一种填充变相材料的铝型材制造技术

本发明专利技术涉及一种铝型材，更具体的说是一种填充变相材料的铝型材。一种填充变相材料的铝型材，包括槽形铝件、连接槽和橡胶片，所述槽形铝件设置有两个，两个槽形铝件左右设置，每个槽形铝件的前后两端均设置有连接槽，橡胶片设置有两个，其中一个橡胶片粘接在前侧的两个连接槽之间，另一个橡胶片粘接在后侧的两个连接槽之间。还包括弹性条，两个槽形铝件的前侧和后侧之间均设置有多个弹性条，弹性条通过螺钉连接在槽形铝件上。在铝型材内添加变相材料后铝型材内可以扩大和缩小，便于对变相材料的膨胀和收缩进行适应，防止铝型材破裂。防止铝型材破裂。防止铝型材破裂。

【技术实现步骤摘要】
一种填充变相材料的铝型材


[0001]本专利技术涉及一种铝型材，更具体的说是一种填充变相材料的铝型材。

技术介绍

[0002]变相材料具有在一定温度范围内改变其物理状态的能力。以固液相变为例，在加热到熔化温度时，就产生从固态到液态的相变，熔化的过程中，相变材料吸收并储存大量的潜热；当相变材料冷却时，储存的热量在一定的温度范围内要散发到环境中去，进行从液态到固态的逆相变。填充变相材料的铝型材在白天可以吸收太阳光，随后变软，然后待到夜间变硬释放热量，进而使用这种铝型材建造的建筑可以保证建筑夜间的温度不会过低，但是传统的填充变相材料的铝型材容易在变相材料的膨胀和收缩是破裂。

技术实现思路

[0003]为克服现有技术的不足，本专利技术提供一种填充变相材料的铝型材，其有益效果为在铝型材内添加变相材料后铝型材内可以扩大和缩小，便于对变相材料的膨胀和收缩进行适应，防止铝型材破裂。
[0004]一种填充变相材料的铝型材，包括槽形铝件、连接槽和橡胶片，所述槽形铝件设置有两个，两个槽形铝件左右设置，每个槽形铝件的前后两端均设置有连接槽，橡胶片设置有两个，其中一个橡胶片粘接在前侧的两个连接槽之间，另一个橡胶片粘接在后侧的两个连接槽之间。
[0005]还包括弹性条，两个槽形铝件的前侧和后侧之间均设置有多个弹性条，弹性条通过螺钉连接在槽形铝件上。
[0006]还包括凸座、方柱和挡销，每个槽形铝件的前后两侧均设置有凸座，方柱设置有两个，每个方柱的两端分别间隙配合插在相对的两个凸座之间，每个方柱的两端均固定连接有挡销。
[0007]还包括三角截面槽，每个槽形铝件上从上至下均设置有多个三角截面槽。
附图说明
[0008]下面结合附图和具体实施方法对本专利技术做进一步详细的说明。
[0009]图1为填充变相材料的铝型材的结构示意图一；
[0010]图2为填充变相材料的铝型材的结构示意图二；
[0011]图3为槽形铝件和方柱的结构示意图一；
[0012]图4为槽形铝件和方柱的结构示意图二；
[0013]图5为凸柱的结构示意图；
[0014]图6为挡片的结构示意图；
[0015]图7为底座的结构示意图；
[0016]图8为铝型材和摇晃装置的结构示意图一；
[0017]图9为铝型材和摇晃装置的结构示意图二。
[0018]图中：槽形铝件101；橡胶片102；凹槽103；三角截面槽104；导柱105；支撑筋106；凸座107；弹性条108；连接槽109；
[0019]方柱201；挡销202；橡胶片203；
[0020]凸柱301；方孔302；
[0021]挡片401；凸片402；
[0022]底座501；挡架502；弹簧座503；手把504；条形柱505；夹架506；底轴507。
具体实施方式
[0023]如图3
‑
4所示，这个例子可以实现对变相材料的膨胀和收缩进行适应，防止铝型材破裂的效果。
[0024]由于填充变相材料的铝型材包括槽形铝件101、连接槽109和橡胶片203，槽形铝件101一共设置了两个，两个槽形铝件101左右相对设置组成铝型材的主体，每个槽形铝件101的前后两端均设置有连接槽109，两个橡胶片203前后设置，其中一个橡胶片203粘接在前侧的两个连接槽109之间，另一个橡胶片203粘接在后侧的两个连接槽109之间，将变相材料填充入两个槽形铝件101之间，两个橡胶片203具有弹性，使得两个槽形铝件101之间可以稍微靠近或者远离，当变相材料膨胀时两个槽形铝件101之间可以相互远离进行适应，进而对变相材料的膨胀和收缩进行适应，防止铝型材破裂。
[0025]如图3
‑
4所示，这个例子可以实现两个槽形铝件101可以的间距变化后可以通过多个弹性条108弹性的作用回到原位的效果。
[0026]由于填充变相材料的铝型材还包括弹性条108，两个槽形铝件101的前侧和后侧之间都通过螺钉连接有多个弹性条108，多个弹性条108均具有弹性，进而使得两个槽形铝件101可以的间距变化后可以通过多个弹性条108弹性的作用回到原位，并且多个弹性条108将两个槽形铝件101之间连接成一个整体，使得两个槽形铝件101更加坚固。
[0027]如图3
‑
4所示，这个例子可以实现避免两个槽形铝件101发生歪斜的效果。
[0028]由于填充变相材料的铝型材还包括凸座107、方柱201和挡销202，每个槽形铝件101的前后两侧均一体成型有凸座107，方柱201共设置有两个，每个方柱201的两端分别间隙配合插在相对的两个凸座107之间，每个方柱201的两端均插接有挡销202，进而两个槽形铝件101间距变化时可以在两个方柱201上滑动，进而使得两个槽形铝件101之间进行滑动平移，避免两个槽形铝件101发生歪斜。
[0029]如图3
‑
4所示，这个例子可以实现使得两个槽形铝件101内的变相材料更加容易向外界吸取热量或者放出热量的效果。
[0030]由于填充变相材料的铝型材还包括三角截面槽104，每个槽形铝件101上从上至下均设置有多个三角截面槽104。多个三角截面槽104增大了槽形铝件101的表面积，使得两个槽形铝件101内的变相材料更加容易向外界吸取热量或者放出热量。
[0031]如图3
‑
4所示，这个例子可以实现防止三角截面槽104处变形的效果。
[0032]由于填充变相材料的铝型材还包括支撑筋106，每个三角截面槽104的中部均焊接有支撑筋106，支撑筋106可以在三角截面槽104处进行支撑，防止三角截面槽104处变形。
[0033]如图3
‑
4所示，这个例子可以实现便于观察两个槽形铝件101之间的变相材料的膨
胀程度的效果。
[0034]由于填充变相材料的铝型材还包括橡胶片102，每个槽形铝件101上均设置有多个通孔，每个通孔处均粘接有橡胶片102。橡胶片102具有弹性，当两个槽形铝件101之间的变相材料膨胀是可以压动橡胶片102，使得橡胶片102向外凸起，进而便于观察两个槽形铝件101之间的变相材料的膨胀程度。
[0035]如图3
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4所示，这个例子可以实现更加便于观察两个槽形铝件101之间的变相材料的膨胀程度的效果。
[0036]由于填充变相材料的铝型材还包括凹槽103，每个橡胶片102上均设置有凹槽103，当两个槽形铝件101之间的变相材料膨胀是可以压动橡胶片102上的凹槽103，使得凹槽103变小，更加便于观察两个槽形铝件101之间的变相材料的膨胀程度。
[0037]如图5所示，这个例子可以实现防止变相材料变软后从两个槽形铝件101之间漏出的效果。
[0038]由于填充变相材料的铝型材还包括凸柱301和方孔302，每个槽形铝件101的内侧均焊接有多个凸柱301，每个凸柱301上均设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种填充变相材料的铝型材，包括槽形铝件(101)、连接槽(109)和橡胶片(203)，其特征在于：所述槽形铝件(101)设置有两个，两个槽形铝件(101)左右设置，每个槽形铝件(101)的前后两端均设置有连接槽(109)，橡胶片(203)设置有两个，其中一个橡胶片(203)粘接在前侧的两个连接槽(109)之间，另一个橡胶片(203)粘接在后侧的两个连接槽(109)之间。2.根据权利要求1所述的一种填充变相材料的铝型材，其特征在于：还包括弹性条(108)，两个槽形铝件(101)的前侧和后侧之间均设置有多个弹性条(108)，弹性条(108)通过螺钉连接在槽形铝件(101)上。3.根据权利要求2所述的一种填充变相材料的铝型材，其特征在于：还包括凸座(107)、方柱(201)和挡销(202)，每个槽形铝件(101)的前后两侧均设置有凸座(107)，方柱(201)设置有两个，每个方柱(201)的两端分别间隙配合插在相对的两个凸座(107)之间，每个方柱(201)的两端均固定连接有挡销(202)。4.根据权利要求3所述的一种填充变相材料的铝型材，其特征在于：还包括三角截面槽(104)，每个槽形铝件(101)上从上至下均设置有多个三角截面槽(104)。5.根据权利要求4所述的一种填充变相材料的铝型材，其特征在于：还包...

【专利技术属性】
技术研发人员：王娟，潘彦君，
申请(专利权)人：王娟，
类型：发明
国别省市：