本实用新型专利技术涉及硅酸镁铝生产技术领域，公开了一种高粘度高透光率硅酸镁铝的干燥装置，所述干燥筒通过旋转导轨与滚轮支座导向卡合，且干燥筒的内壁对称设置有螺旋翻料板，所述支撑架的上方位于中部位置处设置有旋转驱动组件，所述干燥筒的两侧端口对称设置有通风干燥组件。本实用新型专利技术通过旋转驱动组件驱动干燥筒的旋转，在干燥筒内螺旋翻料板对硅酸镁铝的螺旋带动式翻料下，能够对硅酸镁铝进行螺旋式干燥工序，进而在通风干燥组件的热风流通下，其不仅能够提高硅酸镁铝的全方位的干燥性，同时能够对板结成块的硅酸镁铝进行翻转式破碎，避免工作人员的二次粉碎工序。免工作人员的二次粉碎工序。免工作人员的二次粉碎工序。
【技术实现步骤摘要】
一种高粘度高透光率硅酸镁铝的干燥装置
[0001]本技术涉及硅酸镁铝生产
，具体是一种高粘度高透光率硅酸镁铝的干燥装置。
技术介绍
[0002]硅酸镁铝是将硅酸钠、硫酸铝、食品级氧化镁、铝酸钠、氢氧化钠先分别制成高浓度的水溶液，按适当比例，先后顺序进行反应，过滤，洗涤，干燥即得，其作为稳定剂、悬浮剂、增稠剂使用在个入护理、化妆品、医药、农药、抛光剂、润滑剂、涂料、油漆、锂电池、工程塑料等领域，其中干燥作为硅酸镁铝生产加工的最后一道工序，是硅酸镁铝生产中至关重要的流程。
[0003]经检索，中国专利网公开了一种高粘度高透光率硅酸镁铝的干燥装置(公开公告号CN213119836U)，使用热风对硅酸镁铝进行风干处理，缩短了干燥处理时间，大幅提升了硅酸镁铝干燥加工效率。但是此类装置在使用过程中，由于硅酸镁铝堆积在一起，其烘干的效率不够高效，无法有效的对硅酸镁铝进行全方位的干燥工作，且在干燥过程中，无法将板结成块的硅酸镁铝分离开来，需后续工作人员再次进行粉碎工序。因此，本领域技术人员提供了一种高粘度高透光率硅酸镁铝的干燥装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种高粘度高透光率硅酸镁铝的干燥装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高粘度高透光率硅酸镁铝的干燥装置，包括支撑架，所述支撑架的上方位于两端位置处对称设置有滚轮支座，所述滚轮支座的上方放置有干燥筒，所述干燥筒通过旋转导轨与滚轮支座导向卡合，且干燥筒的内壁对称设置有螺旋翻料板，所述支撑架的上方位于中部位置处设置有旋转驱动组件，所述干燥筒的两侧端口对称设置有通风干燥组件；
[0006]所述旋转驱动组件包括固定在支撑架上方中部位置处的支撑座以及套设在干燥筒中部位置处的传动齿盘，所述支撑座的下方设置有传动电机，且支撑座上方转动连接有旋转轴，所述传动电机通过同步带与旋转轴连接，所述旋转轴的中部设置有与传动齿盘相啮合的传动齿轮；
[0007]所述通风干燥组件包括设置在支撑架一端位置处的进料筒以及设置在支撑架另一端位置处的卸料斗，所述进料筒正对于干燥筒的一侧筒口位置处，且进料筒的上方连接有料斗，所述进料筒的一侧连接有集热风窗，所述集热风窗的内侧从外向里依次设置有进气扇、集热机构，所述卸料斗正对于干燥筒的另一侧筒口位置处，且卸料斗的一侧开设有排热风窗，所述卸料斗的前侧位于底端位置处开设有卸料管口，且卸料斗的前侧正对于卸料管口的出料口位置处嵌入卡合有启闭挡板。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述传动电机的输出端设置有与同步带相适配
的同步带轮A，所述旋转轴的一端设置有与同步带相适配的同步带轮B。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述旋转导轨的外径与滚轮支座的内径相适配。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述螺旋翻料板的数量不少于五组，每组不少于六个，所述螺旋翻料板相对于干燥筒的圆心呈环形对称排列。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述集热机构包括横向加热管和纵向加热管，所述横向加热管与纵向加热管通过中转管连接，且横向加热管的顶部端口开设有进热管口，所述纵向加热管的尾部端口开设有出热管口。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述横向加热管与纵向加热管均为U形管结构，且横向加热管与纵向加热管的外侧均设置有导热围边。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术通过旋转驱动组件驱动干燥筒的旋转，在干燥筒内螺旋翻料板对硅酸镁铝的螺旋带动式翻料下，能够对硅酸镁铝进行螺旋式干燥工序，进而在通风干燥组件的热风流通下，其不仅能够提高硅酸镁铝的全方位的干燥性，同时能够对板结成块的硅酸镁铝进行翻转式破碎，避免工作人员的二次粉碎工序。
附图说明
[0015]图1为一种高粘度高透光率硅酸镁铝的干燥装置的结构示意图；
[0016]图2为一种高粘度高透光率硅酸镁铝的干燥装置图1中A处的放大示意图；
[0017]图3为一种高粘度高透光率硅酸镁铝的干燥装置中通风干燥组件的结构示意图；
[0018]图4为一种高粘度高透光率硅酸镁铝的干燥装置中集热机构的结构示意图。
[0019]图中：1、支撑架；2、滚轮支座；3、集热风窗；4、进料筒；5、料斗；6、旋转导轨；7、传动齿盘；8、干燥筒；9、卸料斗；10、启闭挡板；11、卸料管口；12、传动电机；13、同步带；14、支撑座；15、旋转轴；16、传动齿轮；17、排热风窗；18、螺旋翻料板；19、集热机构；191、横向加热管；192、纵向加热管；193、中转管；194、进热管口；195、出热管口；20、进气扇。
具体实施方式
[0020]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种高粘度高透光率硅酸镁铝的干燥装置，包括支撑架1，支撑架1的上方位于两端位置处对称设置有滚轮支座2，滚轮支座2的上方放置有干燥筒8，干燥筒8通过旋转导轨6与滚轮支座2导向卡合，且干燥筒8的内壁对称设置有螺旋翻料板18，螺旋翻料板18的数量不少于五组，每组不少于六个，螺旋翻料板18相对于干燥筒8的圆心呈环形对称排列，干燥筒8在转动过程中，通过螺旋翻料板18的螺旋推动，带动硅酸镁铝在干燥筒8内螺旋推动，一方面对板结成块的硅酸镁铝进行粉碎，另一方面使硅酸镁铝充分的与热气结合，提高干燥效率。
[0021]支撑架1的上方位于中部位置处设置有旋转驱动组件，旋转驱动组件包括固定在支撑架1上方中部位置处的支撑座14以及套设在干燥筒8中部位置处的传动齿盘7，支撑座14的下方设置有传动电机12，且支撑座14上方转动连接有旋转轴15，传动电机12通过同步带13与旋转轴15连接，旋转轴15的中部设置有与传动齿盘7相啮合的传动齿轮16，传动电机12的输出端设置有与同步带13相适配的同步带轮A，旋转轴15的一端设置有与同步带13相
适配的同步带轮B，旋转导轨6的外径与滚轮支座2的内径相适配，在对硅酸镁铝进行干燥工序时，将待干燥的硅酸镁铝通过料斗5投入至干燥筒8内，在投料完毕后，传动电机12工作，带动同步带13转动，同步的带动旋转轴15转动，旋转轴15在转动过程中，带动传动齿轮16转动，通过传动齿轮16与传动齿盘7的啮合传动，推动干燥筒8在滚轮支座2上旋转。
[0022]干燥筒8的两侧端口对称设置有通风干燥组件，通风干燥组件包括设置在支撑架1一端位置处的进料筒4以及设置在支撑架1另一端位置处的卸料斗9，进料筒4正对于干燥筒8的一侧筒口位置处，且进料筒4的上方连接有料斗5，进料筒4的一侧连接有集热风窗3，集热风窗3的内侧从外向里依次设置有进气扇20、集热机构19，卸料斗9正对于干燥筒8的另一侧筒口位置处，且卸料斗9的一侧开设有排热风窗17，卸料斗9的前侧位于底端位置处开设有卸料管口11，且卸料斗9的前侧正对于卸料管口11的出料口位置处嵌入卡合有启闭挡板10，集热机构19包括本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高粘度高透光率硅酸镁铝的干燥装置，包括支撑架(1)，其特征在于，所述支撑架(1)的上方位于两端位置处对称设置有滚轮支座(2)，所述滚轮支座(2)的上方放置有干燥筒(8)，所述干燥筒(8)通过旋转导轨(6)与滚轮支座(2)导向卡合，且干燥筒(8)的内壁对称设置有螺旋翻料板(18)，所述支撑架(1)的上方位于中部位置处设置有旋转驱动组件，所述干燥筒(8)的两侧端口对称设置有通风干燥组件；所述旋转驱动组件包括固定在支撑架(1)上方中部位置处的支撑座(14)以及套设在干燥筒(8)中部位置处的传动齿盘(7)，所述支撑座(14)的下方设置有传动电机(12)，且支撑座(14)上方转动连接有旋转轴(15)，所述传动电机(12)通过同步带(13)与旋转轴(15)连接，所述旋转轴(15)的中部设置有与传动齿盘(7)相啮合的传动齿轮(16)；所述通风干燥组件包括设置在支撑架(1)一端位置处的进料筒(4)以及设置在支撑架(1)另一端位置处的卸料斗(9)，所述进料筒(4)正对于干燥筒(8)的一侧筒口位置处，且进料筒(4)的上方连接有料斗(5)，所述进料筒(4)的一侧连接有集热风窗(3)，所述集热风窗(3)的内侧从外向里依次设置有进气扇(20)、集热机构(19)，所述卸料斗(9)正对于干燥筒(8)的另一侧筒口位置处，且卸料斗(9)的一侧开设有排热风窗(17)，所述卸料斗(9)的前侧位于底端位...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏华胜，黄鹏里，
申请(专利权)人：福建省天泽环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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