本发明专利技术提供一种光伏组件铝边框全自动检测装置，包括底座，底座的顶部分别固定安装有检测机构和传动机构，检测机构包括与底座顶部四周固定安装的支撑柱，四根支撑柱的底端分别固定安装有两块第一连接板和第二连接板，两块第一连接板和第二连接板的一侧固定安装有电动液压杆，本发明专利技术的有益效果：通过设置的第一连接条和第二连接条的作用，从而能够更有效的减少光伏组件铝边框在检测时，用于对其进行固定物所占用的光伏组件铝边框面积，从而提高光伏组件铝边框在检测时的检测面积，并通过设置的检测环带动检测仪的转动，从而能够更有效的对光伏组件铝边框进行全方位的自动检测，提高了整体检测装置的检测效果。了整体检测装置的检测效果。了整体检测装置的检测效果。
【技术实现步骤摘要】
一种光伏组件铝边框全自动检测装置
[0001]本专利技术属于光伏组件
，具体涉及一种光伏组件铝边框全自动检测装置。
技术介绍
[0002]光伏组件铝边框用于固定、密封光伏组件、增强组件强度，延长使用寿命，便于运输、安装。其本身铝边框生产后需要进行严格的检测，以保证其对光伏组件的保护效果。目前检测装置主要存在以下共识的缺陷：
[0003]在传统的检测装置使用时，由于光伏组件铝边框需要对整体进行检测，从而需要减少光伏组件铝边框在检测时被夹取所占用的空间，继而提高光伏组件铝边框整体的检测效果，而传统的自动检测装置并无法更有效的对光伏组件铝边框整体进行全面的检测，降低了整体检测装置的检测效果。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种光伏组件铝边框全自动检测装置，旨在解决现有技术中，由于光伏组件铝边框需要对整体进行检测，从而需要减少光伏组件铝边框在检测时被夹取所占用的空间，继而提高光伏组件铝边框整体的检测效果，而传统的自动检测装置并无法更有效的对光伏组件铝边框整体进行全面的检测，降低了整体检测装置的检测效果的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种光伏组件铝边框全自动检测装置，包括底座，所述底座的顶部分别固定安装有检测机构和传动机构；
[0007]所述检测机构包括与底座顶部四周固定安装的支撑柱，四根所述支撑柱的底端分别固定安装有两块第一连接板和第二连接板，两块所述第一连接板和第二连接板的一侧固定安装有电动液压杆，所述第一连接板和第二连接板的内侧固定安装有若干个第一连接条和第二连接条。
[0008]作为本专利技术一种优选的，所述检测机构还包括与底座顶部固定安装的检测柱，两根所述检测柱的顶部固定安装有检测环，所述检测环的内部转动连接有转动齿轮，所述检测环的一侧连通有外罩，所述外罩的内部固定安装有主齿轮，所述主齿轮的外侧与转动齿轮的外侧齿合连接，所述转动齿轮的内侧固定安装有检测仪。
[0009]作为本专利技术一种优选的，所述传动机构包括与底座顶部开设的第一滑槽，所述第一滑槽的内部两端均滑动连接有滑动座，两块所述滑动座的顶部固定安装有两根转动杆，两根所述转动杆的顶端固定安装有两块固定板，两块所述固定板的一侧转动连接有若干个转动轮，若干个所述转动轮的外侧套设有传动带，其中两个所述转动轮的底端与转动杆的顶端固定连接。
[0010]作为本专利技术一种优选的，所述传动机构还包括与滑动座顶部一侧开设的第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有支撑板，所述支撑板的顶部与固定板的底部滑动连接，
所述第一滑槽和第二滑槽的内部分别设置有第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆的两端分别与滑动座和支撑板的一侧固定连接。
[0011]作为本专利技术一种优选的，所述主齿轮的一端固定安装有第一电机，所述滑动座顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴和转动杆的外侧均固定安装有传动齿轮。
[0012]作为本专利技术一种优选的，所述底座的一侧固定安装有开关面板，所述开关面板的表面分别固定安装有电动液压杆开关、检测仪开关、第一电动伸缩杆开关、第二电动伸缩杆开关、第一电机开关和第二电机开关，所述电动液压杆、检测仪、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、第一电机和第二电机分别通过电动液压杆开关、检测仪开关、第一电动伸缩杆开关、第二电动伸缩杆开关、第一电机开关和第二电机开关与外接电源电性连接。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0014]通过设置的第一连接条和第二连接条的作用，从而能够更有效的减少光伏组件铝边框在检测时，用于对其进行固定物所占用的光伏组件铝边框面积，从而提高光伏组件铝边框在检测时的检测面积，并通过设置的检测环带动检测仪的转动，从而能够更有效的对光伏组件铝边框进行全方位的自动检测，提高了整体检测装置的检测效果。
附图说明
[0015]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本专利技术的检测机构结构示意图；
[0018]图3为本专利技术的传动机构结构示意图；
[0019]图4为本专利技术的检测环内部结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、检测机构；21、支撑柱；22、第一连接板；23、第二连接板；24、电动液压杆；25、第一连接条；26、第二连接条；27、检测柱；28、检测环；29、转动齿轮；210、外罩；211、主齿轮；212、检测仪；3、传动机构；31、第一滑槽；32、滑动座；33、转动杆；34、固定板；35、转动轮；36、传动带；37、第二滑槽；38、支撑板；39、第一电动伸缩杆；310、第二电动伸缩杆；4、第一电机；5、第二电机；6、传动齿轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
4，本专利技术提供以下技术方案：一种光伏组件铝边框全自动检测装置，包括底座1，底座1的顶部分别固定安装有检测机构2和传动机构3；
[0023]检测机构2包括与底座1顶部四周固定安装的支撑柱21，四根支撑柱21的底端分别固定安装有两块第一连接板22和第二连接板23，两块第一连接板22和第二连接板23的一侧固定安装有电动液压杆24，第一连接板22和第二连接板23的内侧固定安装有若干个第一连接条25和第二连接条26。
[0024]具体使用时，在使用该检测装置对光伏组件铝边框进行质量检测时，首先可通过传动机构3使得光伏组件铝边框能够进行移动，再通过检测机构2对光伏组件铝边框进行全方位的检测操作，在需要对光伏组件铝边框进行检测时，可通过第一连接条25和第二连接条26的作用，对光伏组件铝边框起到托起的作用，且减少了传统固定光伏组件铝边框所用结构对其占用的面积，提高了整体检测装置对光伏组件铝边框检测的效果，当光伏组件铝边框厚度较高时，便可通过电动液压杆24对第一连接板22和第二连接板23的作用，使得光伏组件铝边框顶部位置的第一连接条25和第二连接条26能够向上移动，继而提高了整体检测装置的适用范围。
[0025]优选的，检测机构2还包括与底座1顶部固定安装的检测柱27，两根检测柱27的顶部固定安装有检测环28，检测环28的内部转动连接有转动齿轮29，检测环28的一侧连通有外罩210，外罩210的内部固定安装有主齿轮211，主齿轮211的外侧与转动齿轮29的外侧齿合连接，转动齿轮29的内侧固定安装有检测仪212。
[0026]具体使用时，在对第一连接条25和第二连接条26上的光伏组件铝边框进行检测时，可通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种光伏组件铝边框全自动检测装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部分别固定安装有检测机构(2)和传动机构(3)；所述检测机构(2)包括与底座(1)顶部四周固定安装的支撑柱(21)，四根所述支撑柱(21)的底端分别固定安装有两块第一连接板(22)和第二连接板(23)，两块所述第一连接板(22)和第二连接板(23)的一侧固定安装有电动液压杆(24)，所述第一连接板(22)和第二连接板(23)的内侧固定安装有若干个第一连接条(25)和第二连接条(26)。2.根据权利要求1所述的一种光伏组件铝边框全自动检测装置，其特征在于：所述检测机构(2)还包括与底座(1)顶部固定安装的检测柱(27)，两根所述检测柱(27)的顶部固定安装有检测环(28)，所述检测环(28)的内部转动连接有转动齿轮(29)，所述检测环(28)的一侧连通有外罩(210)，所述外罩(210)的内部固定安装有主齿轮(211)，所述主齿轮(211)的外侧与转动齿轮(29)的外侧齿合连接，所述转动齿轮(29)的内侧固定安装有检测仪(212)。3.根据权利要求2所述的一种光伏组件铝边框全自动检测装置，其特征在于：所述传动机构(3)包括与底座(1)顶部开设的第一滑槽(31)，所述第一滑槽(31)的内部两端均滑动连接有滑动座(32)，两块所述滑动座(32)的顶部固定安装有两根转动杆(33)，两根所述转动杆(33)的顶端固定安装有两块固定板(34)，两块所述固定板(34)的一侧转动连接有若干个转动轮(35)，若干个所述转动...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹建华，
申请(专利权)人：江苏宏元达光伏新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。