一种用于改善纯碳碳片焙烧后外观起泡分层的方法技术

本发明专利技术公开了一种用于改善纯碳碳片焙烧后外观起泡分层的方法，涉及碳片焙烧技术领域。本发明专利技术包括如下步骤：将碳片生坯利用专门炉窑进行高温处理，处理环节包括装炉、预热、加热、保温、冷却和出炉，高温处理后得到半成品；将半成品在密闭容器内抽真空，并加压浸入沥青，处理环节包括预热、浸渍和冷却；对上述浸渍步骤处理后的半成品在高温下进行二次焙烧，排除沥青中的挥发分，使碳质成分完成碳化，有效防止外观起泡分层；完成对纯碳碳片焙烧后的外观改善。本发明专利技术通过将碳片生坯进行两次焙烧，并同时进行浸渍处理，碳片处理完成度高，有效提高其密度和强度，并且有效改善外观起泡分层的现象。的现象。的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种用于改善纯碳碳片焙烧后外观起泡分层的方法


[0001]本专利技术涉及碳片焙烧
，特别是涉及一种用于改善纯碳碳片焙烧后外观起泡分层的方法。

技术介绍

[0002]碳片焙烧是成型后的碳制品生坯在焙烧加热炉内的保护介质中，在隔绝空气的条件下，按一定的升温速率进行高温热处理，使生坯中的煤沥青碳化的工艺过程，碳片焙烧的目的主要是排除挥发分、黏结剂焦化、固定制品形状，提高制品的导电性能，提升制品的各项理化性能；
[0003]但是在碳片的焙烧过程中，碳片材料易出现裂纹或弯曲，在焙烧后其外观产生气泡和分层，属于产品质量问题，影响使用；因此，我们提出一种用于改善纯碳碳片焙烧后外观起泡分层的方法。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种用于改善纯碳碳片焙烧后外观起泡分层的方法，解决上述背景中提出的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本专利技术为一种用于改善纯碳碳片焙烧后外观起泡分层的方法，包括如下步骤：
[0007]S1：将碳片生坯利用专门炉窑进行高温处理，处理环节包括装炉、预热、加热、保温、冷却和出炉，高温处理后得到半成品；
[0008]S2：将半成品在密闭容器内抽真空，并加压浸入沥青，处理环节包括预热、浸渍和冷却；
[0009]S3：对上述浸渍步骤处理后的半成品在高温下进行二次焙烧，排除沥青中的挥发分，使碳质成分完成碳化，有效防止外观起泡分层；
[0010]S4：完成对纯碳碳片焙烧后的外观改善。
[0011]所述S1装炉时在生坯四周填以冶金焦粒，避免生坯加热过程中产生变形。
[0012]所述S1中余热通过利用焙烧过程中产生的余热和挥发分燃烧。
[0013]所述S1加热的最高火焰温度保持1200
‑
1300℃，采用煤气或天然气做燃料。
[0014]所述S2浸渍前半成品在预热炉内预热3
‑
5h，预热温度为300
‑
320℃，采用煤或煤气做燃料。
[0015]所述S2半成品在密闭容器内抽真空，真空度为2.8
‑
4.2kpa，然后加入融化的沥青浸渍，浸渍温度为200
‑
220℃，再次加压至1.25
‑
1.45kpa，保持1.5
‑
2.5h；
[0016]所述S2中冷却包括有罐内冷却和罐外冷却，所述罐内冷却是将沥青从罐内排出，然后通入冷水循环冷却，冷却时长为1
‑
1.5h，所述罐外冷却是将浸渍品从罐内取出，用水喷淋，喷淋时长为2.5
‑
3.5h；
[0017]所述S3二次焙烧流程与S1相同，仅装炉时无需填充料，所述二次焙烧的焙烧温度
为700
‑
800℃。
[0018]本专利技术具有以下有益效果：
[0019]本专利技术用于改善纯碳碳片焙烧后外观起泡分层的方法，通过将碳片生坯进行两次焙烧，并同时进行浸渍处理，碳片处理完成度高，有效提高其密度和强度，并且有效改善外观起泡分层的现象，应用效果加强。
[0020]当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本专利技术用于改善纯碳碳片焙烧后外观起泡分层的方法的操作流程图。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]请参阅图1所示：本专利技术为一种用于改善纯碳碳片焙烧后外观起泡分层的方法，包括如下步骤：
[0025]S1：将碳片生坯利用专门炉窑进行高温处理，处理环节包括装炉、预热、加热、保温、冷却和出炉，高温处理后得到半成品；装炉时在生坯四周填以冶金焦粒，避免生坯加热过程中产生变形，余热通过利用焙烧过程中产生的余热和挥发分燃烧，加热的最高火焰温度保持1200
‑
1300℃，采用煤气或天然气做燃料；
[0026]S2：将半成品在密闭容器内抽真空，并加压浸入沥青，处理环节包括预热、浸渍和冷却；浸渍前半成品在预热炉内预热3
‑
5h，预热温度为300
‑
320℃，采用煤或煤气做燃料，半成品在密闭容器内抽真空，真空度为2.8
‑
4.2kpa，然后加入融化的沥青浸渍，浸渍温度为200
‑
220℃，再次加压至1.25
‑
1.45kpa，保持1.5
‑
2.5h，冷却包括有罐内冷却和罐外冷却，罐内冷却是将沥青从罐内排出，然后通入冷水循环冷却，冷却时长为1
‑
1.5h，罐外冷却是将浸渍品从罐内取出，用水喷淋，喷淋时长为2.5
‑
3.5h；
[0027]S3：对上述浸渍步骤处理后的半成品在高温下进行二次焙烧，排除沥青中的挥发分，使碳质成分完成碳化，有效防止外观起泡分层；二次焙烧流程与S1相同，仅装炉时无需填充料，二次焙烧的焙烧温度为700
‑
800℃；S4：完成对纯碳碳片焙烧后的外观改善。
[0028]本方案中，焙烧的目的在于：
[0029]排除挥发分，使用煤沥青作粘结剂的制品，经焙挠后一般排出约10％的挥发分，因此，焙挠成品率一般在90％以下；
②
、粘结剂焦化，生制品按一定的工艺条件进行焙烧，使粘结剂焦化，在骨料颗粒间形成焦炭网格，把所有不同粒度的骨料牢固地连结在一起，使制品具有一定的理化性能，在相同条件下、焦化率越高，其质量越好，一般中温沥青的结焦残炭
率为50％左右；
③
、固定几何形状，生制品在焙饶过程中，发生软化，粘结剂迁移现象，随着温度的升高，形成焦化网，使制品硬化，因此，温度再升高，其形状也不改变，状也不改变；
④
、降低电阻率，在焙烧过程中，由于挥发分的排除，沥青焦化形成焦炭网格，沥青发生分解和聚合反应，生成大的六角碳环平面网等原因，电阻率大幅度下降；
⑤
、体积进一步收缩，焙烧后制品直径收缩1％左右，长度收缩2％左右，体积收缩为2
‑
3％。
[0030]本方案中，根据碳材料在焙烧过程中发生的物理化学变化，可将其焙烧热处理过程包括煤沥青软化
‑
生坯发生塑性变化的低温预热阶段，当生坯实际受热温度达到100
‑
230℃时，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于改善纯碳碳片焙烧后外观起泡分层的方法，其特征在于，包括如下步骤：S1：将碳片生坯利用专门炉窑进行高温处理，处理环节包括装炉、预热、加热、保温、冷却和出炉，高温处理后得到半成品；S2：将半成品在密闭容器内抽真空，并加压浸入沥青，处理环节包括预热、浸渍和冷却；S3：对上述浸渍步骤处理后的半成品在高温下进行二次焙烧，排除沥青中的挥发分，使碳质成分完成碳化，有效防止外观起泡分层；S4：完成对纯碳碳片焙烧后的外观改善。2.根据权利要求1所述的一种用于改善纯碳碳片焙烧后外观起泡分层的方法，其特征在于，所述S1装炉时在生坯四周填以冶金焦粒，避免生坯加热过程中产生变形。3.根据权利要求1所述的一种用于改善纯碳碳片焙烧后外观起泡分层的方法，其特征在于，所述S1中余热通过利用焙烧过程中产生的余热和挥发分燃烧。4.根据权利要求1所述的一种用于改善纯碳碳片焙烧后外观起泡分层的方法，其特征在于，所述S1加热的最高火焰温度保持1200
‑
1300℃，采用煤气或天然气做燃料。5.根据权利要求1所述的一种用于改善纯碳碳片焙烧后外观起泡分层的方法，其特征在于，所述S2浸渍前半成品在预热炉内预热3

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宽，马树新，
申请(专利权)人：苏州东翔碳素有限公司，
类型：发明
国别省市：