一种自动剪线器制造技术

本发明专利技术公开了一种自动剪线器，该自动剪线器旨在解决现有技术中无法对面线头进行自动剪断导致工作效率低，以及缝制后需人工剪掉线头或布料底面出现线团乱状导致不美观的技术问题。该自动剪线器包括安装板，所述安装板上设有与其滑动连接的支架，所述支架上设有剪线组件，所述剪线组件上设有导位块，所述剪线组件用于剪断所述夹持组件夹持的线头，与现有的剪线方式相比，本发明专利技术在套结机每次缝纫结束时能够实现自动剪断面线头，所述导位块根据不同厚度布料使支架与剪线组件相对于安装板上下滑动，可以有效避免在剪线过程因布料厚度有差异时损坏布料的情况，灵活性强。灵活性强。灵活性强。

【技术实现步骤摘要】
一种自动剪线器


[0001]本专利技术涉及缝纫线头剪线设备领域，具体涉及一种自动剪线器。

技术介绍

[0002]电子套结机缝纫机也叫电子打枣车和电子打结机，通常是用来加固线迹的，一般适用于服装制造业，现有市面上的电子套结机缝纫机在工作时，存在以下问题：
[0003]每次缝制衣服结束后机针上会留有一根自由状态的面线头(所谓面线头是机器缝制结束留在机针底\布料上的那段线，也称面线或线头)，当机器再次工作时，上一次留在机针上的面线头会残留在这次缝制好的布料面上，由于面线头较长，需要人工将面线头剪掉，或者面线头会被旋梭卷入布底面形成线团，影响缝纫品质及美观，而目前使用的电子套结机上并未设置可实现自动将位于布料面的面线头根部剪断的装置，缝制结束后需要人工剪掉留在布料面线头的步骤导致机器缝纫的工作效率低。

技术实现思路

[0004](1)要解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术目的在于提供一种自动剪线器，该自动剪线器旨在解决现有技术中无法实现自动对面线头进行剪断导致工作效率低，以及缝制后需人工剪掉线头或布料底面出现线团乱状导致不美观的技术问题。
[0006](2)技术方案
[0007]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：
[0008]一种自动剪线器，包括安装板，所述安装板上设有支架，所述安装板上设有与其滑动连接的支架，所述支架上设有剪线组件，所述剪线组件上设有导位块，所述导位块根据不同厚度布料使支架与剪线组件相对于安装板上下滑动；
[0009]所述支架包括第一支架以及第二支架，所述第一支架上安装有第一支撑座，所述所述第一支撑座上安装有夹持组件；
[0010]所述第二支架上安装第二支撑座，所述第二支撑座上安装有驱动气缸。
[0011](3)有益效果
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：
[0013]1、使用时将整个自动剪线器安装在套结机的缝纫部位一侧，通过夹持组件的拉钩将线头拉到弹片下方，将线头固定，驱动气缸驱动剪线组件到达面线头位置，电机旋转驱动切割块横向摆动实现对被夹持的线头根部的剪断步骤，同时定位座前端的吸线口把线头吸走，整个剪线过程自动进行，避免了采用现有技术中缝制后还需通过人工利用剪刀进行剪掉的方式，有利于提高缝纫最后工序的自动化过程，提高缝纫效率及品质。
[0014]2、缝纫机有时需要对不同厚度的布料进行缝纫，此时压制布料的压脚也出现高低变化，导位滚轮在压脚面上方滚过，将导位滚轮以及固定导位滚轮的剪线组件的位置抬高，等同于抬高支架位置，使得支架在滑动调节座上移动位置，可以有效避免在剪线过程造成
对布料有厚薄差异时的损坏，灵活性较强。
[0015]本专利技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0016]图1为本专利技术一种实施例的结构示意图。
[0017]图2为本专利技术的第二支架与安装板上下滑动示意图。
[0018]图3为本专利技术的夹持组件的结构示意图。
[0019]图4为本专利技术的夹持组件的爆炸结构示意图。
[0020]图5为本专利技术的中剪线组件的爆炸结构示意图。
[0021]图6为本专利技术的剪线组件的结构示意图。
[0022]图7为本专利技术切割块摆动剪切线头示意图。
[0023]图8为本专利技术第一支架的结构示意图。
[0024]图9为图5中A处局部放大结构示意图。
[0025]图10为本专利技术安装到套结机上的结构示意图。
[0026]附图中各部件的标记如下：安装板1；第一支架2；第一连接部21；第二连接部22；第一条形安装孔23；第二条形安装孔24；第二支架3；第一支撑座4；夹持组件5；定位座51；弹片52；拉钩53；吸线口531；伸缩气缸54；第二支撑座6；第三条形安装孔60；驱动气缸7；剪线组件8；偏心轴80；连接板81；上定位壳82；下定位壳83；安装腔84；切割块85；电机86；定位块87；切割部88；定位部89；滑动调节座9；滑动导轨91；滑块92；弹簧93；导位块10；导位滚轮11；自动剪线器100；套结机200。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0028]请参照图1
‑
图10；
[0029]如图1
‑
2所示，本专利技术的实施例中提出了一种自动剪线器，安装在套结机位于缝纫部位处，用于对缝纫结束时的面线头进行自动剪断，由此可避免人工采用剪刀进行操作的过程。具体的，一种自动剪线器，包括安装板1，所述安装板1上设有与其滑动连接的支架，所述支架上设有剪线组件8，所述剪线组件8上设有导位块10，所述导位块10根据不同厚度布料使支架与剪线组件8相对于安装板1上下滑动(如图2所示，上下滑动方向已用箭头表示)，可以有效避免在剪线过程造成对布料有厚薄差异的损坏，灵活性较强。
[0030]进一步的，所述支架包括第一支架2以及第二支架3，在所述第一支架2上安装有第一支撑座4，所述第一支撑座4上安装有用于夹持线头的夹持组件5，夹持组件5用于移动并对线头进行夹持定位，便于进行剪断；同时，在所述第二支架3上安装第二支撑座6，所述可调节行程的驱动气缸7安装在第二支撑座6上，所述剪线组件8安装在驱动气缸7的伸缩杆上，所述剪线组件8用于剪断所述夹持组件5夹持的线头；通过驱动气缸7能够移动剪线组件8靠近被夹持的线头，然后通过剪线组件8对线头进行剪断，整个过程自动进行，提高了机器缝纫工作的效率。
[0031]如图3
‑
4所示，夹持组件5包括固定安装在所述第一支撑座4的端部的定位座51，以
及安装在所述第一支撑座4上并抵靠在所述定位座51上的弹片52，通过弹片52压在定位座51上的配合状态能够对被拉动到贴合位置的线头被压紧；所述定位座51前端设有用于吸线的吸线口531，在所述定位座51内滑动安装有拉钩53，所述拉钩53穿过所述弹片52与所述定位座51之间，并且在所述定位座51上安装有用于驱动所述拉钩53往复移动的伸缩气缸54；通过伸缩气缸54带着拉钩53向前移动勾起面线，然后拉钩53向后移动，同时面线也移动到弹片52与定位座51之间，通过弹片52的弹性作用力将线头压紧，吸线口531吸住面线头，实现夹持过程。
[0032]如图5
‑
6所示，所述剪线组件8包括安装在所述驱动气缸7上的连接板81以及安装在所述连接板81上并位于所述夹持组件5下方的上定位壳82，所述上定位壳82上安装有下定位壳83，通过所述上定位壳82与所述下定位壳83围合形成安装腔84，在所述安装腔84安装可横向摆动的切割块85以及用于驱动所述切割块85横向动作的电机86，电机86输出端设有偏心轴80，偏心轴80在电机86的作用下能够让切割块85在安装腔84内按照既定的摆动路径形成往复摆动(电机86通过带动偏心轴80转动，让切割块85左右摆动是现有技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动剪线器，其特征在于：包括安装板(1)，所述安装板(1)上设有与其滑动连接的支架，所述支架上设有剪线组件(8)，所述剪线组件(8)上设有导位块(10)，所述导位块(10)根据不同厚度布料使支架与剪线组件(8)相对于安装板(1)上下滑动。2.根据权利要求1所述的一种自动剪线器，其特征在于：所述支架包括第一支架(2)以及第二支架(3)；所述第一支架(2)上安装有第一支撑座(4)，所述第一支撑座(4)上安装有夹持组件(5)；所述第二支架(3)上安装第二支撑座(6)，所述第二支撑座(6)上安装有驱动气缸(7)，所述剪线组件(8)设在驱动气缸(7)的伸缩杆上。3.根据权利要求2所述的一种自动剪线器，其特征在于：所述夹持组件(5)包括固定安装在所述第一支撑座(4)的端部的定位座(51)，以及安装在所述第一支撑座(4)上并抵靠在所述定位座(51)上的弹片(52)；所述定位座(51)内滑动安装有拉钩(53)，所述定位座(51)前端设有吸线口(531)，所述拉钩(53)穿过所述弹片(52)与所述定位座(51)之间；所述定位座(51)上安装有用于驱动所述拉钩(53)往复移动的伸缩气缸(54)。4.根据权利要求3所述的一种自动剪线器，其特征在于：所述剪线组件(8)包括安装在所述驱动气缸(7)上的连接板(81)以及安装在所述连接板(81)上并位于所述夹持组件(5)下方的上定位壳(82)，所述上定位壳(82)上安装有下定位壳(83)；所述上定位壳(82)与所述下定位壳(83)围合形成安装腔(84)，所述安装腔(84)安装可横向摆动的切割块(85)以及用于驱动所述切割块(85)横向动作的电机(86)，所述电机(86)输出端设有偏心轴(80)；所述下定...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄广全，
申请(专利权)人：东莞市贺锐自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：