本发明专利技术提供了一种活塞式压缩机及制冷装置，包括气缸座和排气结构，气缸座设有气缸孔，排气结构包括设置在气缸座上的排气消音腔，排气消音腔内设有分隔件，分隔件将排气消音腔沿着其排气的方向分隔成一级消音室和二级消音室，分隔件上具有通孔以导通一级消音室和二级消音室，一级消音室设有多个，排气结构还包括设置在气缸座上的多个排气孔，排气孔数量与一级消音室数量相对应，其中，一个排气孔对应一个一级消音室，排气孔与一级消音室通过连接件导通，连接件具有排气口，排气孔与连接件形成排气通道。通过在排气消音腔内设置分隔件可降低排气脉动产生的气流噪声，改善压缩机噪声，提高压缩机体感和匹配使用效果。提高压缩机体感和匹配使用效果。提高压缩机体感和匹配使用效果。
【技术实现步骤摘要】
一种活塞式压缩机及制冷装置
[0001]本专利技术属于压缩机领域，尤其涉及一种活塞式压缩机及制冷装置
技术介绍
[0002]目前活塞压缩机趋于小型化、低噪音方向发展，要求压缩机噪声越低越好，同时还要有较好的听感。
[0003]目前活塞压缩机的噪声中，排气噪声占比不容忽视，从气缸盖排出的制冷剂依次经过气缸座上的排气通道进入排气消音腔，然后通过消音盖上的小孔进入内排气管，排出压缩机，进入制冷系统。
[0004]现有结构的气缸座如图1所示，气缸座1
’
上设计有一个或多个排气消音腔2
’
，但是对噪声的降噪有限。尤其对于小型化样机结构，为了减小压缩机整机尺寸，气缸座上空间有限，通常设计一个排气消音腔2
’
，消音腔内为圆柱形结构，消音频段较窄，难以实现低噪压缩机的开发要求。
[0005]有鉴于此特提出本专利技术。
技术实现思路
[0006]为解决现有技术中存在的活塞压缩机在运行产生噪音的技术问题，本专利技术提供了一种活塞式压缩机及制冷装置。
[0007]一方面，本专利技术提供了一种活塞式压缩机，包括气缸座和排气结构，气缸座设有气缸孔；
[0008]排气结构包括设置在气缸座上的排气消音腔；
[0009]排气消音腔内设有分隔件，分隔件将排气消音腔沿着其排气的方向分隔成一级消音室和二级消音室，分隔件上具有通孔以导通一级消音室和二级消音室，一级消音室设有多个；
[0010]排气结构还包括设置在气缸座上的多个排气孔，多个排气孔数量与一级消音室数量相对应；
[0011]其中，一个排气孔对应一个一级消音室，排气孔与一级消音室通过连接件导通，连接件具有进气口和排气口，连接件的进气口与排气孔的出气端连通，连接件的排气口伸入到一级消音室内，排气孔与连接件形成排气通道。
[0012]在上述的技术方案中，一级消音室和二级消音室为环形消音室。
[0013]在上述的技术方案中，分隔件包括至少一个套筒，套筒为多个时，多个套筒内径不同，套筒固定在排气消音腔的底部；
[0014]分隔件还包括隔板，隔板盖设在套筒的顶部并与排气消音腔的内壁相接，套筒与隔板将排气消音腔沿着其排气的方向分隔为一级消音室和二级消音室，其中，相邻套设的两个套筒与隔板之间以及靠近排气消音腔的套筒与排气消音腔内壁、隔板之间均形成有一级消音室；
[0015]通孔开设在隔板上以导通一级消音室和二级消音室。
[0016]在上述的技术方案中，分隔件包括一个套筒和一个隔板，隔板盖设在套筒上端将排气消音腔分为两个一级消音室和一个二级消音室，其中二级消音室和一级消音室上下相邻且两个一级消音室环抱设置。
[0017]在上述的技术方案中，套筒为柱形筒体。
[0018]在上述的技术方案中，隔板上的通孔直径在1mm
‑
3mm。
[0019]在上述的技术方案中，连接件为连接管，连接件上的排气口包括端排气口和侧排气口，连接管的自由端形成端排气口，连接管上靠近其自由端的位置处形成侧排气口，端排气口与侧排气口均处于一级消音室内。
[0020]在上述的技术方案中，排气通道内还设有弹性排气组件，弹性排气组件被配置为对排气通道内的高压气体进行缓冲并防止排出后的高压气体回流。
[0021]在上述的技术方案中，弹性排气组件设置在排气孔内，连接管内部且位于端排气口与侧排气口之间形成一段用于容纳弹性排气组件的容纳腔室。
[0022]在上述的技术方案中，弹性排气组件包括相邻设置的密封件和弹性件；
[0023]密封件和弹性件安装在排气孔内；
[0024]压缩机排气时，气缸孔内压缩后的高压气体排入至排气孔内带动排气孔内的密封件和弹性件向靠近连接管的一侧运动使排气通道内的高压气体通过连接管上的侧排气孔排入至一级消音室内；
[0025]压缩机停止排气时，一级消音室内的高压气体通过连接管上的端排气口进入至排气通道内并带动弹性排气组件回位以防止一级消音室内的高压气体回流至气缸孔内。
[0026]在上述的技术方案中，密封件为密封柱，弹性件为弹簧。
[0027]在上述的技术方案中，弹性排气组件中的弹簧靠近于连接管设置。
[0028]在上述的技术方案中，弹性排气组件中的密封柱靠近于连接管设置。
[0029]在上述的技术方案中，弹簧为锥形弹簧。
[0030]在上述的技术方案中，弹簧与密封柱为分体式结构。
[0031]在上述的技术方案中，压缩机还包括消音盖和消音盖螺钉，消音盖盖设在排气消音腔的排气位置处并通过消音盖螺钉将消音盖固定在排气消音腔上。
[0032]另一方面，本专利技术还提供了一种制冷装置，包括权利要求1
‑
15中任意一项的活塞式压缩机。
[0033]采用上述技术方案后，本专利技术与现有技术相比具有以下有益效果：
[0034]一、通过在在气缸座上设置多条排气孔，可对气缸孔内排出的高压气体进行分流，通过在单个消音腔中设置分隔件可将消音腔分隔成多个流动的消音室，并将分流后的高压气体导引至多个流动的消音室中，可实现对高压气体的多级消声，改善现有结构中排气噪声大、压缩机听感差的问题，大幅降低排气脉动产生的气流噪声，改善压缩机噪声，提高压缩机听感和匹配使用效果。
[0035]二、通过在排气孔上设置弹性排气组件，既可以对高温高压冷媒的排气冲击进行初次缓冲，又可以保证排气效率，避免出现排气回流而影响压缩机制冷量和性能。
[0036]下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
[0037]附图作为本专利技术的一部分，用来提供对本专利技术的进一步的理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，但不构成对本专利技术的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
[0038]图1为现有技术中气缸座的结构示意图；
[0039]图2为本专利技术实施例1一种活塞式压缩机及制冷装置中气缸座的内部结构示意图；
[0040]图3为图2中A处的放大结构示意图；
[0041]图4本专利技术一种活塞式压缩机及制冷装置中气缸座的爆炸结构示意图；、
[0042]图5为本专利技术实施例2一种活塞式压缩机及制冷装置中气缸座的内部结构示意图；
[0043]图1中：1
’‑
气缸座，2
’‑
排气消音腔；
[0044]图2
‑
5中：1
‑
气缸座，2
‑
气缸孔，3
‑
排气消音腔，311
‑
一级消音室，312
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二级消音室，4
‑
分隔件，411
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通孔，412
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套筒，413
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隔板，5
‑
排气孔本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种活塞式压缩机，其特征在于，包括气缸座和排气结构，所述气缸座设有气缸孔；所述排气结构包括设置在所述气缸座上的排气消音腔；所述排气消音腔内设有分隔件，所述分隔件将所述排气消音腔沿着其排气的方向分隔成一级消音室和二级消音室，所述分隔件上具有通孔以导通一级消音室和二级消音室，所述一级消音室设有多个；所述排气结构还包括设置在所述气缸座上的多个排气孔，所述多个排气孔数量与所述一级消音室的数量相对应；其中，一个所述排气孔对应一个所述一级消音室，所述排气孔与所述一级消音室通过连接件导通，所述连接件具有进气口和排气口，所述连接件的进气口与排气孔的出气端连通，所述连接件的排气口伸入到一级消音室内，所述排气孔与连接件形成排气通道。2.根据权利要求1所述的活塞式压缩机，其特征在于，所述一级消音室、二级消音室为环形消音室。3.根据权利要求2所述的活塞式压缩机，其特征在于，所述分隔件包括至少一个套筒，所述套筒为多个时，多个套筒内径不同且相互套设，多个所述套筒固定在排气消音腔的底部；所述分隔件还包括隔板，所述隔板盖设在套筒的顶部并与排气消音腔的内壁相接，所述套筒与所述隔板将排气消音腔沿着其排气的方向分隔为一级消音室和二级消音室，其中，相邻套设的两个套筒与隔板之间以及靠近排气消音腔内壁的套筒与排气消音腔内壁、隔板之间均形成有一级消音室；所述通孔开设在隔板上以导通一级消音室和二级消音室。4.根据权利要求2所述的活塞式压缩机，其特征在于，所述分隔件包括一个套筒和一个隔板，所述隔板盖设在所述套筒上端将所述排气消音腔分为两个一级消音室和一个二级消音室，其中，二级消音室和一级消音室上下相邻且两个一级消音室环抱设置。5.根据权利要求4所述的活塞式压缩机，其特征在于，所述套筒为柱形筒体。6.根据权利要求5所述的活塞式压缩机，其特征在于，所述隔板上的通孔直径在1mm
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3mm。7.根据权利要求1
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5中任意一项所述的活塞式压缩机，其特征在于，所述连接件为连接管，所述连接件上的排气口包括端排气口和侧排...
【专利技术属性】
技术研发人员：申婷，徐敏，严耀宗，李亚荣，朱咏杰，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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