一种适合于窄搭接焊机的超高强钢焊接能力评估方法技术

本发明专利技术公开了一种适合于窄搭接焊机的超高强钢焊接能力评估方法，涉及连退焊接技术领域，包括：基于带材规格对焊接热量、焊缝厚度的影响机制建立焊机焊接超高强钢的焊接能力评估模型；计算焊机焊接超高强钢时所需要的第一参数，第一参数包括：总热量和有效热量；计算焊机焊接超高强钢后的第二参数，第二参数包括：预估厚度、允许的最小焊缝厚度和允许的最大焊缝厚度；基于第一参数和第二参数，利用焊接能力评估模型对焊机焊接超高强钢的焊接能力进行评估，得到焊机在现有参数的情况下焊接同种规格超高强钢的最小厚度和最大厚度。本发明专利技术提供的一种适合于窄搭接焊机的超高强钢焊接能力评估方法，保证连退机组的连续生产，提高其生产效率。生产效率。生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种适合于窄搭接焊机的超高强钢焊接能力评估方法


[0001]本专利技术属于连退焊接
，特别涉及一种适合于窄搭接焊机的超高强钢焊接能力评估方法。

技术介绍

[0002]焊机是连退机组连续生产领域中重要的辅助设备，在带材的连退加工中发挥着重要作用。窄搭接电阻焊机主要由焊接主机、挑套装置及入口PAD、入口及出口夹紧装置和出口PAD组成，主要用于将前后卷带钢进行连接以实现机组的不间断生产，随着焊机的自动化、机械化程度的不断加深，焊机能够焊接的带材规格得到了较大的提高，为提高机组的产能，需要对焊机所能够焊接的带材规格进行拓展，但是时常会由于带材规格的拓展不当而发生断带、焊缝厚度过高或者过薄等板带缺陷，使得机组的生产效率严重降低。
[0003]通过研究可知，带材规格的拓展范围主要受到焊缝厚度以及焊接热量两方面的限制，因此需要在焊机设备参数、焊接工艺参数以及带材参数已知的情况下对焊缝厚度以及焊接热量进行计算，在其焊接热量以及焊缝厚度所允许的范围内对焊机所能够焊接的超高强钢的极限规格进行评估以确定其在一定的工作参数下能够焊接的最大规格，从而减少焊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适合于窄搭接焊机的超高强钢焊接能力评估方法，其特征在于，包括以下由计算机执行的步骤：基于带材规格对焊接热量、焊缝厚度的影响机制以及带钢焊接所允许的焊接热量范围、焊缝厚度的范围为基准建立焊机焊接超高强钢的焊接能力评估模型；根据收集的焊机设备参数与焊接工艺参数、带材参数，利用热量计算模型计算焊机焊接超高强钢时所需要的第一参数，所述第一参数包括：总热量和有效热量；根据现场试验与理论分析确定焊机焊接超高强钢后的第二参数，所述第二参数包括：预估厚度、允许的最小焊缝厚度和允许的最大焊缝厚度；基于所述第一参数和所述第二参数，利用所述焊接能力评估模型对焊机焊接超高强钢的焊接能力进行评估，得到焊机在现有参数的情况下焊接同种规格超高强钢的最小厚度和最大厚度。2.根据权利要求1所述的一种适合于窄搭接焊机的超高强钢焊接能力评估方法，其特征在于，所述焊机焊接超高强钢的焊接能力评估模型为：其中，Q
rbmin
为热量比值最小值，Q
rbmax
为热量比值最大值，Q1为有效热量，Q为总热量，H为焊缝厚度，H
min
为机组所允许的焊缝最小厚度，H
max
为机组所允许的焊缝最大厚度。3.根据权利要求2所述的一种适合于窄搭接焊机的超高强钢焊接能力评估方法，其特征在于，基于所述第一参数和所述第二参数，利用所述焊接能力评估模型对焊机焊接超高强钢的焊接能力进行评估，得到焊机在现有参数的情况下焊接同种规格超高强钢的最小厚度和最大厚度，包括：将所述第一参数和所述第二参数代入所述焊接能力评估模型若两个式子同时成立，则令δ
i
＝δ
s
、λ＝λ+1、i＝i+1，重新计算焊机焊接超高强钢时所需要的第一参数，其中，δ
i
为带材厚度储存值；若两个式子非同时成立，则判断厚度调节系数i＝1是否成立，若i＝1成立，则令λ＝λ+1，重新计算焊机焊接超高强钢时所需要的第一参数，若i＝1不成立，则判断带材厚度δ
jmin
≤δ
s
≤δ
jmax
是否成立，若δ
jmin
≤δ
s
≤δ
jmax
成立，则令λ＝λ+1，重新计算焊机焊接超高强钢时所需要的第一参数，若不成立，则对焊机焊接超高强钢的极限规格进行赋值输出焊机在现有参数的情况下焊接同种规格超高强钢的最小厚度δ
min
、最大厚度δ
max
。4.根据权利要求1所述的一种适合于窄搭接焊机的超高强钢焊接能力评估方法，其特征在于，利用热量计算模型计算焊机焊接超高强钢时所需要的总热量，包括：根据公式Q＝λ1cA
·
(ξ
s
δ
s
+ξ
x
δ
x
)(b
djl
+b
bcl
)ρ...

【专利技术属性】
技术研发人员：白振华，张燕东，张冀，李子正，
申请(专利权)人：燕山大学，
类型：发明
国别省市：