一种用于全自动吸烟机的烟支燃烧头脱落测试装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种用于全自动吸烟机的烟支燃烧头脱落测试装置，属于烟支质量测试技术领域。所述一种用于全自动吸烟机的烟支燃烧头脱落测试装置包括机架、气缸支架、气缸、连接杆、关节轴承、支撑轴、弹烟手指、弹簧、轴承，使用全自动吸烟机内的PLC控制器控制气缸的进气电磁阀，通过电磁阀的开闭为测试装置的提供动力。本发明专利技术通过PLC控制器控制气缸进气电磁阀，驱动关节轴承和弹烟手指模拟人抽烟弹烟灰的动作，并使用PLC自带的计数器控制弹动检测烟支的时间间隔和次数，操作人员观察并记录测试烟支在抽吸过程中弹烟灰时的燃烧头情况，为烟支的质量改进提供参考数据。的质量改进提供参考数据。

【技术实现步骤摘要】
一种用于全自动吸烟机的烟支燃烧头脱落测试装置


[0001]本专利技术涉及一种用于全自动吸烟机的烟支燃烧头脱落测试装置，属于烟支质量测试


技术介绍

[0002]卷烟企业为了对烟支的抽吸感官进行科学的检验，引进由德国生产的全自动吸烟机，是一种对烟支燃烧后产生的烟气进行捕集，并进行各种化学成分分析的设备，现有的全自动吸烟机都缺乏烟支燃烧头脱落测试功能。卷烟抽吸时会在烟支燃烧端产生烟灰，吸烟者会通过手指弹烟支使烟支抖动的方式清理烟支燃烧端烟灰，但在弹烟支时会有燃烧头随着烟支抖动脱落的情况发生，燃烧头脱落后吸烟者必须重新点燃烟支影响吸烟者的抽吸感受，且脱落的燃烧头会点燃周围的可燃物，若落在人身上会造成烫伤，烟支燃烧头的脱落是烟支质量测评的一项指标。
[0003]因此，有必要提供一种测试烟支燃烧头脱落的用于全自动吸烟机的烟支燃烧头脱落测试装置，在抽吸烟支时模拟吸烟者手弹烟灰的动作，测试烟支内部烟丝切割成形的指标，为烟支燃烧头脱落率的改进提供测试参考。

技术实现思路

[0004]为了克服
技术介绍
中存在的问题，本专利技术通过PLC控制器控制气缸进气电磁阀，驱动关节轴承和弹烟手指模拟人抽烟弹烟灰的动作，并使用PLC自带的计数器控制弹动检测烟支的时间间隔和次数，操作人员观察并记录测试烟支在抽吸过程中弹烟灰时的燃烧头情况，为烟支的质量改进提供参考数据。
[0005]为了克服
技术介绍
中存在的问题，为解决上述问题，本专利技术通过如下技术方案实现：所述一种用于全自动吸烟机的烟支燃烧头脱落测试装置包括机架、气缸支架、气缸、连接杆、关节轴承、支撑轴、弹烟手指、弹簧、轴承，所述气缸支架安装在机架上，气缸固定在气缸支架上方，气缸通过连接杆与关节轴承外圈连接，弹烟手指穿过支撑轴安装在关节轴承的内圈，支撑轴上端安装在机架内的轴承上，弹簧一端安装在机架上另一端连接支撑轴。
[0006]所述烟支燃烧头脱落测试装置电气控制方式，其特征在于：全自动吸烟机的点烟器完成点烟工作退出点燃工位后，计数器0根据烟支到位信号开始计数，3个计数后，计数器0复位，同时程序进入弹烟灰流程，检测到烟支到位信号，同时计数器1对弹烟次数进行计数，计数器1每计数20次清零，气缸电磁阀得电，弹烟手指进行弹烟支动作，同时计数器2计数加1，当计数器2的值大于等于7时，即每支烟被弹烟手指拍打7次后，用于全自动吸烟机的烟支燃烧头脱落测试装置停止运行，同时清零所有计数器。
[0007]优选地，所述底盖安装在底座上，机架安装在底盖上，底盖上设置槽口用于调节机架的角度。
[0008]优选地，所述机架上设置有用于调节弹簧的调节螺栓。
[0009]优选地，所述气缸支架上设置槽口用于调节气缸支架在机架上的高度本专利技术的有益效果为：本专利技术通过PLC控制器控制气缸进气电磁阀，驱动关节轴承和弹烟手指模拟人抽烟弹烟灰的动作，并使用PLC自带的计数器控制弹动检测烟支的时间间隔和次数，操作人员观察并记录测试烟支在抽吸过程中弹烟灰时的燃烧头情况，为烟支的质量改进提供参考数据。
附图说明
[0010]图1是本专利技术的机械结构示意图；图2是本专利技术的电气控制流程图。
[0011]图中标号为：1
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底座；2
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底盖；3
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机架；4
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气杆支架；5
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气缸；6
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连接杆；7
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关节轴承；8
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压紧调节螺栓；9
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支撑轴；10
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弹烟手指；11
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弹簧；12
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轴承；13
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固定螺钉；14
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烟支燃烧端；15
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烟支滤嘴端。
具体实施方式
[0012]为了使本专利技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本专利技术的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
[0013]如图1所示，所述一种用于全自动吸烟机的烟支燃烧头脱落测试装置包括底座1、底盖2、机架3、气杆支架4、气缸5、连接杆6、关节轴承7、压紧调节螺栓8、支承轴9、弹烟手指10、弹簧11、轴承12、固定螺钉13，所述机架3固定安装在底盖2上，底盖2上设置槽口，通过槽口内螺栓将底盖2固定在底座1上，可以旋转底盖2在底座1上的角度来调节机架3的角度，气缸支架4安装在机架3上，缸支架4上设置槽口用于调节气缸支架4在机架3上的高度，气缸5固定在气缸支架4上方，气缸5通过连接杆6与关节轴承7外圈连接，气缸5用于驱动连接杆6向上移动，关节轴承7外圈向上移动内圈会在弹烟手指拉动下向下旋转，弹烟手指10穿过支承轴9安装在关节轴承7的内圈，根据杠杆原理弹烟手指10连接关节轴承7内圈一端翘起另一端会下落，此过程为模拟弹烟动作，支承轴9上端安装在机架3内的轴承12上，轴承12使支撑轴9可在一定范围内旋转配合弹烟手指运动，弹簧11一端安装在机架3上另一端连接支承轴9，弹簧用于支撑轴9和弹烟手指10的复位提供力。机架3内弹簧后端设置有调节螺栓8，拧动调节螺栓8可以调节弹簧伸出机架3外的工作长度，从而控制弹簧11的反弹力影响弹烟手指10复位的角度。
[0014]如图2所示，在控制程序方面，本装置取全自动吸烟机点烟器的归位信号与烟支到位信号作为输入信号，以PLC控制器为处理器，控制连接气缸5的进气电磁阀。控制流程为：全自动吸烟机的点烟器完成点烟工作退出点燃工位后，计数器0根据烟支到位信号开始计数，3个计数后（弹烟工位位于点烟工位后3个工位），计数器0复位，同时程序进入弹烟灰流程，检测到烟支到位信号，计数器1进行计数，每计数20次计数器1清零，同时进气电磁阀得电，每计数20次进行弹动一次可以有效检测烟支燃烧头在不同位置的抗脱离性能，装置每完成一次弹动计数器2计数加1，当计数器2的值大于等于7时，即每支烟被弹烟手指弹动7次后，用于全自动吸烟机的烟支燃烧头脱落测试装置停止运行，同时清零所有计数器。
[0015]本专利技术使用时，将检测烟支安装到全自动吸烟机后，点烟器点燃检测烟支退出点燃工位后，计数器0根据烟支到位信号开始计数，3个计数后，计数器0复位，同时程序进入弹烟灰流程，同时计数器1进行计数，每计数20次计数器1清零，此时PLC控制气缸5供气电磁阀开启通气，气压推动气缸5活塞上移，气缸5活塞推着连接杆6向上移动，关节轴承7位置变高，关节轴承7内圈因弹烟手指10拉动向下旋转，与关节内圈连接的弹烟手指10左端上抬、右端下压拍击烟支滤嘴端15，完成弹烟灰的动作，同时弹烟手指10的水平角度发生变化带动支撑轴9发生顺时针转动，使弹簧11压紧，弹烟动作完成后，PLC控制气缸5的供气电磁阀关闭，气缸5活塞失去气压支撑，弹簧11的弹力使支撑轴9逆时针旋转回到初始位置，同时带动弹烟手指10、关节轴承7、连接杆6复位，完成一次弹烟动作，计数器2计数加1，当计数器2的值大于等于7时，即每支烟被弹烟手指弹动7次后，用于全自动吸烟机的烟支燃烧头脱落测试装置停止运行，同时清零本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于全自动吸烟机的烟支燃烧头脱落测试装置，其硬件特征在于：所述一种用于全自动吸烟机的烟支燃烧头脱落测试装置包括机架（3）、气缸支架（4）、气缸（5）、连接杆（6）、关节轴承（7）、支撑轴（9）、弹烟手指（10）、弹簧（11）、轴承（12），所述气缸支架（4）安装在机架（3）上，气缸（5）固定在气缸支架（4）上方，气缸（5）通过连接杆（6）连接关节轴承（7）外圈，弹烟手指（10）穿过支撑轴（9）安装在关节轴承（7）的内圈，支撑轴（9）上端安装在机架（3）内的轴承（12）上，弹簧（11）一端安装在机架（3）上另一端连接支撑轴（9）；所述烟支燃烧头脱落测试装置电气控制方式，其特征在于：全自动吸烟机的点烟器完成点烟工作退出点燃工位后，计数器0根据烟支到位信号开始计数，3个计数后，计数器0复位，同时程序进入弹烟灰流程，检测到烟支到位信号，同时计数器...

【专利技术属性】
技术研发人员：李惠峰，杨卫东，马娜，戴妮理，冯劲松，赵浩松，罗红琳，
申请(专利权)人：红塔烟草集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：