一种回转体轴类零件智能制造生产系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种回转体轴类零件智能制造生产系统，包括依次设置的切割下料装置、加热装置、楔横轧机、冷却装置、切断装置和等温正火装置，所述冷却装置包括连接楔横轧机和切断装置的缓冷输送带，所述缓冷输送带上设有缓冷风机，所述等温正火装置包括依次设置的网带正火炉、强制风冷输送带和等温炉，所述强制风冷输送带上方设多个强制风冷风机，本实用新型专利技术实现了回转体轴类零件的切割下料、加热、楔横轧、冷却、切断、等温正火和抛丸等一系列操作，实现了回转体轴类零件的一体化智能生产，且一次可以实现多个工件的加工，并通过冷却后的切断实现多个工件的分离，提高了生产效率以及工厂的智能化生产水平。厂的智能化生产水平。厂的智能化生产水平。

【技术实现步骤摘要】
一种回转体轴类零件智能制造生产系统


[0001]本技术涉及轴类零件加工领域，具体是指一种回转体轴类零件智能制造生产系统。

技术介绍

[0002]回转体轴类零件是车辆加工过程中非常常见的零件，随着时代的发展，回转体轴类零件的需求量与日俱增，楔横轧是一种非常适于阶梯轴和回转类零件生产的新工艺，可以大大提高零件的加工效率，但是依然无法满足现有回转体轴类零件的使用要求，因此亟需一种回转体轴类零件智能制造生产系统，来提高回转体轴类零件的智能自动化生产，提高生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术的不足，提供一种回转体轴类零件智能制造生产系统。
[0004]本技术是通过如下技术方案实现的，提供一种回转体轴类零件智能制造生产系统，包括依次设置的切割下料装置、加热装置、楔横轧机、冷却装置、切断装置和等温正火装置，所述冷却装置包括连接楔横轧机和切断装置的缓冷输送带，所述缓冷输送带上设有缓冷风机，所述等温正火装置包括依次设置的网带正火炉、强制风冷输送带和等温炉，所述强制风冷输送带上方设多个强制风冷风机。
[0005]本方案中的切割下料装置实现原料轴的切割下料，通过加热装置进行加热便于后续的楔横轧，通过楔横轧机在一根原料轴上实现多个轴类零件的加工，然后通过冷却装置中的缓冷输送带进行输送，并通过缓冷风机进行缓冷，便于后续的切断，冷却后通过切断装置进行切断从而实现多个轴类零件的分割，从而实现多个零件的加工，最后通过等温正火装置中的网带正火炉进行加热，然后强制风冷，最后在等温炉内进行保温，从而实现正火处理。
[0006]作为优化，所述切割下料装置包括高速圆锯机以及连接高速圆锯机和加热装置的滚筒式输送带。本方案中的切割下料装置中的高速圆锯机实现高速切割下料，然后通过滚筒式输送带输送至加热装置。
[0007]作为优化，所述加热装置包括中频炉以及将棒料推入中频炉的进料气缸。本方案中的进料气缸将棒料推入中频炉，通过中频炉实现感应加热，提高加热效率。
[0008]作为优化，所述中频炉和进料气缸之间设有倾斜的棒料支撑板，所述棒料支撑板的下端向上弯折。本方案中的棒料支撑板用来放置棒料，棒料依次堆叠在斜面上，最下方棒料推出后，上方棒料下落。
[0009]作为优化，所述楔横轧机的出料口设有校直机构。本方案中的校直机构实现楔横轧机加工后零件的校直。
[0010]作为优化，所述切断装置包括圆锯切割机。本方案中通过圆锯切割机实现冷却后零件的切割。
[0011]作为优化，所述网带正火炉的进口处设有机械手。本方案中的机械手用来抓取工件放入网带正火炉。
[0012]作为优化，还包括设置在等温正火装置后方的抛丸机。本方案中的抛丸机实现正火后的抛丸，从而实现了回转体轴类零件的一体化智能生产。
[0013]本技术的有益效果为：本技术的一种回转体轴类零件智能制造生产系统，实现了回转体轴类零件的切割下料、加热、楔横轧、冷却、切断、等温正火和抛丸等一系列操作，实现了回转体轴类零件的一体化智能生产，且一次可以实现多个工件的加工，并通过冷却后的切断实现多个工件的分离，提高了生产效率，并且提高了工厂的智能化生产水平。
附图说明
[0014]图1为本技术示意图；
[0015]图2为本技术等温正火装置结构示意图；
[0016]图3为本技术加热装置结构示意图；
[0017]图4为本技术图3中A
‑
A面剖视图；
[0018]图5为本技术楔横轧机和校直机构示意图；
[0019]图6为本技术校直机构结构示意图；
[0020]图7为本技术校直机构侧视图；
[0021]图8为本技术图6中B
‑
B面剖视图；
[0022]图中所示：
[0023]1、中频炉，2、进料气缸，3、棒料支撑板，4、楔横轧机，5、校直机构，6、网带正火炉，7、强制风冷输送带，8、强制风冷风机，9、等温炉，51、机架，52、下辊轴，53、上辊轴，54、辊轴齿轮，55、主动齿轮，56、校直电机，57、下压油缸，58、滑动板，59、导轨。
具体实施方式
[0024]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
[0025]如图1~8所示，本技术的一种回转体轴类零件智能制造生产系统，包括依次设置的切割下料装置、加热装置、楔横轧机4、冷却装置、切断装置和等温正火装置。
[0026]所述切割下料装置包括高速圆锯机以及连接高速圆锯机和加热装置的滚筒式输送带，高速圆锯机将棒料按照要求的长度进行切割，切割下的原料通过滚筒式输送带进行输送到下一工序。
[0027]所述加热装置包括中频炉1以及将棒料推入中频炉1的进料气缸2，所述进料气缸2设置在中频炉1的炉口外，并朝向炉口处进行伸缩，进料气缸2的伸缩轴上固接有推板，实现了棒料的推送。
[0028]如图3、4所示，所述中频炉1和进料气缸2之间设有倾斜的棒料支撑板3，所述棒料支撑板3的下端向上弯折，从而形成V形结构，V形结构的一侧长度较长，上面堆叠有多个棒料，V形结构的另一侧较短起到止挡作用，V形结构支撑棒料使其对其中频炉1的炉口，棒料依次堆叠，最下方棒料推出后，上方棒料下落。
[0029]中频炉1内的棒料加热至1150℃
±
50℃，加热后从中频炉1中推出，然后将热棒料
推入装有传动轴模具的楔横轧机中，通过楔横轧机将加热后的棒料进行辊压成型。
[0030]所述楔横轧机4的出料口设有校直机构5。所述校直机构5包括机架51、轴接机架51上的两个下辊轴52，以及竖向滑接在机架51上的滑动板58，所述滑动板58上轴接有上辊轴53，上辊轴53位于两个下辊轴52之间，从而形成三角形结构。
[0031]还包括驱动滑动板58升降的下压油缸57以及驱动下辊轴52和上辊轴53中至少一个进行旋转的旋转驱动。
[0032]所述旋转驱动包括校直电机56、安装在校直电机56上的主动齿轮55以及固接在下辊轴52端部的辊轴齿轮54，所述主动齿轮55与两个辊轴齿轮54均啮合。
[0033]所述楔横轧机4和校直机构5之间装有若干条导轨59，所述导轨59的上端面与下辊轴52的上端平齐。
[0034]所述冷却装置包括连接楔横轧机和切断装置的缓冷输送带，所述缓冷输送带上设有缓冷风机，缓冷风机为变频大功率风机，在传输过程中将零件冷却至切断装置位置。
[0035]所述切断装置包括圆锯切割机，圆锯切割机将一模多件的回转体零件沿锯口切断成单个零件，圆锯切割机切割前，通过缓冷将工件降至 350℃以下，防止温度过高损伤圆锯切割机的锯片。
[0036]所述等温正火装置包括依次设置的网带正火炉6、强制风冷输送带7和等温炉9，所述网带正火炉6的进口处设有机械手，将切割后的零件放入网带正火炉6内。
[0037]单个零件缓慢进入网带正火炉6内重新加热并本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种回转体轴类零件智能制造生产系统，其特征在于：包括依次设置的切割下料装置、加热装置、楔横轧机（4）、冷却装置、切断装置和等温正火装置，所述冷却装置包括连接楔横轧机和切断装置的缓冷输送带，所述缓冷输送带上设有缓冷风机，所述等温正火装置包括依次设置的网带正火炉（6）、强制风冷输送带（7）和等温炉（9），所述强制风冷输送带（7）上方设多个强制风冷风机（8）。2.根据权利要求1所述的一种回转体轴类零件智能制造生产系统，其特征在于：所述切割下料装置包括高速圆锯机以及连接高速圆锯机和加热装置的滚筒式输送带。3.根据权利要求1所述的一种回转体轴类零件智能制造生产系统，其特征在于：所述加热装置包括中频炉（1）以及将棒料推入中频炉（1）的进料气缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱传宝，王宝雨，邵祝涛，张慧，霍元明，
申请(专利权)人：山东中兴汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：