一种新型手把全自动缝合设备制造技术

本发明专利技术公开了一种新型手把全自动缝合设备，横板正面设有滑轨，滑轨上滑动连接有滑块，横板上滑轨上方设有运手把气缸，运滑块下端设有送手把气缸，连接板上设有安装板，安装板上设有夹手把气缸，夹手把气缸的活塞杆上设有手把夹紧片，支撑架上设有切料气缸，切料气缸的活塞杆上设有切刀，支撑板上设有导轨，导轨上滑动连接有活动块，活动块上设有夹手把气缸，支撑板上导轨一侧设有拉手把气缸，支撑板上导轨后侧设有立杆，立杆右侧设有料槽，料槽上端设有封板，封板上设有推手把气缸，推手把气缸的活塞杆上设有压手把气缸，立杆上端设有切手把气缸。本发明专利技术的优点在于：自动化程度高、操作难度低、生产效率高。生产效率高。生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种新型手把全自动缝合设备


[0001]本专利技术涉及缝合设备
，具体是指一种新型手把全自动缝合设备。

技术介绍

[0002]目前缝制行业的生产工序多为：人工下料、人工切、人工车缝单边、人工上把手、人工车缝另一边，这种加工方式对工人的操作要求较高，操作难度大、生产效率低。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是，针对上述问题，提供一种自动化程度高、操作难度低、生产效率高的新型手把全自动缝合设备。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供的技术方案为：一种新型手把全自动缝合设备，包括底板，所述底板上端面从左至右依次设有送手把机构、切料机构和切割机构，所述送手把机构包括缝纫机和横板，所述横板正面设有滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑块，所述横板上滑轨上方设有运手把气缸，所述运手把气缸的活塞杆与滑块连接，所述滑块下端设有送手把气缸，所述送手把气缸的活塞杆上设有连接板，所述连接板上设有安装板，所述安装板上设有夹手把气缸，所述夹手把气缸的活塞杆上设有手把夹紧片，所述切料机构包括料卷一、料卷二和支撑架，所述料卷一位于底板下方，所述料卷二位于底板上方，所述支撑架位于底板上端面缝纫机前侧，所述支撑架上设有切料气缸，所述切料气缸的活塞杆上设有切刀，所述切割机构包括支撑板，所述支撑板上设有导轨，所述导轨上滑动连接有活动块，所述活动块上设有夹手把气缸，所述夹手把气缸的活塞杆上设有夹紧块，所述支撑板上导轨一侧设有拉手把气缸，所述拉手把气缸的活塞杆与活动块连接，所述支撑板上导轨后侧设有立杆，所述立杆右侧设有料槽，所述料槽上端设有封板，所述封板上设有推手把气缸，所述推手把气缸的活塞杆上设有压手把气缸，所述压手把气缸的活塞杆穿过封板，所述立杆内滑动连接有定位块，所述立杆上端设有切手把气缸，所述切手把气缸的活塞杆与定位块连接。
[0005]本专利技术与现有技术相比的优点在于：该新型手把全自动缝合设备，手把带穿入料槽，压手把气缸压紧，推手把气缸调整压手把气缸位置，夹手把气缸夹紧手把带，拉手把气缸对夹手把气缸的位置进行调整，夹手把气缸夹紧手把带，切手把气缸带动定位块运动对手把带进行固定，运手把气缸调整送手把气缸位置，送手把气缸调整夹手把气缸位置，夹手把气缸通过手把夹紧片对手把带进行固定，运手把气缸对手把夹紧片位置进行调整，送手把气缸将手把夹紧片送至缝纫机工作端下方，缝纫机车缝到达产品长度设定位，切料气缸按产品设定长度切断，操作简便、生产效率高。
[0006]作为改进，所述夹手把气缸有两个，两个所述夹手把气缸在安装板上对称分布，手把夹紧片对手把带的固定效果。
[0007]作为改进，所述料卷二有两个，保证生产。
[0008]作为改进，所述支撑板右侧设有进料导杆，对手把带的进料进行导向。
[0009]作为改进，所述缝纫机工作端上设有上压脚，所述底板上与上压脚位置对应处设有下压脚，方便缝纫机车缝。
附图说明
[0010]图1是本专利技术一种新型手把全自动缝合设备的结构示意图。
[0011]图2是本专利技术一种新型手把全自动缝合设备的送手把机构的结构示意图。
[0012]图3是本专利技术一种新型手把全自动缝合设备的切料结构的结构示意图。
[0013]图4是本专利技术一种新型手把全自动缝合设备的切割机构的结构示意图。
[0014]附图说明：1、底板，2、缝纫机，3、横板，4、滑轨，5、滑块，6、运手把气缸，7、送手把气缸，8、连接板，9、安装板，10、夹手把气缸，11、手把夹紧片，12、料卷一，13、料卷二，14、支撑架，15、切料气缸，16、切刀，17、支撑板，18、导轨，19、活动块，20、夹手把气缸，21、夹紧块，22、拉手把气缸，23、立杆，24、料槽，25、封板，26、推手把气缸，27、压手把气缸，28、定位块，29、切手把气缸，30、进料导杆，31、上压脚，32、下压脚。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本专利技术做进一步的详细说明。
[0016]结合附图，一种新型手把全自动缝合设备，包括底板1，所述底板1上端面从左至右依次设有送手把机构、切料机构和切割机构，所述送手把机构包括缝纫机2和横板3，所述横板3正面设有滑轨4，所述滑轨4上滑动连接有滑块5，所述横板3上滑轨上方设有运手把气缸6，所述运手把气缸6的活塞杆与滑块5连接，所述滑块5下端设有送手把气缸7，所述送手把气缸7的活塞杆上设有连接板8，所述连接板8上设有安装板9，所述安装板9上设有夹手把气缸10，所述夹手把气缸10的活塞杆上设有手把夹紧片11，所述切料机构包括料卷一12、料卷二13和支撑架14，所述料卷一12位于底板1下方，所述料卷二13位于底板1上方，所述支撑架14位于底板上端面缝纫机2前侧，所述支撑架14上设有切料气缸15，所述切料气缸15的活塞杆上设有切刀16，所述切割机构包括支撑板17，所述支撑板17上设有导轨18，所述导轨18上滑动连接有活动块19，所述活动块19上设有夹手把气缸20，所述夹手把气缸20的活塞杆上设有夹紧块21，所述支撑板17上导轨18一侧设有拉手把气缸22，所述拉手把气缸22的活塞杆与活动块19连接，所述支撑板17上导轨18后侧设有立杆23，所述立杆23右侧设有料槽24，所述料槽24上端设有封板25，所述封板25上设有推手把气缸26，所述推手把气缸26的活塞杆上设有压手把气缸27，所述压手把气缸27的活塞杆穿过封板25，所述立杆23内滑动连接有定位块28，所述立杆23上端设有切手把气缸29，所述切手把气缸29的活塞杆与定位块28连接。
[0017]所述夹手把气缸10有两个，两个所述夹手把气缸10在安装板9上对称分布。
[0018]所述料卷二13有两个。
[0019]所述支撑板17右侧设有进料导杆30。
[0020]所述缝纫机2工作端上设有上压脚31，所述底板1上与上压脚31位置对应处设有下压脚32。
[0021]本专利技术的工作原理：该新型手把全自动缝合设备在使用时，手把带穿入料槽，压手把气缸压紧，推手把气缸调整压手把气缸位置，夹手把气缸夹紧手把带，拉手把气缸对夹手
把气缸的位置进行调整，夹手把气缸夹紧手把带，切手把气缸带动定位块运动对手把带进行固定，运手把气缸调整送手把气缸位置，送手把气缸调整夹手把气缸位置，夹手把气缸通过手把夹紧片对手把带进行固定，运手把气缸对手把夹紧片位置进行调整，送手把气缸将手把夹紧片送至缝纫机工作端下方，缝纫机车缝到达产品长度设定位，切料气缸按产品设定长度切断。
[0022]本专利技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所述的也只是本专利技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本专利技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本专利技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型手把全自动缝合设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上端面从左至右依次设有送手把机构、切料机构和切割机构，所述送手把机构包括缝纫机(2)和横板(3)，所述横板(3)正面设有滑轨(4)，所述滑轨(4)上滑动连接有滑块(5)，所述横板(3)上滑轨上方设有运手把气缸(6)，所述运手把气缸(6)的活塞杆与滑块(5)连接，所述滑块(5)下端设有送手把气缸(7)，所述送手把气缸(7)的活塞杆上设有连接板(8)，所述连接板(8)上设有安装板(9)，所述安装板(9)上设有夹手把气缸(10)，所述夹手把气缸(10)的活塞杆上设有手把夹紧片(11)，所述切料机构包括料卷一(12)、料卷二(13)和支撑架(14)，所述料卷一(12)位于底板(1)下方，所述料卷二(13)位于底板(1)上方，所述支撑架(14)位于底板上端面缝纫机(2)前侧，所述支撑架(14)上设有切料气缸(15)，所述切料气缸(15)的活塞杆上设有切刀(16)，所述切割机构包括支撑板(17)，所述支撑板(17)上设有导轨(18)，所述导轨(18)上滑动连接有活动块(19)，所述活动块(19)上设有夹手把气缸(20)，所述夹手把气缸(20)的活塞杆上设有夹紧块(21)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨春明，
申请(专利权)人：东莞市艾佳自动化技术有限公司，
类型：发明
国别省市：