油页岩分级脱粉入选提质方法和系统技术方案

本发明专利技术涉及选矿技术领域，具体提供一种油页岩分级脱粉入选提质方法和系统，其中方法包括：采用双层脱粉筛对油页岩原矿进行干法筛分，获取所述双层脱粉筛的第一层筛上的第一筛上物料和第二层筛上的第二筛上物料；对所述第一筛上物料进行块矿分选和脱水处理，得到块精矿产品和块尾矿；对所述第二筛上物料进行末矿分选和脱水处理，得到末精矿产品和末尾矿；将对所述第一筛上物料和所述第二筛上物料进行分矿和脱水处理时产生的废水送入浓缩机，并且将所述浓缩机的溢流用作循环水，将其底流送入沉淀池；将沉淀池的溢流用作循环水，将其底流进入压滤机；压滤机压滤后的滤饼实现细矿泥干排，滤液进入浓缩机进行处理，实现闭路洗水循环。环。环。

【技术实现步骤摘要】
油页岩分级脱粉入选提质方法和系统


[0001]本专利技术涉及选矿
，尤其涉及一种油页岩分级脱粉入选提质方法和系统。

技术介绍

[0002]油页岩是含可燃有机质的沉积岩，属于非常规油气资源，经低温干馏可以得到页岩油。我国油页岩储量巨大，低品质油页岩比例高，通过分选可以排出脉石矿物，提高入炉矿石品位，进而降低炼油生产成本，增加经济效益。现有油页岩分选方法采用不脱粉重介分选，矿石泥化严重，原生与次生矿泥量大，脱介效果变差，水处理系统负荷大、矿泥沉降困难，水分难以脱除，运行成本高，循环水中矿泥含量过高，从而影响分选作业，进而影响油页岩选矿厂生产系统正常运行。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于解决
技术介绍
中的至少一个技术问题，提供一种油页岩分级脱粉入选提质方法和系统。
[0004]为实现上述专利技术目的，本专利技术提供一种1.油页岩分级脱粉入选提质方法，其特征在于，包括：
[0005]采用双层脱粉筛对油页岩原矿进行干法筛分，获取所述双层脱粉筛的第一层筛上的第一筛上物料和第二层筛上的第二筛上物料；
[0006]对所述第一筛上物料进行块矿分选和脱水处理，得到块精矿产品和块尾矿；
[0007]对所述第二筛上物料进行末矿分选和脱水处理，得到末精矿产品和末尾矿；
[0008]将对所述第一筛上物料和所述第二筛上物料进行分矿和脱水处理时产生的废水送入浓缩机，并且将所述浓缩机的溢流用作循环水，将其底流送入沉淀池；
[0009]将沉淀池的溢流用作循环水，将其底流进入压滤机；
[0010]压滤机压滤后的滤饼实现细矿泥干排，滤液进入浓缩机进行处理，实现闭路洗水循环。
[0011]根据本专利技术的一个方面，所述双层脱粉筛为双层弛张筛。
[0012]根据本专利技术的一个方面，所述双层脱粉筛的第一层筛为固定筛，第二层筛为弛张筛。
[0013]根据本专利技术的一个方面，所述双层脱粉筛的第一层筛的筛孔直径为13mm,第二层筛的筛孔直径为1mm。
[0014]根据本专利技术的一个方面，所述双层脱粉筛的第一层筛的筛孔直径为25mm,第二层筛的筛孔直径为1mm。
[0015]根据本专利技术的一个方面，还包括：对块精矿产品和快尾矿进行脱水处理，对末精矿产品和末尾矿进行脱水处理，并将产生的废水与对所述第一筛上物料和所述第二筛上物料进行分矿和脱水处理时产生的废水共同送入浓缩机。
[0016]根据本专利技术的一个方面，还包括：在废水中添加无机高分子凝聚剂聚合氯化铝与
有机高分子絮凝剂聚丙烯酰胺。
[0017]根据本专利技术的一个方面，将所述无机高分子凝聚剂聚合氯化铝与有机高分子絮凝剂聚丙烯酰胺添加在进入浓缩机前的废水输送管道中，并且在该废水输送管道中设置多个用于添加所述无机高分子凝聚剂聚合氯化铝与有机高分子絮凝剂聚丙烯酰胺的添加点位。
[0018]根据本专利技术的一个方面，在所述压滤机对来自所述沉淀池的底流进行压滤的过程中，添加助滤剂。
[0019]为实现上述目的，本专利技术还提供一种油页岩分级脱粉入选提质系统，其特征在于，包括：
[0020]双层脱粉筛，对油页岩原矿进行干法筛分，获取其第一层筛上的第一筛上物料和第二层筛上的第二筛上物料；
[0021]块矿分选脱水装置，与所述双层脱粉筛连接，接收所述第一筛上物料，对所述第一筛上物料进行块矿分选和脱水处理，得到块精矿产品和块尾矿；
[0022]末矿分选脱水装置，与所述双层脱粉筛连接，接收所述第二筛上物料，对所述第二筛上物料进行末矿分选和脱水处理，得到末精矿产品和末尾矿；
[0023]浓缩机，与所述块矿分选脱水装置和所述末矿分选脱水装置连接，接收所述块矿分选脱水装置和所述末矿分选脱水装置排出的废水，对所述废水进行浓缩净化，并将其产生的溢流用作循环水，将其产生的底流送入沉淀池；
[0024]沉淀池，与所述浓缩机连接，接收所述浓缩机的底流，并将其产生的溢流用作循环水；
[0025]压滤机，与所述沉淀池和所述浓缩机连接，接收所述沉淀池产生的底流并进行压滤，压滤后的滤饼实现细矿泥干排，滤液进入浓缩机进行处理，实现闭路洗水循环。
[0026]根据本专利技术的一个方案，在废水中添加无机高分子凝聚剂聚合氯化铝与有机高分子絮凝剂聚丙烯酰胺，以实现选矿废水的高效沉降。
[0027]根据本专利技术的一个方案，将无机高分子凝聚剂聚合氯化铝与有机高分子絮凝剂聚丙烯酰胺添加在进入浓缩机前的废水输送管道中，并且在该废水输送管道中设置多个用于添加无机高分子凝聚剂聚合氯化铝与有机高分子絮凝剂聚丙烯酰胺的添加点位。如此设置，可以利用管道湍流使药剂(无机高分子凝聚剂聚合氯化铝与有机高分子絮凝剂聚丙烯酰胺)与选矿废水充分混合，实现药剂的高效利用。
[0028]根据本专利技术的一个方案，在压滤机对来自沉淀池的底流进行压滤的过程中，添加助滤剂。如此方法，可以提高压滤效率并降低滤饼含水率，实现细矿泥干排。
[0029]根据本专利技术的方案，本专利技术提供的是一种工艺简单、分选精度高、矿泥量小、生产成本低的油页岩分级脱粉入选提质方法。是一种油页岩1mm干法脱粉入选与选矿废水处理方法，采用双层脱粉筛进行分级并脱粉，筛下两层产物分别进入块矿分选与末矿分选，实现了末矿选前脱粉，减少进入分选系统的矿泥含量可达5
‑
20％，原矿中泥化矿物减少至少30％以上，可以有效避免矿石泥化；适应性强，水处理系统负荷可以降低10
‑
30％；本专利技术工艺简单且整体分选工艺精度高，精矿品位可以提升0.5％
‑
2％；生产成本低，每入选1t油页岩原矿，生产成本可以降低1
‑
5元/t,经济社会效益显著。
附图说明
[0030]图1示意性表示根据本专利技术的一种实施方式的油页岩分级脱粉入选提质方法的流程图；
[0031]图2示意性表示根据本专利技术的实施例的油页岩分级脱粉入选提质方法的流程图。
具体实施方式
[0032]现在将参照示例性实施例来论述本专利技术的内容。应当理解，论述的实施例仅是为了使得本领域普通技术人员能够更好地理解且因此实现本专利技术的内容，而不是暗示对本专利技术的范围的任何限制。
[0033]如本文中所使用的，术语“包括”及其变体要被解读为意味着“包括但不限于”的开放式术语。术语“基于”要被解读为“至少部分地基于”。术语“一个实施例”和“一种实施例”要被解读为“至少一个实施例”。
[0034]图1示意性表示根据本专利技术的一种实施方式的油页岩分级脱粉入选提质方法的流程图。如图1所示，根据本专利技术的油页岩分级脱粉入选提质方法，包括以下步骤：
[0035]采用双层脱粉筛对油页岩原矿进行干法筛分，获取所述双层脱粉筛的第一层筛上的第一筛上物料和第二层筛上的第二筛上物料；
[0036]对所述第一筛上物料进行块矿分选和脱水处理，得到块精矿产品和块尾矿；
[0037]对所述第二筛上物料进行末矿分选和脱水处理，得到末精矿产品和末尾矿；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.油页岩分级脱粉入选提质方法，其特征在于，包括：采用双层脱粉筛对油页岩原矿进行干法筛分，获取所述双层脱粉筛的第一层筛上的第一筛上物料和第二层筛上的第二筛上物料；对所述第一筛上物料进行块矿分选和脱水处理，得到块精矿产品和块尾矿；对所述第二筛上物料进行末矿分选和脱水处理，得到末精矿产品和末尾矿；将对所述第一筛上物料和所述第二筛上物料进行分矿和脱水处理时产生的废水送入浓缩机，并且将所述浓缩机的溢流用作循环水，将其底流送入沉淀池；将沉淀池的溢流用作循环水，将其底流进入压滤机；压滤机压滤后的滤饼实现细矿泥干排，滤液进入浓缩机进行处理，实现闭路洗水循环。2.根据权利要求1所述的油页岩分级脱粉入选提质方法，其特征在于，所述双层脱粉筛为双层弛张筛。3.根据权利要求1所述的油页岩分级脱粉入选提质方法，其特征在于，所述双层脱粉筛的第一层筛为固定筛，第二层筛为弛张筛。4.根据权利要求1所述的油页岩分级脱粉入选提质方法，其特征在于，所述双层脱粉筛的第一层筛的筛孔直径为13mm,第二层筛的筛孔直径为1mm。5.根据权利要求1所述的油页岩分级脱粉入选提质方法，其特征在于，所述双层脱粉筛的第一层筛的筛孔直径为25mm,第二层筛的筛孔直径为1mm。6.根据权利要求1所述的油页岩分级脱粉入选提质方法，其特征在于，还包括：对块精矿产品和快尾矿进行脱水处理，对末精矿产品和末尾矿进行脱水处理，并将产生的废水与对所述第一筛上物料和所述第二筛上物料进行分矿和脱水处理时产生的废水共同送入浓缩机。7.根据权利要求6所述的油页岩分级脱粉入选提质方法，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞学垣，周宏波，窦习章，赵建华，杨富三，马龙海，鲁和德，田云江，张亮，薛志霞，庞雨希，
申请(专利权)人：秦皇岛优格玛工业技术有限公司，
类型：发明
国别省市：