本发明专利技术公开了一种防止H型钢腹板割伤的工具，包括耐火板和夹紧机构，所述耐火板设置有两个，所述耐火板与夹紧机构，所述夹紧机构可将两个耐火板夹紧在H型钢腹板的两侧；本发明专利技术可在进行H型钢翼板内坡口的切割时，对H型钢腹板进行有效保护。本发明专利技术方便拆装和移动，使用非常方便，拆装都不会对H型钢造成损坏，还可多次重复使用。次重复使用。次重复使用。
【技术实现步骤摘要】
一种防止H型钢腹板割伤装置
[0001]本专利技术涉及钢结构构件加工
，具体为一种防止H型钢腹板割伤装置。
技术介绍
[0002]H型钢翼板在开设内坡口使用割炬进行切割，极易割伤腹板，造成腹板损坏。腹板损坏后直接丢弃H型钢，造成严重的浪费材料。继续使用，则需要进行多重工序的修补，包括要气刨、补焊、打磨和探伤等，费时费工。而且一旦修补不当，就留下结构质量的安全隐患。
[0003]H型钢翼板在开设内坡口时，为了防止切割火焰割伤腹板，通常使用耐火板进行隔离，常用方法是在H型钢腹板的两侧焊接支架，通过支架将耐火板固定在H型钢腹板顶端的两侧，H型钢翼板内坡口开设完成后再将支架切除。这种方法不但费时费力，在切割支架时还容易对H型钢造成损伤。因此，设计一种使用方便、可多次重复使用、且不会对H型钢造成损伤的防止H型钢腹板割伤装置，是一个值得研究的课题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种使用方便、可多次重复使用、且不会对H型钢造成损伤的防止H型钢腹板割伤装置。
[0005]本专利技术是这样实现的：一种防止H型钢腹板割伤装置，包括耐火板和夹紧机构，所述耐火板设置有两个，所述耐火板与夹紧机构，所述夹紧机构可将两个耐火板夹紧在H型钢腹板的两侧。
[0006]所述耐火板的背部转动连接有铰接座，所述铰接座位于耐火板的上半部；所述夹紧机构包括夹紧弹簧和两个相互铰接的夹紧杆，所述夹紧杆由下向上依次为手持部、直杆部、过渡弧形杆部和压紧杆部，两个夹紧杆在直杆部上相互铰接，所述过渡弧形杆部为圆弧形，且其对应的圆心角大于度，所述压紧杆部的上端与铰接座相铰接，所述压紧杆部上设置有压紧弹簧，所述压紧弹簧的一端与压紧杆部固定相连，另一端压紧在耐火板的下半部上；所述夹紧弹簧的两端分别与两个夹紧杆的直杆部固定相连。
[0007]所述夹紧机构包括矩形管状的安装板和竖直杆，所述安装板的上端壁上沿前后方向设置有供H型钢腹板穿过的矩形缺口，所述安装板的左右两侧沿前后方向各设置有至少两个导向轮组，所述导向轮组包括上导向轮、下导向轮和侧导向轮，所述上导向轮安装于安装板的上端壁上，所述下导向轮安装于安装板的下端壁上，所述侧导向轮安装于安装板的侧壁上，所述上导向轮和下导向轮上下可调，所述侧导向轮左右可调，所述上导向轮、下导向轮和侧导向轮均位于安装板中；所述安装板的矩形缺口的左右两侧均设置有竖直杆，所述耐火板的背部设置有连接杆，所述连接杆水平设置且其长度方向为左右方向，所述耐火板通过连接杆与竖直杆的上端相连，且耐火板上下左右可调。
[0008]所述安装板的上端壁上设置有上通孔，且上通孔处设置有上导向管，所述上导向管的管壁上设置有通向其管内的螺纹通孔，且此螺纹通孔中安装有上固定螺栓，所述上导向管中竖直设置有上导向杆，所述上导向轮安装于上导向杆的下端；所述安装板的底端壁
上设置有下通孔，且下通孔处设置有下导向管，所述下导向管的管壁上设置有通向其管内的螺纹通孔，且此螺纹通孔中安装有下固定螺栓，所述下导向管中竖直设置有下导向杆，所述下导向轮安装于下导向杆的上端；所述安装板的侧端壁上设置有侧通孔，且侧通孔处设置有侧导向管，所述侧导向管的管壁上设置有通向其管内的螺纹通孔，且此螺纹通孔中安装有侧固定螺栓，所述侧导向管中水平设置有侧导向杆，所述侧导向轮安装于侧导向杆位于安装板内部的一端。
[0009]所述安装板的矩形缺口的左右两侧均设置有竖直导向管，所述竖直导向管的管壁上设置有通向其管内的螺纹通孔，且此螺纹通孔中安装有第一固定螺栓，所述竖直杆插设于竖直导向管中；所述竖直杆的上端设置有水平导向管，所述水平导向管的管壁上设置有通向其管内的螺纹通孔，且此螺纹通孔中安装有第二固定螺栓，所述连接杆插设于水平导向管中。
[0010]所述竖直杆为竖直设置的伸缩杆结构，所述竖直杆的上端设置有横向导向管，所述横向导向管的管壁上设置有通向其管内的螺纹通孔，且此螺纹通孔中安装有第三固定螺栓，所述连接杆插设于横向导向管中。
[0011]所述竖直杆包括外管和内杆，所述外管固定设置于安装板上，所述外管的上端管壁上设置有通向其管内的螺纹通孔，且此螺纹通孔中安装有锁紧螺栓，所述内杆插设于外管中，所述横向导向管设置于内杆的上端。
[0012]所述安装板上竖直设置有拉动杆，所述拉动杆的上端设置有拉动环。
[0013]所述拉动杆为伸缩杆结构，包括外管和内杆，所述外管固定设置于安装板上，所述外管的上端管壁上设置有通向其管内的螺纹通孔，且此螺纹通孔中安装有锁紧螺栓，所述内杆插设于外管中，所述拉动环设置于内杆的上端。
[0014]所述拉动杆的内杆的上端设置有铰接座，所述拉动环的下端设置有铰接杆，所述拉动环铰接于铰接座上，且可左右转动，所述拉动环的内壁上设置有橡胶层。
[0015]积极有益效果：1、本专利技术可在进行H型钢翼板内坡口的切割时，对H型钢腹板进行有效保护。本专利技术方便拆装和移动，使用非常方便，拆装都不会对H型钢造成损坏，还可多次重复使用。2、本专利技术的耐火板可进行上下左右的调节，能够调整至最佳的保护位置，提高了耐火板的保护效果、3、本专利技术的耐火板可随着割炬的移动而自动跟踪移动，可实现耐火板位置的自动调节，不但可有效防止H型钢腹板被割伤，还减小了操作步骤，提高了工作效率。
附图说明
[0016]图1为本专利技术实施例1的结构示意图；图2为本专利技术实施例2的结构示意图；图3本专利技术实施例2和实施例3的安装板及其上安装导向轮时的结构示意图；图4为本专利技术实施例2使用时的结构示意图；图5为本专利技术实施例3的结构示意图；图6为本专利技术实施例3使用时的结构示意图。
[0017]图中为：耐火板1、夹紧杆2、直杆部201、手持部202、过渡弧形杆部203、压紧杆部204、铰接座3、夹紧弹簧4、压紧弹簧5、安装板6、矩形缺口601、竖直杆7、上导向轮8、下导向轮9、侧导向轮10、连接杆11、上导向管12、上导向杆13、下导向管14、下导向杆15、侧导向管
16、侧导向杆17、上固定螺栓18、下固定螺栓19、侧固定螺栓20、竖直导向管21、第一固定螺栓22、水平导向管23、第二固定螺栓24、横向导向管25、拉动杆26、拉动环27、U形座28、第三固定螺栓29。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和具体实施例，做进一步的说明：实施例1如图1所示，一种防止H型钢腹板割伤装置，包括耐火板1和夹紧机构，耐火板1设置有两个，耐火板1的背部转动连接有铰接座3，铰接座3位于耐火板1的上半部。夹紧机构包括夹紧弹簧4和两个相互铰接的夹紧杆2，夹紧杆2由下向上依次为手持部202、直杆部201、过渡弧形杆部203和压紧杆部204，两个夹紧杆2在直杆部201上相互铰接，过渡弧形杆部203为圆弧形，且其对应的圆心角大于180度，压紧杆部204的上端与铰接座3相铰接，压紧杆部204上设置有压紧弹簧5，压紧弹簧5的一端与压紧杆部204固定相连，另一端压紧在耐火板1的下半部上。夹紧弹簧4的两端分别与两个夹紧杆2的直杆部201固定相连。本工具使用时，两只本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防止H型钢腹板割伤的工具，其特征在于，包括耐火板（1）和夹紧机构，所述耐火板（1）设置有两个，所述耐火板（1）与夹紧机构，所述夹紧机构可将两个耐火板（1）夹紧在H型钢腹板的两侧。2.根据权利要求1所述的一种防止H型钢腹板割伤的工具，其特征在于，所述耐火板（1）的背部转动连接有铰接座（3），所述铰接座（3）位于耐火板（1）的上半部；所述夹紧机构包括夹紧弹簧（4）和两个相互铰接的夹紧杆（2），所述夹紧杆（2）由下向上依次为手持部（202）、直杆部（201）、过渡弧形杆部（203）和压紧杆部（204），两个夹紧杆（2）在直杆部（201）上相互铰接，所述过渡弧形杆部（203）为圆弧形，且其对应的圆心角大于180度，所述压紧杆部（204）的上端与铰接座（3）相铰接，所述压紧杆部（204）上设置有压紧弹簧（5），所述压紧弹簧（5）的一端与压紧杆部（204）固定相连，另一端压紧在耐火板（1）的下半部上；所述夹紧弹簧（4）的两端分别与两个夹紧杆（2）的直杆部（201）固定相连。3.根据权利要求1所述的一种防止H型钢腹板割伤的工具，其特征在于，所述夹紧机构包括矩形管状的安装板（6）和竖直杆（7），所述安装板（6）的上端壁上沿前后方向设置有供H型钢腹板穿过的矩形缺口（601），所述安装板（6）的左右两侧沿前后方向各设置有至少两个导向轮组，所述导向轮组包括上导向轮（8）、下导向轮（9）和侧导向轮（10），所述上导向轮（8）安装于安装板（6）的上端壁上，所述下导向轮（9）安装于安装板（6）的下端壁上，所述侧导向轮（10）安装于安装板（6）的侧壁上，所述上导向轮（8）和下导向轮（9）上下可调，所述侧导向轮（10）左右可调，所述上导向轮（8）、下导向轮（9）和侧导向轮（10）均位于安装板（6）中；所述安装板（6）的矩形缺口（601）的左右两侧均设置有竖直杆（7），所述耐火板（1）的背部设置有连接杆（11），所述连接杆（11）水平设置且其长度方向为左右方向，所述耐火板（1）通过连接杆（11）与竖直杆（7）的上端相连，且耐火板（1）上下左右可调。4.根据权利要求3所述的一种防止H型钢腹板割伤的工具，其特征在于，所述安装板（6）的上端壁上设置有上通孔，且上通孔处设置有上导向管（12），所述上导向管（12）的管壁上设置有通向其管内的螺纹通孔，且此螺纹通孔中安装有上固定螺栓（18），所述上导向管（12）中竖直设置有上导向杆（13），所述上导向轮（8）安装于上导向杆（13）的下端；所述安装板（6）的底端壁上设置有下通孔，且下通孔处设置有下导向管（14），所述下导向管（14）的管壁上设置有通向其管内的螺纹通孔，且此螺纹通孔...
【专利技术属性】
技术研发人员：李琳琳，程伊斌，孟鹏，张泽信，朱少华，
申请(专利权)人：郑州宝冶钢结构有限公司，
类型：发明
国别省市：
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