本实用新型专利技术公开了一种3D打印机的升降装置及3D打印机，主要通过设置第一、第二丝杆固定座，使得驱动组件与Z轴导向组件构成整体结构，仅需通过Z轴导向组件与基座连接即可实现升降装置的固定。本实用新型专利技术的主要技术方案为：包括：Z轴导向组件、驱动组件、打印平台组件、第一丝杆固定座和第二丝杆固定座；第一丝杆固定座和第二丝杆固定座分别与Z轴导向组件连接；驱动组件分别与第一丝杆固定座和第二丝杆固定座连接，打印平台组件分别与驱动组件和Z轴导向组件连接，驱动组件用于驱动打印平台组件延Z轴导向组件移动。本实用新型专利技术主要用于打印平台升降。打印平台升降。打印平台升降。
【技术实现步骤摘要】
3D打印机的升降装置及3D打印机
[0001]本技术涉及3D打印
，尤其涉及一种3D打印机的升降装置及 3D打印机。
技术介绍
[0002]3D打印机是一种累积制造技术，即快速成形技术的一种机器。3D打印机的原理是把数据和原料放进3D打印机中，机器会按照程序把产品一层层造出来。常见的光固化3D打印机中，料槽盛放树脂后放置于打印机的基座的顶板上，基座内部设置光源，光源根据打印数据发出特定形状的光束照射到料槽底面，打印平台伸入树脂中，料槽内的树脂受到光束照射在打印平台上凝固成形，打印平台在Z轴升降组件作用下向上移动，将成形的树脂层向上提拉，进而在树脂层和料槽底面之间进行下一层的打印，如此往复实现3D模型的打印。
[0003]其中，Z轴升降组件包括Z轴导向架和驱动组件，驱动组件驱动打印平台沿着Z轴导向架升降，现有光固化3D打印机中，Z轴导向架和驱动组件的多个零件分别需要与打印机基座连接，如公开号为CN206703524U的专利中公开了一种 LCD光固化3D打印机，立臂安装在框架之顶部，升降驱动装置中上下导杆的下端安装于框架之顶部，上下导杆的上端安装于立臂，由立臂及框架将上下导杆支撑固定，步进电机安装于框架之顶部的底面处，步进电机的输出轴向上穿过框架之顶部。升降驱动装置的上下导杆、步进电机以及立臂分别需要与框架连接，使得Z轴升降组件与基座之间安装困难，且安装零件多使得3D打印机的装配精度降低。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术实施例提供一种3D打印机的升降装置及3D打印机，主要通过设置第一丝杆固定座和第二丝杆固定座，使得驱动组件与Z轴导向组件构成整体结构，仅需通过Z轴导向组件与基座连接即可实现升降装置的固定，减少连接的复杂性，提高3D打印机的装配精度。
[0005]为达到上述目的，本技术主要提供如下技术方案：
[0006]一方面，本技术实施例提供了一种3D打印机的升降装置，包括：
[0007]Z轴导向组件、驱动组件、打印平台组件、第一丝杆固定座和第二丝杆固定座；
[0008]第一丝杆固定座和第二丝杆固定座分别与Z轴导向组件连接；
[0009]驱动组件分别与第一丝杆固定座和第二丝杆固定座连接，打印平台组件分别与驱动组件和Z轴导向组件连接，驱动组件用于驱动打印平台组件沿Z轴导向组件移动。
[0010]可选的，驱动组件包括驱动电机、丝杆、第一轴承和第二轴承；
[0011]第一轴承与第一丝杆固定座连接，第二轴承与第二丝杆固定座连接，驱动电机与第一丝杆固定座连接，丝杆的第一端与驱动电机连接，丝杆穿接于第一轴承和第二轴承，且第二轴承与丝杆的第二端连接；第一轴承和第二轴承用于轴向固定丝杆。
[0012]可选的，驱动组件还包括联轴器；
[0013]驱动电机包括电机转轴，电机转轴通过联轴器与丝杆连接。
[0014]可选的，第一丝杆固定座包括一通腔；
[0015]第一轴承设置于通腔的开口处，联轴器设置于通腔内，丝杆穿接于第一轴承后，与联轴器连接；
[0016]驱动电机固定于第一丝杆固定座相背于第二轴承的一侧，且电机转轴由通腔远离第二轴承一端的开口伸入通腔，并与联轴器连接。
[0017]可选的，Z轴导向组件包括Z轴导向架和导轨；
[0018]导轨、第一丝杆固定座和第二丝杆固定座均与Z轴导向架连接，打印平台组件与导轨连接，驱动组件用于驱动打印平台组件延导轨移动。
[0019]可选的，导轨包括第一导轨和第二导轨；
[0020]第一导轨和第二导轨均连接于Z轴导向架，且第一导轨和第二导轨平行并列设置；
[0021]打印平台组件包括第一滑动部、第二滑动部和平台悬臂，第一滑动部和第二滑动部分别滑动连接于第一导轨和第一导轨，平台悬臂与第一滑动部和第二滑动部连接，且平台悬臂还与驱动组件的丝杆螺纹连接；
[0022]打印平台组件用于在丝杆的螺纹推动作用下沿第一导轨和第一导轨滑动。
[0023]可选的，Z轴导向组件上设置有限位开关，限位开关用于接收打印平台组件的触发信号，以确定打印平台组件的位置。
[0024]另一方面，本技术实施例还提供了一种3D打印机，包括如上述任一项的3D打印机的升降装置。
[0025]可选的，3D打印机包括基座，基座包括顶板；
[0026]Z轴导向组件与顶板连接；
[0027]顶板上设置有安装开口，驱动组件通过安装开口部分收纳于基座内。
[0028]可选的，Z轴导向组件与顶板插接；
[0029]和/或，Z轴导向组件上设置有螺孔，顶板上设置有螺栓，螺栓可相对顶板转动，螺栓用于与螺孔螺纹连接，以使Z轴导向组件与顶板固定；
[0030]和/或，Z轴导向组件上设置有第一连接件，顶板设置有第二连接件，第一连接件与第二连接件配合使Z轴导向组件与顶板固定。
[0031]本技术实施例提出的一种3D打印机的升降装置及3D打印机，主要通过设置第一丝杆固定座和第二丝杆固定座，使得驱动组件与Z轴导向组件构成整体结构，仅需通过Z轴导向组件与基座连接即可实现升降装置的固定，减少连接的复杂性。现有技术中，Z轴导向架和驱动组件的多个零件分别与顶板的上下面连接，使得Z轴升降组件与基座之间安装困难。与现有技术相比，本申请文件中，驱动组件通过第一丝杆固定座和第二丝杆固定座固定在Z轴导向组件上，使得驱动组件和Z轴导向组件成为可一体拆装的结构，仅通过Z轴导向组件的一端与基座连接即可实现整个升降装置与基座的安装，避免驱动组件中的零件与基座的复杂连接，使得升降装置与顶板的连接部件大大减少，连接结构简单便于操作，极大的减小装机难度。
附图说明
[0032]图1为本技术实施例提供的一种3D打印机的升降装置的结构示意图；
[0033]图2为本技术实施例提供的一种3D打印机的升降装置的结构爆炸图；
[0034]图3为本技术实施例提供的一种3D打印机的升降装置与基座连接的结构示意图；
[0035]图4为本技术实施例提供的一种3D打印机的基座的结构示意图。
具体实施方式
[0036]为更进一步阐述本技术为达成预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术提出的3D打印机的升降装置其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0037]一方面，如图1
‑
4所示，本技术实施例提供了一种3D打印机的升降装置，包括：
[0038]Z轴导向组件1、驱动组件2、打印平台组件3、第一丝杆固定座22和第二丝杆固定座25；
[0039]第一丝杆固定座22与Z轴导向组件1的第一端连接，第二丝杆固定座25 与Z轴导向组件1的第二端连接；
[0040]驱动组件2分别与第一丝杆固定座22和第二丝杆固定座25连接，打印平台组件3分别与驱动组件2和Z轴导向组件1连接，驱动组件2用于驱动打印平台组件3沿Z轴导向组本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种3D打印机的升降装置，其特征在于，包括：Z轴导向组件、驱动组件、打印平台组件、第一丝杆固定座和第二丝杆固定座；所述第一丝杆固定座和所述第二丝杆固定座分别与所述Z轴导向组件连接；所述驱动组件分别与所述第一丝杆固定座和所述第二丝杆固定座连接，所述打印平台组件分别与所述驱动组件和所述Z轴导向组件连接，所述驱动组件用于驱动所述打印平台组件沿所述Z轴导向组件移动。2.根据权利要求1所述的3D打印机的升降装置，其特征在于，所述驱动组件包括驱动电机、丝杆、第一轴承和第二轴承；所述第一轴承与所述第一丝杆固定座连接，所述第二轴承与所述第二丝杆固定座连接，所述驱动电机与所述第一丝杆固定座连接，所述丝杆的第一端与所述驱动电机连接，所述丝杆穿接于所述第一轴承和所述第二轴承，且所述第二轴承与所述丝杆的第二端连接；所述第一轴承和所述第二轴承用于轴向固定所述丝杆。3.根据权利要求2所述的3D打印机的升降装置，其特征在于，所述驱动组件还包括联轴器；所述驱动电机包括电机转轴，所述电机转轴通过所述联轴器与所述丝杆连接。4.根据权利要求3所述的3D打印机的升降装置，其特征在于，所述第一丝杆固定座包括一通腔；所述第一轴承设置于所述通腔的开口处，所述联轴器设置于所述通腔内，所述丝杆穿接于所述第一轴承后，与所述联轴器连接；所述驱动电机固定于所述第一丝杆固定座相背于所述第二轴承的一侧，且所述电机转轴由所述通腔远离所述第二轴承一端的开口伸入所述通腔，并与所述联轴器连接。5.根据权利要求1所述的3D打印机的升降装置，其特征在于，所述Z轴导向组件包括Z轴导向架和导轨；所述导轨、所述第一丝杆固定座和所述第二丝杆固定座均与所述Z轴导向架连接，所述打印平台组件与...
【专利技术属性】
技术研发人员：毛宇航，王远东，
申请(专利权)人：深圳市纵维立方科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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