用于炊具的不粘涂层和制造该不粘涂层的方法技术

提供了一种用于炊具的不粘涂层和制造该不粘涂层的方法，所述不粘涂层包括钛铁基非晶材料，并且基于所述钛铁基非晶材料的总重量，所述钛铁基非晶材料包括50wt％至80wt％的钛、2wt％至49.99wt％的铁以及不超过19wt％的杂质。所述不粘涂层能够利用非晶特性实现不粘，并且能够具有较高的耐蚀性。并且能够具有较高的耐蚀性。并且能够具有较高的耐蚀性。

【技术实现步骤摘要】
用于炊具的不粘涂层和制造该不粘涂层的方法


[0001]本专利技术构思涉及炊具用涂层，更具体地，涉及一种用于炊具的不粘涂层以及制造该不粘涂层的方法。

技术介绍

[0002]目前市面上的不粘锅主要为氟树脂不粘锅，其制造工艺过程为：在诸如锅体的基材的表面上形成一层氟树脂不粘涂层。氟树脂不粘涂层的优点是具有良好的不粘性。但是，由于氟树脂本身的耐高温性不佳、质地软，在使用一段时间后，氟树脂不粘涂层的不粘性会由于出现涂层被高温或硬物(例如，金属制锅铲、硬质食材等)破坏的情况而下降。因此，存在开发新型不粘涂层的需求。

技术实现思路

[0003]本专利技术构思的实施例提供了一种利用非晶特性实现不粘的不粘涂层。
[0004]本专利技术构思的实施例提供了一种兼具不粘性和耐蚀性的不粘涂层。
[0005]本专利技术构思的实施例提供了一种具有改善的不粘稳定性的不粘涂层。
[0006]本专利技术构思的实施例还提供了一种具有改善的不粘性的不粘涂层。
[0007]本专利技术构思的实施例提供了一种制造不粘涂层的方法，通过该方法制造的不粘涂层能够具有改善的不粘稳定性。
[0008]本专利技术构思的实施例还提供了一种制造不粘涂层的方法，通过该方法制造的不粘涂层能够具有改善的不粘性。
[0009]根据本专利技术构思的实施例，提供了一种用于炊具的不粘涂层，所述不粘涂层包括钛铁基非晶材料，并且基于所述钛铁基非晶材料的总重量，所述钛铁基非晶材料包括50wt％至80wt％的钛、2wt％至49.99wt％的铁以及不超过19wt％的杂质。
[0010]在实施例中，所述杂质可以包括(例如为)碳(C)、硅(Si)、磷(P)、硫(S)、铝(Al)、锰(Mn)和铜(Cu)中的一种或多种。
[0011]在实施例中，在杂质中，基于钛铁基非晶材料的总重量，C的重量百分比含量可以不超过0.3wt％，Si的重量百分比含量可以不超过5wt％，P的重量百分比含量可以不超过0.08wt％，S的重量百分比含量可以不超过0.04wt％，Al的重量百分比含量可以不超过10wt％，Mn的重量百分比含量可以不超过2.5wt％，并且Cu的重量百分比含量可以不超过0.2wt％。
[0012]在实施例中，所述不粘涂层的表面能可以为30达因至50达因。
[0013]在实施例中，所述不粘涂层的厚度可以为20μm至100μm。
[0014]在实施例中，所述不粘涂层可以在其顶部中包括包含氮原子和/或氧原子的原子渗入区，并且所述原子渗入区可以沿着所述不粘涂层的表面分布并暴露于所述不粘涂层的表面。
[0015]在实施例中，所述不粘涂层的表面能可以为20达因至40达因。
[0016]在实施例中，所述原子渗入区可以包括氮原子，并且所述原子渗入区的厚度可以为3μm至10μm，其中，所述氮原子的浓度可以在从所述不粘涂层的表面朝向内部的方向上减小。
[0017]在实施例中，所述原子渗入区可以包括氧原子，并且所述原子渗入区的厚度可以为1μm至3μm，其中，所述氧原子的浓度可以在从所述不粘涂层的表面朝向内部的方向上减小。
[0018]在实施例中，所述原子渗入区可以包括氮原子和氧原子，并且所述原子渗入区的厚度可以为1μm至10μm，其中，所述氮原子的浓度可以在从所述不粘涂层的表面朝向内部的方向上减小，并且所述氧原子的浓度可以在从所述不粘涂层的表面朝向内部的方向上减小。
[0019]根据专利技术构思的实施例，提供了一种制造用于炊具的不粘涂层的方法，所述方法包括以下步骤：准备钛铁基非晶材料，其中，基于所述钛铁基非晶材料的总重量，所述钛铁基非晶材料包括50wt％至80wt％的钛、2wt％至49.99wt％的铁以及不超过19wt％的杂质；以及将所述钛铁基非晶材料喷涂在所述炊具的基材上，从而获得所述不粘涂层。
[0020]在实施例中，所述杂质可以包括碳(C)、硅(Si)、磷(P)、硫(S)、铝(Al)、锰(Mn)和铜(Cu)中的一种或多种。
[0021]在实施例中，在杂质中，基于钛铁基非晶材料的总重量，C的重量百分比含量可以不超过0.3wt％，Si的重量百分比含量可以不超过5wt％，P的重量百分比含量可以不超过0.08wt％，S的重量百分比含量可以不超过0.04wt％，Al的重量百分比含量可以不超过10wt％，Mn的重量百分比含量可以不超过2.5wt％，并且Cu的重量百分比含量可以不超过0.2wt％。
[0022]在实施例中，所述不粘涂层的表面能可以为30达因至50达因。
[0023]在实施例中，所述不粘涂层的厚度可以为20μm至100μm。
[0024]在实施例中，经由所述喷涂形成的不粘涂层可以是初始不粘涂层，并且所述方法还可以包括以下步骤：对所述初始不粘涂层执行表面前处理，以使所述初始不粘涂层的表面光整；以及对所述初始不粘涂层执行表面后处理，以在所述初始不粘涂层的顶部中形成包括氮原子和/或氧原子的原子渗入区，从而获得所述不粘涂层，其中，所述表面后处理包括渗氮工艺和渗氧工艺中的至少一种。
[0025]在实施例中，所述不粘涂层的表面能可以为20达因至40达因。
[0026]在实施例中，所述原子渗入区可以包括氮原子，并且所述表面后处理可以包括渗氮工艺，其中，所述原子渗入区的厚度可以为3μm至10μm。
[0027]在实施例中，所述渗氮工艺可以包括：将具有所述初始不粘涂层的所述炊具置于渗氮炉中，通入氨气和氮气以使得渗氮炉内的氨气体积占比不低于90％，同时将渗氮炉的炉温调节为130℃至150℃；将氨气流量和氮气流量均调节为700L/h至1000L/h，将炉温调节为530℃至580℃，并且保温3h至7h；将氨气流量和氮气流量均调节为300L/h至500L/h，并且以2℃/min至4℃/min的降温速度使炉温降低；以及在炉温降至50℃后，停止通入氨气。
[0028]在实施例中，所述原子渗入区可以包括氧原子，并且所述表面后处理可以包括渗氧工艺，其中，所述原子渗入区的厚度可以为1μm至3μm。
[0029]在实施例中，所述渗氧工艺可以包括以下步骤：将具有所述初始不粘涂层的所述
炊具置于渗氧炉中，并且将渗氧炉的炉温调节为420℃至540℃；以10g/s至15g/s的流量将蒸馏水持续通入渗氧炉中达0.5h至6h；以及停止通入蒸馏水，并且以2℃/min至4℃/min的降温速度使炉温降低至50℃。
[0030]在实施例中，所述原子渗入区可以包括氮原子和氧原子，所述表面后处理可以包括交替地执行渗氮工艺和渗氧工艺或者交替地执行渗氧工艺和渗氮工艺，其中，所述原子渗入区的厚度可以为1μm至10μm。
[0031]在实施例中，当所述渗氮工艺和所述渗氧工艺分别被执行一次时，所述渗氮工艺可以包括：将所述炊具置于渗氮炉中，通入氨气和氮气以使得渗氮炉内的氨气体积占比不低于90％，同时将渗氮炉的炉温调节为130℃至150℃；将氨气流量和氮气流量均调节为700L/h至1000L/h，将炉温调节为530℃至580本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于炊具的不粘涂层，所述不粘涂层包括钛铁基非晶材料，并且基于所述钛铁基非晶材料的总重量，所述钛铁基非晶材料包括50wt％至80wt％的钛、2wt％至49.99wt％的铁以及不超过19wt％的杂质。2.根据权利要求1所述的不粘涂层，其中，所述杂质包括碳、硅、磷、硫、铝、锰和铜中的一种或多种。3.根据权利要求1所述的不粘涂层，其中，所述不粘涂层的表面能为30达因至50达因。4.根据权利要求1所述的不粘涂层，其中，所述不粘涂层的厚度为20μm至100μm。5.根据权利要求1所述的不粘涂层，其中，所述不粘涂层在其顶部中包括包含氮原子和/或氧原子的原子渗入区，并且所述原子渗入区沿着所述不粘涂层的表面分布并暴露于所述不粘涂层的表面。6.根据权利要求5所述的不粘涂层，其中，所述不粘涂层的表面能为20达因至40达因。7.根据权利要求5所述的不粘涂层，其中，所述原子渗入区包括氮原子，并且所述原子渗入区的厚度为3μm至10μm，其中，所述氮原子的浓度在从所述不粘涂层的表面朝向内部的方向上减小。8.根据权利要求5所述的不粘涂层，其中，所述原子渗入区包括氧原子，并且所述原子渗入区的厚度为1μm至3μm，其中，所述氧原子的浓度在从所述不粘涂层的表面朝向内部的方向上减小。9.根据权利要求5所述的不粘涂层，其中，所述原子渗入区包括氮原子和氧原子，并且所述原子渗入区的厚度为1μm至10μm，其中，所述氮原子的浓度在从所述不粘涂层的表面朝向内部的方向上减小，并且所述氧原子的浓度在从所述不粘涂层的表面朝向内部的方向上减小。10.一种制造用于炊具的不粘涂层的方法，所述方法包括以下步骤：准备钛铁基非晶材料，其中，基于所述钛铁基非晶材料的总重量，所述钛铁基非晶材料包括50wt％至80wt％的钛、2wt％至49.99wt％的铁以及不超过19wt％的杂质；以及将所述钛铁基非晶材...

【专利技术属性】
技术研发人员：张明，李超，瞿义生，袁华庭，
申请(专利权)人：武汉苏泊尔炊具有限公司，
类型：发明
国别省市：