本实用新型专利技术涉及一种电路板压膜装置，包括传动架以及安装在传动架一侧面的压膜架体，传动架上方设置有安装在压膜架体上的安装架，安装架上安装有用于带动加热架上下移动的升降电机，加热架设置在安装架下方，加热架底部安装有可沿其移动压模块，压模块设置有两组，两组压模块体贴合部位底端平滑连接，一组压模块底部设置有锥形凸板，另一组压模块底部设置有与锥形凸板配合连接的连接槽，压模块顶部设置有安装在加热架内部的传动加热件。本实用新型专利技术能够在压模时从中间位置向两端位置进行压膜，在压膜过程中压膜便捷，能够快速的进行压膜，提高压膜效率，且两组压模块底部采用平滑连接能够有效的防止压膜过程中出现褶皱，提高压膜平整性。平整性。平整性。
【技术实现步骤摘要】
一种电路板压膜装置
[0001]本技术涉及电路板压膜
，尤其是涉及一种电路板压膜装置。
技术介绍
[0002]电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，PCB板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，PCB，超薄线路板，超薄电路板，印刷(铜刻蚀技术)电路板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。电路板可称为印刷线路板或印刷电路板，英文名称为(Printed Circuit Board)PCB、(Flexible Printed Circuit board)FPC线路板(FPC线路板又称柔性线路板柔性电路板是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板。具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点。)和软硬结合板(reechas，Soft and hard combination plate)
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FPC与PCB的诞生与发展，催生了软硬结合板这一新产品。因此，软硬结合板，就是柔性线路板与硬性线路板，经过压合等工序，按相关工艺要求组合在一起，形成的具有FPC特性与PCB特性的线路板，电路板在加工时需要对其进行压膜。
[0003]现有技术中，电路板在进行压膜过程中通常从一端开始压膜，在压膜过程中一端受力容易对另一端产生力的作用，导致压膜过程中出现气泡，且从一端缓慢压膜，导致压膜速度缓慢，影响压膜效率，因此，本技术提出一种电路板压膜装置。
技术实现思路
[0004]根据现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种电路板压膜装置，能够在压模时从中间位置向两端位置进行压膜，在压膜过程中压膜便捷，能够快速的进行压膜，提高压膜效率，且两组压模块底部采用平滑连接能够有效的防止压膜过程中出现褶皱，提高压膜平整性。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种电路板压膜装置，包括传动架以及安装在传动架一侧面的压膜架体，所述传动架上方设置有安装在压膜架体上的安装架，所述安装架上安装有用于带动加热架上下移动的升降电机，所述加热架设置在安装架下方，所述加热架底部安装有可沿其移动压模块，所述压模块设置有两组，两组所述压模块体贴合部位底端平滑连接，一组所述压模块底部设置有锥形凸板，另一组所述压模块底部设置有与锥形凸板配合连接的连接槽，所述压模块顶部设置有安装在加热架内部的传动加热件，所述压模块上安装有用于测量压模块表面温度的温度传感器，所述传动架内部设置有用于带动电路板移动的传动件，所述传动架顶部一端固定有压膜放置箱，所述温度传感器和升降电机与PLC控制器相连。
[0007]通过采用上述技术方案，本技术通过温度传感器检测压模块的温度信息，将温度信息输送至PLC控制器，PLC控制器调节加热件的温度，PLC控制器控制升降电机通电工作，升降电机通电带动加热架上下移动，加热架上下移动实现对电路板的压膜。
[0008]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传动加热件包括压膜电机、
传动皮带、主动齿轮、从动齿轮、传动齿板以及加热块，所述加热架内部安装有压膜电机，所述压膜电机通过传动皮带与安装在加热架内部的主动齿轮相连，压膜电机与主动齿轮上均设置有用于传动皮带安装的带轮，所述主动齿轮啮合有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮位于同一直线上，所述主动齿轮与从动齿轮底部均啮合有传动齿板，两组所述传动齿板通过传动隔热架与导热架相连，所述导热架内部安装有加热块，所述导热架底部固定有压模块，所述压膜电机与加热块均与PLC控制器相连。
[0009]通过采用上述技术方案，本技术通过PLC控制器控制压膜电机工作，压膜电机工作通过传动皮带带动主动齿轮转动，主动齿轮转动时从动齿轮向相反的方向转动，使两组所述传动齿板反向移动，传动齿板反向移动通过传动隔热架调动导热架反向移动，导热架反向移动带动压模块反向移动，压模块反向移动对电路板进行压膜。
[0010]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加热架内壁开设有用于传动齿板卡入的卡入槽，所述卡入槽与传动齿板位于同一平面上，所述卡入槽内部设安装有压力传感器，所述压力传感器与PLC控制器相连。
[0011]通过采用上述技术方案，本技术通过卡入槽对传动齿板进行收放，通过压力传感器检测传动齿板的位置，将信息反馈到PLC控制器，PLC控制器控制升降电机将加热架升起。
[0012]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传动件包括传输带、传动电机、主动辊以及从动辊，所述传动电机安装在传动架内部，所述传动架内部安装有与传动电机相连的主动辊，主动辊一侧设置有安装在传动架内部的从动辊，所述主动辊与从动辊之间通过传输带相连，所述传输带上开设有电路板放置槽，所述传动电机与PLC控制器相连。
[0013]通过采用上述技术方案，本技术通过PLC控制器控制传动电机转动，传动电机转动带动主动辊转动，主动辊转动通过传输带带动从动辊传动，传输带移动带动电路板移动，对电路板进行运输。
[0014]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加热架底部固定有感应器，所述感应器一侧设置有位移传感器，所述感应器、位移传感器以及加热架位于同一直线上，所述感应器与距离传感器均与PLC控制器相连。
[0015]通过采用上述技术方案，本技术通过感应器感应电路板的位置，距离传感器计算电路板的移动距离，将数据信息输送至PLC控制器，PLC控制器控制传动电机启停。
[0016]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0017]1.本技术能够在压模时从中间位置向两端位置进行压膜，在压膜过程中压膜便捷，能够快速的进行压膜，提高压膜效率，且两组压模块底部采用平滑连接能够有效的防止压膜过程中出现褶皱，提高压膜平整性；
[0018]2.本技术设置压膜放置箱能够对电路板的压膜进行放置，在电路板移动至合适位置后，将压膜放在电路板表面进行压膜。
附图说明
[0019]图1是本实施例一种电路板压膜装置的整体结构示意图；
[0020]图2是本实施例一种电路板压膜装置中加热架的右视剖视图；
[0021]图3是本实施例一种电路板压膜装置中传动架的正视剖视图。
[0022]图中，1、压膜架体；2、传动架；3、传输带；4、压膜放置箱；5、感应器；6、加热架；7、安装架；8、升降电机；9、压模块；10、压膜电机；11、传动皮带；12、主动齿轮；13、从动齿轮；14、传动齿板；15、传动隔热架；16、加热块；17、导热架；18、温度传感器；19、传动电机；20、从动辊；21、主动辊；22、电路板放置槽。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0024]实施例：
[0025]参照图1
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3，本技术公开的一种电路板压膜装置，包括传动架2以及安装在传动架2一侧面的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电路板压膜装置，包括传动架(2)以及安装在传动架(2)一侧面的压膜架体(1)，其特征在于：所述传动架(2)上方设置有安装在压膜架体(1)上的安装架(7)，所述安装架(7)上安装有用于带动加热架(6)上下移动的升降电机(8)，所述加热架(6)设置在安装架(7)下方，所述加热架(6)底部安装有可沿其移动压模块(9)，所述压模块(9)设置有两组，两组所述压模块(9)体贴合部位底端平滑连接，所述压模块(9)顶部设置有安装在加热架(6)内部的传动加热件，所述压模块(9)上安装有用于测量压模块(9)表面温度的温度传感器(18)，所述传动架(2)内部设置有用于带动电路板移动的传动件，所述传动架(2)顶部一端固定有压膜放置箱(4)。2.根据权利要求1所述的一种电路板压膜装置，其特征在于：所述传动加热件包括压膜电机(10)、传动皮带(11)、主动齿轮(12)、从动齿轮(13)、传动齿板(14)以及加热块(16)，所述加热架(6)内部安装有压膜电机(10)，所述压膜电机(10)通过传动皮带(11)与安装在加热架(6)内部的主动齿轮(12)相连，压膜电机(10)与主动齿轮(12)上均设置有用于传动皮带(11)安装的带轮，所述主动齿轮(12)啮合有从动齿轮(13)，所述主动齿轮(12)与从动齿轮(13)位于同一直线上，所述主动齿轮(12)与从动齿轮(13)底部均啮合有...
【专利技术属性】
技术研发人员：张良宝，何健，
申请(专利权)人：江西力征材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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