一种电池厚度测量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电池厚度测量装置，包括有壳体、测量基板、厚度标定块、测量气缸、测量压板和位移传感器，测量基板水平设置且固定于壳体内，厚度标定块置于测量基板上，测量压板水平设置于壳体内且位于测量基板的正上方，测量气缸固定于壳体上且其活塞杆与测量压板连接，位移传感器固定于测量基板上且位移传感器的测量头朝向测量压板。本实用新型专利技术设置有厚度标定块，在每次测量前，都进行位移传感器的标定，然后根据位移传感器测量的厚度标定块的数据对待测电芯的厚度数据进行换算，提高电池厚度测量的准确性和精度。池厚度测量的准确性和精度。池厚度测量的准确性和精度。

【技术实现步骤摘要】
一种电池厚度测量装置


[0001]本技术涉及电池测量设备
，具体是一种电池厚度测量装置。

技术介绍

[0002]在锂电电池生产过程工艺中，电芯作为电池的核心部件，其厚度尺寸是非常重要的一个参数，现有的厚度测量机构结构复杂，测量过程中误差太多，导致测量精度无法提升，厚度尺寸无法精确测量，直接影响了电池组装后的质量。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种电池厚度测量装置，结构简单，测量方便，且可精确测量电池的厚度。
[0004]本技术的技术方案为：
[0005]一种电池厚度测量装置，包括有壳体、测量基板、厚度标定块、测量气缸、测量压板和位移传感器，测量基板水平设置且固定于壳体内，厚度标定块置于测量基板上，测量压板水平设置于壳体内且位于测量基板的正上方，测量气缸固定于壳体上且其活塞杆与测量压板连接，位移传感器固定于测量基板上且位移传感器的测量头朝向测量压板。
[0006]所述的测量基板上固定有多个位移传感器，多个位移传感器的测量头均竖直向上朝向测量压板下端面的边缘部。
[0007]所述的位移传感器选用高精度接触式位移传感器。
[0008]所述的壳体为前端开口结构。
[0009]所述的壳体内且位于测量基板和壳体底板之间固定连接有多个支撑立柱。
[0010]所述的测量气缸的活塞杆竖直向下延伸，测量气缸的活塞杆底端通过浮动接头与测量压板连接，浮动接头和测量压板之间连接有压力传感器。
[0011]本技术的优点：
[0012](1)、本技术设置有厚度标定块，在每次测量前，都进行位移传感器的标定，然后根据位移传感器测量的厚度标定块的数据对待测电芯的厚度数据进行换算，提高电池厚度测量的准确性和精度；
[0013](2)、本技术的位移传感器选用高精度接触式位移传感器，且设置有多个，通过多个高精度接触式位移传感器的标定换算，进一步提高电池厚度测量的准确性和精度；
[0014](3)、本技术测量气缸通过浮动接头与测量压板连接，保证测量过程中测量压板可与待测电芯完全贴合，进一步提高测量的准确性和精度，压力传感器可反馈出压力大小，根据电芯的品种不同调节下压压力，以便模拟电芯的实际工况。
附图说明
[0015]图1是本技术的剖切立体图。
[0016]附图标记：1
‑
壳体，2
‑
测量基板，3
‑
厚度标定块，4
‑
测量气缸，5
‑
测量压板，6
‑
位移
传感器，7
‑
支撑立柱，8
‑
浮动接头，9
‑
压力传感器，10
‑
待测电芯。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]见图1，一种电池厚度测量装置，包括有壳体1、测量基板2、厚度标定块3、测量气缸4、测量压板5和多个位移传感器6，测量基板2水平设置且固定于壳体1内，壳体1内且位于测量基板2和壳体1底板之间固定连接有多个支撑立柱7，多个支撑立柱7用于提高测量基板2的稳定性，壳体1内位于测量基板2的正下方放置有厚度标定块3，标定时，厚度标定块3置于测量基板2上进行标定操作，测量气缸4的缸体固定于壳体1的顶端，测量压板5设置于壳体1内且位于测量基板2的正上方，测量气缸4的活塞杆竖直向下延伸，测量气缸4的活塞杆底端伸入到壳体1内且通过浮动接头8与测量压板5连接，浮动接头8和测量压板5之间连接有压力传感器9，多个位移传感器6均固定于测量基板2上且多个位移传感器6的测量头均竖直向上朝向测量压板5下端面的边缘部。
[0019]其中，壳体1为前端开口结构，便于通过开口观察测量过程，也便于从壳体1前端放置厚度标定块3和待测电池；位移传感器6选用高精度接触式位移传感器，提高厚度测量的精度。
[0020]电芯厚度测量前，将厚度标定块3取出并置于测量基板2上，启动测量气缸4，测量气缸4下行，测量压板5压紧厚度标定块3，此时多个位移传感器6的测量头与测量压板5的下端面接触并挤压下移，记录此时多个位移传感器6的测量数据A，厚度标定块3已知厚度为H，即实现位移传感器6的标定；然后将厚度标定块3从测量基板2上取出，将待测电芯10置于测量基板2上，再次启动测量气缸4，测量气缸4下行，测量压板5压紧待测电芯10，记下此时多个位移传感器6的测量数据a，则待测电芯10的厚度值B＝H
‑
(a
‑
A)，将多个位移传感器6换算后的厚度值取平均值，即为电芯测量的厚度值。
[0021]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池厚度测量装置，其特征在于：包括有壳体、测量基板、厚度标定块、测量气缸、测量压板和位移传感器，测量基板水平设置且固定于壳体内，厚度标定块置于测量基板上，测量压板水平设置于壳体内且位于测量基板的正上方，测量气缸固定于壳体上且其活塞杆与测量压板连接，位移传感器固定于测量基板上且位移传感器的测量头朝向测量压板。2.根据权利要求1所述的一种电池厚度测量装置，其特征在于：所述的测量基板上固定有多个位移传感器，多个位移传感器的测量头均竖直向上朝向测量压板下端面的边缘部。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈名涛，郝鹏杰，
申请(专利权)人：合肥国轩高科动力能源有限公司，
类型：新型
国别省市：