一种液胀式温控器制造技术

本发明专利技术涉及温控器技术领域，具体为一种液胀式温控器，包括温控器主体，温控器主体上连接有毛细管，毛细管远离温控器主体的一端连接有感温筒，温控器主体上通过可拆卸安装机构安装有自动收管盒，自动收管盒为圆形，自动收管盒包括固定安装在自动收管盒轴心处的固定轴，且固定轴内开设有空腔，自动收管盒的外侧壁上端开设有入管口，且自动收管盒的外侧壁中部开设有出管口，固定轴的外侧壁上端开设有与空腔相连接的入管孔，固定轴的外侧壁中部开设有出管孔，固定轴的外侧壁中部固定安装有平面涡旋簧，且平面涡旋簧与固定轴的连接处偏离出管孔。本发明专利技术通过自动收管盒快速收管，防止毛细管缠绕。管缠绕。管缠绕。

【技术实现步骤摘要】
一种液胀式温控器


[0001]本专利技术涉及温控器
，具体为一种液胀式温控器。

技术介绍

[0002]液胀式温控器的工作原理：应用热胀冷缩原理，通过向由膜盒、毛细管、感温筒焊接形成密闭空间的动力组件内充入液体工质，利用液体热胀冷缩的物理特性，当感温筒感应外界温度变化时，内充工质体积变化转变为密闭空间压力或容积的变化使膜盒的膜片产生位移，达到设定值时，通过膜柄、膜盒座板、推杆组成的机构推动由弹性元件组成的快速瞬动开关产生通断动作，温度升高时开关动作断开，温度降低时开关恢复闭合，实现温度控制功能，本专利技术的液胀式温控器通常应用于水温控制，不使用时将毛细管和感温筒收回，因为液胀式温控器上的毛细管细长，所以在多个液胀式温控器一起存放的过程中毛细管很容易缠绕，当需要使用液胀式温控器时，需要花大量时间整理分解毛细管，且毛细管和感温筒是易损件，在整理分解毛细管时很容易拉扯损坏。
[0003]为此，提出一种液胀式温控器。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种液胀式温控器，通过自动收管盒快速收管防止毛细管缠绕，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种液胀式温控器，包括温控器主体，所述温控器主体上连接有毛细管，所述毛细管远离温控器主体的一端连接有感温筒；
[0007]还包括：
[0008]自动收管盒，所述温控器主体上通过可拆卸安装机构安装有自动收管盒，所述自动收管盒为圆形。
[0009]优选的，所述自动收管盒包括转动安装在自动收管盒轴心处的固定轴，且固定轴内开设有空腔，所述自动收管盒的外侧壁上端开设有入管口，且自动收管盒的外侧壁中部开设有出管口，所述出管口处固定安装有固定器，所述固定轴的外侧壁上端开设有与空腔相连接的入管孔，所述固定轴的外侧壁中部开设有出管孔，所述固定轴的外侧壁中部固定安装有平面涡旋簧，且平面涡旋簧与固定轴的连接处偏离出管孔。
[0010]优选的，所述自动收管盒的外侧壁下端两侧通过螺纹连接有盒盖。
[0011]优选的，所述自动收管盒内可拆卸安装有隔板。
[0012]优选的，所述可拆卸安装结构包括固定在温控器主体下端的T型滑轨，所述自动收管盒上端固定安装有安装板，所述安装板的上端开设有与T型滑轨相配合的凹槽。
[0013]优选的，所述固定器包括安装在自动收管盒外侧壁上的限位架，且限位架上开设有与出管口相配合的通孔，所述通孔内滑动安装有限位板，所述限位板远离毛细管的一端固定安装有限位杆，且限位杆为矩形杆，所述限位架上开设有与限位杆相互配合的滑动孔，
所述滑动孔的内侧壁上对称开设有两个卡口，所述限位杆外侧壁上对称弹性连接有与两个卡口相互配合的卡子，两个所述卡子两侧为斜面，所述限位杆远离限位板的一端固定安装有拉手。
[0014]优选的，所述毛细管外侧壁上套设有椭圆形的保护套，所述保护套为橡胶材质。
[0015]优选的，所述保护套两侧凸起部位正对限位板两侧端部的位置均开设有限位槽，且限位槽的槽内设有防滑纹。
[0016]优选的，所述限位架远离自动收管盒的一端固定安装有用于吸取保护套表层水分的吸水海绵。
[0017]优选的，所述盒盖的下端固定安装有固定板，所述固定板的下端固定安装有固定感温筒的两个支座。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
[0019]1、本专利技术的液胀式温控器通常应用于水温控制，不使用时将毛细管和感温筒收回，因为液胀式温控器上的毛细管细长，所以在多个液胀式温控器一起存放的过程中毛细管很容易缠绕，当需要使用液胀式温控器时，需要花大量时间整理分解毛细管，且毛细管和感温筒是易损件，在整理分解毛细管时很容易拉扯损坏，故通过自动收管盒快速收管，防止毛细管缠绕。
[0020]2、毛细管属于易损件，容易出现损坏，此处使用限位板直接挤压毛细管容易造成其损坏，因此在毛细管外侧套有椭圆形橡胶材质保护套，而限位架侧壁与限位板配合，间隙形成类似椭圆的通道，使得毛细管通过时，截面为椭圆的保护套两侧凸起部位正对限位板两侧端部，这样在限位板移动挤压时，可以实现限位板两侧端部挤压保护套两侧凸起部位，在实现限位的同时，夹紧点位于保护套两侧，却远离保护套中间的毛细管，在实现毛细管限位的同时不会过分挤压毛细管，避免了毛细管的损坏。
[0021]3、保护套两侧凸起部位正对限位板两侧端部的位置均开设有限位槽，且限位槽的槽内设有防滑纹，进一步地使限位板两侧端部挤压保护套两侧，保护毛细管不受挤压，增大摩擦，进一步地固定紧毛细管，防止限位不稳定损伤毛细管。
附图说明
[0022]图1为本专利技术的正视的剖视图；
[0023]图2为图1中A部分局部放大图；
[0024]图3为本专利技术的可拆卸安装结构的剖视图；
[0025]图4为本专利技术的固定器部分剖视图；
[0026]图5为图4中B部分局部放大图；
[0027]图6为本专利技术的下视示意图；
[0028]图7为本专利技术的总体结构示意图。
[0029]图中：1、温控器主体；2、毛细管；3、感温筒；4、自动收管盒；5、固定轴；6、入管口；7、入管孔；8、出管孔；9、平面涡旋簧；10、出管口；11、盒盖；12、隔板；13、安装板；14、凹槽；15、螺纹；16、限位架；17、通孔；18、限位板；19、保护套；20、限位杆；21、滑动孔；22、拉手；23、卡口；24、卡子；25、固定板；26、支座；27、限位槽；28、T型滑轨；29、吸水海绵。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]请参阅图1至图7，本专利技术提供一种液胀式温控器，技术方案如下：
[0032]一种液胀式温控器，包括温控器主体1，温控器主体1上连接有毛细管2，毛细管2远离温控器主体1的一端连接有感温筒3；
[0033]还包括：
[0034]自动收管盒4，温控器主体1上通过可拆卸安装机构安装有自动收管盒4，自动收管盒4为圆形。
[0035]液胀式温控器应用热胀冷缩原理，通过向由膜盒、毛细管2、感温筒3焊接形成密闭空间的动力组件内充入液体工质，利用液体热胀冷缩的物理特性，当感温筒3感应外界温度变化时，内充工质体积变化转变为密闭空间压力或容积的变化使膜盒的膜片产生位移，达到设定值时，通过膜柄、膜盒座板、推杆组成的机构推动由弹性元件组成的快速瞬动开关产生通断动作，温度升高时开关动作断开，温度降低时开关回复闭合，实现温度控制功能，本专利技术的液胀式温控器通常应用于水温控制，不使用时将毛细管2和感温筒3收回，因为液胀式温控器上的毛细管2细长，所以在多个液胀式温控器一起存放的过程中毛细管2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液胀式温控器，包括温控器主体(1)，所述温控器主体(1)上连接有毛细管(2)，所述毛细管(2)远离温控器主体(1)的一端连接有感温筒(3)；其特征在于，还包括：自动收管盒(4)，所述温控器主体(1)上通过可拆卸安装机构安装有自动收管盒(4)，所述自动收管盒(4)为圆形。2.根据权利要求1所述的一种液胀式温控器，其特征在于：所述自动收管盒(4)包括转动安装在自动收管盒(4)轴心处的固定轴(5)，且固定轴(5)内开设有空腔，所述自动收管盒(4)的外侧壁上端开设有入管口(6)，且自动收管盒(4)的外侧壁中部开设有出管口(10)，所述出管口(10)处固定安装有固定器，所述固定轴(5)的外侧壁上端开设有与空腔相连接的入管孔(7)，所述固定轴(5)的外侧壁中部开设有出管孔(8)，所述固定轴(5)与自动收管盒(4)轴心处侧壁上安装有平面涡旋簧(9)，且平面涡旋簧(9)与固定轴(5)的连接处偏离出管孔(8)。3.根据权利要求2所述的一种液胀式温控器，其特征在于：所述自动收管盒(4)的外侧壁下端两侧通过螺纹(15)连接有盒盖(11)。4.根据权利要求2所述的一种液胀式温控器，其特征在于：所述自动收管盒(4)内可拆卸安装有隔板(12)，所述隔板(12)与固定轴(5)转动连接，且隔板(12)位于所述出管口(10)与入管孔(7)之间。5.根据权利要求1所述的一种液胀式温控器，其特征在于：所述可拆卸安装结构包括固定在温控器主体(1)下端的T型滑轨(28)，所述自动收管盒(4)上端固定安装有安装板(13)，所述安装板(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅子璇，万强，
申请(专利权)人：梅子璇，
类型：发明
国别省市：