一种生活垃圾焚烧飞灰脱盐除重工艺制造技术

本发明专利技术提供一种生活垃圾焚烧飞灰脱盐除重工艺，包括：S1、在酸性溶灰装置中分别投加原生飞灰、水、酸进行反应，反应后得到的混合浆料进行固液分离，得到酸性滤渣和酸性滤液；酸性滤渣经过多级淋洗和固液分离后得到精制灰；S2、酸性滤液依次进入除重装置进行除重，除重后得到的富含重金属的污泥选冶后获得贵金属；S3、除重后的酸性滤液进入碱性溶灰装置，向碱性溶灰装置添加原生飞灰进行反应，反应后得到的混合浆料进行固液分离，得到碱性滤渣和碱性滤液；碱性滤渣投加到步骤S1中的酸性溶灰装置中，并投加酸、水进行反应；S4、碱性滤液经氧化除杂、蒸发结晶后得到盐产品。蒸发结晶后得到盐产品。蒸发结晶后得到盐产品。

【技术实现步骤摘要】
一种生活垃圾焚烧飞灰脱盐除重工艺


[0001]本专利技术涉及危险固体废弃物处理与资源化利用
，具体涉及一种生活垃圾焚烧飞灰脱盐除重工艺。

技术介绍

[0002]近年来，由于都市化进程的加快和人民消费水平上升，大量的生活垃圾产生，垃圾焚烧过程中会产生约3
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5％的飞灰，飞灰的产量逐年增长且增长速度逐年加快，预计到2025年，飞灰的产量会进一步扩大。飞灰含Pb、As、Cd、Zn等各类重金属污染元素，且含约20％左右的Na、K盐，飞灰中的高盐量和重金属污染物严重制约了飞灰的资源化利用。
[0003]传统的飞灰脱盐除重工艺较为复杂，步骤繁多，实施起来十分困难，且需使用多种试剂，成本高昂，不利于推广使用。因此，急需一种工艺简单，处理效果优良，成本低廉的生活垃圾焚烧飞灰脱盐除重工艺。

技术实现思路

[0004]本专利技术针对现有技术中的不足，提供一种生活垃圾焚烧飞灰脱盐除重工艺。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0006]一种生活垃圾焚烧飞灰脱盐除重工艺，包括以下步骤：
[0007]S1、在酸性溶灰装置中分别投加原生飞灰、水、酸进行反应，将反应后得到的混合浆料投加到固液分离装置中进行固液分离，得到酸性滤渣、含有初始浓度的盐和高浓度重金属离子的酸性滤液；酸性滤渣经过多级淋洗和固液分离后得到精制灰；
[0008]S2、步骤S1得到的酸性滤液依次进入一次除重装置、二次除重装置进行除重，经过二次除重装置除重后得到的富含重金属的污泥，进行选冶后获得贵金属；
[0009]一级除重装置为投加除重药剂，通过重力原理进行除重的除重装置；
[0010]二级除重装置为投加浮选药剂(硫酸脂类、羧酸盐)，通过浮选原理进行除重的除重装置；
[0011]S3、步骤S2得到的除重后的酸性滤液进入碱性溶灰装置，向碱性溶灰装置添加原生飞灰进行反应，将反应后得到的混合浆料投加到固液分离装置中进行固液分离，得到碱性滤渣、含有高浓度盐和低浓度重金属离子的碱性滤液；碱性滤渣投加到步骤S1中的酸性溶灰装置中，并投加酸、水进行反应；
[0012]S4、步骤S3得到的碱性滤液经氧化除杂、蒸发结晶后得到盐产品。
[0013]为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：
[0014]进一步地，步骤S1中，原生飞灰：水：酸的质量比为1:2～4:2～5。
[0015]进一步地，步骤S1中，原生飞灰、水、酸的反应时间为15～45分钟。
[0016]进一步地，步骤S1中，投加的水来源于滤渣多级淋洗的回用水。
[0017]进一步地，步骤S1中，投加的酸液为常规酸液或工业生产中产生的废酸。
[0018]进一步地，步骤S1中，酸的种类为盐酸、硝酸、硫酸或废盐酸、废硝酸、废硫酸。
[0019]进一步地，步骤S2中，除重药剂为硫化物，硫化物的添加量为0.2％～0.8％。
[0020]进一步地，步骤S3中，添加的原生飞灰：酸性滤液的质量比为1:2～4，反应时长为12～54分钟。
[0021]进一步地，步骤S1和步骤S3中，所述固液分离装置为离心机、板框压滤分离、真空过滤机、带式压滤机。
[0022]进一步地，步骤S4中，碱性滤液经氧化除杂后，进入氧化蒸发结晶装置、冷冻结晶装置分离结晶，分别得到氯化钠粗盐、氯化钾粗盐，氯化钠粗盐、氯化钾粗盐经除杂精制后得到再生氯化钠精盐、再生氯化钾精盐。
[0023]本专利技术的有益效果是：
[0024](1)本专利技术通过使用常规酸液或工业生产中产生的废酸处理溶解原生飞灰，并在除重后再添加原生飞灰，不仅提升和富集了溶液中的盐度，降低了盐的利用/处置成本，同时利用了原生飞灰的碱度，提升了溶液的pH值，得到低浓度的重金属溶液；
[0025](2)本专利技术通过多次淋洗，将飞灰中的重金属和盐同时溶解到滤液中，后续通过对滤液进行除重去除溶液中的重金属离子，然后进行氧化除杂和分离结晶得到盐产品，实现原生飞灰的无害化；
[0026](3)本专利技术的步骤S1和步骤S3中固液分离后获得的溶液经过处理后，可用于溶解步骤S1中的原生飞灰和滤渣，一方面实现了水的循环利用，不产生二次废水，另一方面减少了酸溶的加水量，节约了用水和成本，带来了可观的环境效益和经济效益。
附图说明
[0027]图1是本专利技术的工艺流程图。
具体实施方式
[0028]实施例1
[0029]本实施例中的原生飞灰来自上海某热电有限公司，是一种典型的生活垃圾焚烧产生的飞灰，含有Pb、As、Zn、Cd等大量重金属和盐，对环境和人体有很大的危害；本实施例中投加的水来自于滤渣多级淋洗的回用水；使用的固液分离装置是离心机。本实施例利用废盐酸溶解原生飞灰，然后通过逆流循环淋洗的方式富集溶液中的盐，提升溶液的利用效果。
[0030]具体处理结果如表1所示：
[0031]表1实施例1的处理步骤和测定结果
[0032][0033][0034]从表1的实验步骤和实验结果可以看出，原生飞灰逆流循环淋洗后，溶液中的盐度由开始的14.75％，经过二、三、四次循环后，逐步增加到18.14％，18.9％，19.5％，逆流循环淋洗使溶液盐度大幅度提升，随着循环次数增加，盐度缓慢提升并最终接近临界值。此外，原生飞灰经过废盐酸处理和除重后，重金属Pb、As、Zn、Cd的含量显著的降低，保证了循环使用的滤液水质，防止二次污染的引入。
[0035]实施例2
[0036]本实施例中的原生飞灰来自江苏某热电有限公司，是一种典型的生活垃圾焚烧产生的飞灰，含有Pb、As、Zn、Cd等大量重金属和盐，对环境和人体有很大的危害；本实施例中投加的水来自于滤渣多级淋洗的回用水；使用的固液分离装置是板框压滤机。本实施例利用废盐酸溶解原生飞灰，然后通过逆流循环淋洗的方式富集溶液中的盐，提升溶液的利用效果。
[0037]具体处理结果如表2所示：
[0038]表2实施例2的处理步骤和测定结果
[0039][0040][0041]从表2的实验步骤和实验结果可以看出，原生飞灰逆流循环淋洗后，溶液中的盐度由开始的14.8％，经过二、三、四次循环后，逐步增加到19.66％，19.95％，20.15％，逆流循环淋洗使溶液盐度大幅度提升，随着循环次数增加，盐度缓慢提升并最终接近临界值。此外，原生飞灰经过废盐酸处理和除重后，重金属Pb、As、Zn、Cd的含量显著的降低，保证了循环使用的滤液水质，防止二次污染的引入。
[0042]以上仅是本专利技术的优选实施方式，本专利技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本专利技术思路下的技术方案均属于本专利技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理前提下的若干改进和润饰，应视为本专利技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生活垃圾焚烧飞灰脱盐除重工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、在酸性溶灰装置中分别投加原生飞灰、水、酸进行反应，将反应后得到的混合浆料投加到固液分离装置中进行固液分离，得到酸性滤渣和酸性滤液；酸性滤渣经过多级淋洗和固液分离后得到精制灰；S2、步骤S1得到的酸性滤液依次进入一次除重装置、二次除重装置进行除重，经过二次除重装置除重后得到富含重金属的污泥，进行选冶后获得贵金属；一级除重装置为投加除重药剂，通过重力原理进行除重的除重装置；二级除重装置为投加浮选药剂，通过浮选原理进行除重的除重装置；S3、步骤S2得到的除重后的酸性滤液进入碱性溶灰装置，向碱性溶灰装置添加原生飞灰进行反应，将反应后得到的混合浆料投加到固液分离装置中进行固液分离，得到碱性滤渣和碱性滤液；碱性滤渣投加到步骤S1中的酸性溶灰装置中，并投加酸、水进行反应；S4、步骤S3得到的碱性滤液经氧化除杂、蒸发结晶后得到盐产品。2.根据权利要求1所述的一种生活垃圾焚烧飞灰脱盐除重工艺，其特征在于，步骤S1中，原生飞灰：水：酸的质量比为1:2～4:2～5。3.根据权利要求1所述的一种生活垃圾焚烧飞灰脱盐除重工艺，其特征在于，步骤S1中，原生飞灰、水、酸的反应时间为15～45分钟。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩正昌，马军军，陶志慧，卜旭凌，孙浩，黄海峰，朱家明，陈啸，
申请(专利权)人：南京格洛特环境工程股份有限公司，
类型：发明
国别省市：