一种一体成型电感电极的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种一体成型电感电极的制造方法，涉及电感技术领域，本发明专利技术包括以下步骤：磁芯一次成型、绕线、磁芯二次成型、滚喷、电极覆胶、研磨、金属化、测试、包装。本发明专利技术为一种一体成型电感电极的制造方法，在将其电极覆胶后，采用排版设备将制品整齐排列到精密治具内，再将夹具排列至精密平面磨床工作台面，单次进给0.005mm，反复来对制品两端电极同时进行多次研磨，且研磨时间为40min，之后观察，发现电极铜线研磨面极少出现延展、破损、断裂，电极尺寸完整性一致性良率提升10%；产品电镀后，电极附着力较传统工艺，结合力提升30%；产品电极发黄、PCT高压加速老化生锈的发生率也大大降低。降低。降低。

【技术实现步骤摘要】
一种一体成型电感电极的制造方法


[0001]本专利技术涉及电感
，特别涉及一种一体成型电感电极的制造方法。

技术介绍

[0002]电感是闭合回路的一种属性，是一个物理量。当电流通过线圈后，在线圈中形成磁场感应，感应磁场又会产生感应电流来抵制通过线圈中的电流。它是描述由于线圈电流变化，在本线圈中或在另一线圈中引起感应电动势效应的电路参数。电感是自感和互感的总称。而提供电感的器件称为电感器。
[0003]目前市场上的传统一体电感制造包括成型Ι、绕线、成型Ⅱ、滚喷、研磨、金属化、测试、包装。在传统工艺中，剥胶时，铜线研磨面会出现明显延展、破损、断裂，电极尺寸完整性一致性低，从而电极外观不良率高；此外，去除包覆层时，部分铜电极若出现过磨，铜线四周磁粉裸露，在电镀酸性环境或高温高湿环境下，金属化层无法完全对裸露的铁粉及磁粉形成保护，形成产品电极层易发黄、PCT生锈；传统工艺，产品良率低，生产成本高，不利于大规模生产，满足不了市场需求。

技术实现思路

[0004]本专利技术的主要目的在于提供一种一体成型电感电极的制造方法，可以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一体成型电感电极的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、磁芯一次成型：建立自动进料机构与第一成型机构，通过自动进料机构将磁粉推入到成型机构中成型，以得到成型坯体；S2、绕线：建立绕线机构，通过绕线机构在成型坯体上整齐并绕漆包铜线材；S3、磁芯二次成型：建立第二成型机构，通过将绕好线圈的成型坯体放入第二成型机构的模具中，并在模腔中注入微米级磁粉，以完成成型得到制品；S4、滚喷：建立滚喷机构，通过滚喷机构来对制品表面进行2～3小时绝缘包覆，之后将其放置在120～300℃烤箱烘烤中烘烤至少1h后，固化形成一层绝缘层；S5、电极覆胶：采用自动刮胶设备，将制品按电极朝上，固定在设备的工作台上，之后设备自动将丝印钢网与制品表面贴合进行刮胶作业，刮胶后的制品过连续烘烤设备，并经50～300℃将其固化；S6、研磨：采用排版设备将制品整齐排列到精密治具内，通过夹具来将其固定，之后将夹具移动至精密平面磨床的工作台面，按单次进给0.005mm的距离，来对制品两端电极同时进行反复多次研磨，使得露出制品两端的电极端面尺寸完整且一致；S7、金属化：采用排版设备将制品整齐排列到精密治具内，采用多弧离子镀将Cr金属层镀在制品电极表面，然后采用直流磁控溅射镀膜的方式将Ni与Ag金属层镀在Cr金属层表面，最后采用水镀的方式将Ni与Sn金属层镀在Ni与Ag金属层的外表面；S8、测试、包装：采用全自动测包设备，将制品按照规格性能要求进行全自动电性测试...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏立良，杨鑫，陈赦，宋树华，苏立锋，刘明松，龙清寿，苏学远，
申请(专利权)人：湖南创一电子科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：