的阀门关闭，最下方的阀门打开，取样管内的煤炭掉落至下方的盛料桶内，实现自动取样工作；由于相邻阀门之间的空间可固定，故可保证多次取样量几乎保持一致，可保证后续采样的准确性；2.可调节相邻管道之间的间距，并经限位件进行固定，则可根据取样量的需求，改变取样空间的大小，方便对不同煤炭量的采样工作。
附图说明
[0022]图1是本申请实施例用于煤炭质量检测的自动采样设备的整体结构示意图。
[0023]图2是图1中取样管的结构示意图。
[0024]图3是图2中A部分的放大示意图。
[0025]图4是图2中伸缩杆与管道的连接结构示意图。
[0026]图5是图1中B部分的放大示意图。
[0027]附图标记说明：1、取样管；11、管道；2、闸板阀；3、盛料件；31、输送带；311、机架；312、皮带；313、步进电机；32、盛料桶；4、限位件；41、限位块；42、转动杆；43、定位块一；44、定位槽一；45、伸缩杆；451、杆一；452、杆二；46、定位块二；47、定位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于煤炭质量检测的自动采样设备，其特征在于：包括用于与输送机下端连通的取样管(1)、以及处于取样管(1)下方的盛料件(3)，取样管(1)包括至少两节管道(11)，相邻管道(11)相互套接并经限位件(4)固定相邻管道(11)；每节所述管道(11)对应设置有阀门；所述盛料件(3)包括输送带(31)以及若干位于输送带(31)上的盛料桶(32)，所述盛料桶(32)输送过程中，逐一处于取样管(1)的正下方。2.根据权利要求1所述的用于煤炭质量检测的自动采样设备，其特征在于：所述限位件(4)包括设置在相邻管道(11)上的限位块(41)，两限位块(41)的相邻面分别转动连接有转动杆(42)，两转动杆(42)的另一端转动连接于同一驱动块(411)的两端；所述驱动块(411)上穿设并螺纹连接有丝杆(48)，所述丝杆(48)沿管道(11)的径向平行设置，且一端转动连接于管道(11)上并沿管道(11)竖直位移。3.根据权利要求2所述的用于煤炭质量检测的自动采样设备，其特征在于：所述限位件(4)还包括处于相邻限位块(41)之间的伸缩杆(45)，伸缩杆(45)包括杆一(451)和同轴套接于杆一(451)外的杆二(452)，所述杆一(451)与杆二(452)相互远离的一端分别与限位块(41)连接。4.根据权利要求 3所述的用于煤炭质量检测的自动采样设备，其特征在于：所述转动杆(42)相互远离的一端转动连接有定位块一(43)，所述定位块一(43)的纵截面呈T型设置，所述限位块(41)沿管道(11)径向开设有供定位块一(43)水平插接的定位槽一(44)，其一所述限位块...

【专利技术属性】
技术研发人员：诸晓锋，王飞燕，周磊，赵俊，李明玉，刘金香，
申请(专利权)人：中煤浙江检测技术有限公司，
类型：发明
国别省市：