一种可提高涂料防冻性能的涂料制备方法技术

本发明专利技术涉及涂料制备技术领域，具体为一种可提高涂料防冻性能的涂料制备方法，所述制备方法步骤如下：第一步、准备材料；第二步、分料；第三步、浸泡；第四步、干燥；第五步、粉碎；第六步、混合；第七步、添加防冻剂；第八步、排气。本发明专利技术通过将防冻剂直接与不同的涂料干料进行混合，并将混合后的溶液进行干燥，同时进行打粉操作，随后在将粉末混合成涂料，使得涂料干料在混合成为涂料之前，就具备一定的抗冻性，配合后期的添加的防冻剂，可以提升涂料的防冻性能，即使在涂布好涂料之后，疏水层出现裂纹，涂料本身的抗冻性能也会防止因为温度较低而导致开裂的情况。导致开裂的情况。导致开裂的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种可提高涂料防冻性能的涂料制备方法


[0001]本专利技术涉及涂料制备
，具体为一种可提高涂料防冻性能的涂料制备方法。

技术介绍

[0002]冬季的涂料，由于气温较低，在涂料表面会形成凝结水，凝结水结冰后，扩大涂料颗粒之间间隙，从而出现开裂的情况，针对该种问题，现有的涂料制作工艺，是在涂料制作过程中，向涂料内添加防冻剂，或者疏水物质，使得成型后的涂料具备一定的疏水性，从而在冬季，涂料粉末内，无法存水，从而有效地防止了水冻成冰从而“撑开”涂料的情况，归根结底，现有的防冻涂料的生产方法，实在生产涂料的过程中，在涂料内添加防水剂，其本质上还是一种防水涂料，通过在刷涂料时，涂料表面形成一层疏水层，从而实现防水抗冻的情况，但是由于涂料粉末本身没有任何防水性能，当疏水层出现裂纹或者破裂时，水分会通过裂纹进入至涂料涂层内部，在遇到温度较低的情况下，水分冻结，依旧会产生裂纹，因此传统的防冻涂料制备工艺对于后期的使用，具有一定的局限性。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种可提高涂料防冻性能的涂料制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种可提高涂料防冻性能的涂料制备方法，所述制备方法步骤如下：
[0004]第一步、准备材料，准备适量比例涂料干料以及适量液态防冻剂；
[0005]第二步、分料，将若干种涂料干料分开放置在不同容器内；
[0006]第三步、浸泡，将若干个放有涂料干料的容器中放入适量液态防冻剂，并进行搅拌；
>[0007]第四步、干燥，将第三步浸泡的涂料干料放入干燥箱内进行干燥处理，并使其固化，获得固化材料；
[0008]第五步、粉碎，将第四步中的固化材料依次放入粉碎机内进行粉碎，获得粉碎干料；
[0009]第六步、混合，将若干种粉碎干料按照比例投入混合机内进行混合，随后将混合的若干种干料放入容器内，并加入适量水，获得涂料半成品；
[0010]第七步、添加防冻剂，将与第一步中同种类型的防冻剂添加至第七步中的涂料半成品内，并进行搅拌，获得涂料成品；
[0011]第八步、排气，将第七步中涂料成品放入真空机内进行抽真空。
[0012]优选的，所述第二步中，在向容器内放置涂料干料时，干料体积不得超过容器容积的80％。
[0013]优选的，所述第三步中，在放入液态防冻剂时，液体防冻剂需要将涂料干料完全浸没，并且浸泡24h
‑
36h。
[0014]优选的，所述第四步中，干燥机内进行干燥时，干燥箱内温度范围在45℃
‑
65℃。
[0015]优选的，所述第五步中，被粉碎的干料颗粒大小控制在1nm范围内。
[0016]优选的，所述第六步中，在向干辽中添加水时，需要持续搅拌。
[0017]优选的，所述第七步中，防冻剂与涂料半成品比例为1：10，搅拌温度55℃
‑
65℃，随后静置1h。
[0018]优选的，所述第八步中，抽真空时，需要使涂料内气体含量少于2％。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
[0020]本专利技术通过将防冻剂直接与不同的涂料干料进行混合，并将混合后的溶液进行干燥，同时进行打粉操作，随后在将粉末混合成涂料，使得涂料干料在混合成为涂料之前，就具备一定的抗冻性，配合后期的添加的防冻剂，可以提升涂料的防冻性能，即使在涂布好涂料之后，疏水层出现裂纹，涂料本身的抗冻性能也会防止因为温度较低而导致开裂的情况。
附图说明
[0021]图1为本专利技术方法流程图。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]实施例一
[0024]请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案：一种可提高涂料防冻性能的涂料制备方法，所述制备方法步骤如下：
[0025]第一步、准备材料，准备适量比例涂料干料以及适量液态防冻剂；
[0026]第二步、分料，将若干种涂料干料分开放置在不同容器内；
[0027]第三步、浸泡，将若干个放有涂料干料的容器中放入适量液态防冻剂，并进行搅拌；
[0028]第四步、干燥，将第三步浸泡的涂料干料放入干燥箱内进行干燥处理，并使其固化，获得固化材料；
[0029]第五步、粉碎，将第四步中的固化材料依次放入粉碎机内进行粉碎，获得粉碎干料；
[0030]第六步、混合，将若干种粉碎干料按照比例投入混合机内进行混合，随后将混合的若干种干料放入容器内，并加入适量水，获得涂料半成品；
[0031]第七步、添加防冻剂，将与第一步中同种类型的防冻剂添加至第七步中的涂料半成品内，并进行搅拌，获得涂料成品；
[0032]第八步、排气，将第七步中涂料成品放入真空机内进行抽真空。
[0033]优选的，所述第二步中，在向容器内放置涂料干料时，干料体积不得超过容器容积的80％。
[0034]优选的，所述第三步中，在放入液态防冻剂时，液体防冻剂需要将涂料干料完全浸
没，并且浸泡24h。
[0035]优选的，所述第四步中，干燥机内进行干燥时，干燥箱内温度范围在65℃。
[0036]优选的，所述第五步中，被粉碎的干料颗粒大小控制在0.5nm。
[0037]优选的，所述第六步中，在向干辽中添加水时，需要持续搅拌。
[0038]优选的，所述第七步中，防冻剂与涂料半成品比例为1：10，搅拌温度55℃
‑
65℃，随后静置1h。
[0039]优选的，所述第八步中，抽真空时，需要使涂料内气体含量占比1.5％。
[0040]该实施例适用于批量性生产防冻性能的涂料。
[0041]实施例二
[0042]所述制备方法步骤如下：
[0043]第一步、准备材料，准备适量比例涂料干料以及适量液态防冻剂；
[0044]第二步、分料，将若干种涂料干料分开放置在不同容器内；
[0045]第三步、浸泡，将若干个放有涂料干料的容器中放入适量液态防冻剂，并进行搅拌；
[0046]第四步、干燥，将第三步浸泡的涂料干料放入干燥箱内进行干燥处理，并使其固化，获得固化材料；
[0047]第五步、粉碎，将第四步中的固化材料依次放入粉碎机内进行粉碎，获得粉碎干料；
[0048]第六步、混合，将若干种粉碎干料按照比例投入混合机内进行混合，随后将混合的若干种干料放入容器内，并加入适量水，获得涂料半成品；
[0049]第七步、添加防冻剂，将与第一步中同种类型的防冻剂添加至第七步中的涂料半成品内，并进行搅拌，获得涂料成品；
[0050]第八步、排气，将第七步中涂料成品放入真本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可提高涂料防冻性能的涂料制备方法，其特征在于：所述制备方法步骤如下：第一步、准备材料，准备适量比例涂料干料以及适量液态防冻剂；第二步、分料，将若干种涂料干料分开放置在不同容器内；第三步、浸泡，将若干个放有涂料干料的容器中放入适量液态防冻剂，并进行搅拌；第四步、干燥，将第三步浸泡的涂料干料放入干燥箱内进行干燥处理，并使其固化，获得固化材料；第五步、粉碎，将第四步中的固化材料依次放入粉碎机内进行粉碎，获得粉碎干料；第六步、混合，将若干种粉碎干料按照比例投入混合机内进行混合，随后将混合的若干种干料放入容器内，并加入适量水，获得涂料半成品；第七步、添加防冻剂，将与第一步中同种类型的防冻剂添加至第七步中的涂料半成品内，并进行搅拌，获得涂料成品；第八步、排气，将第七步中涂料成品放入真空机内进行抽真空。2.根据权利要求1所述的一种可提高涂料防冻性能的涂料制备方法，其特征在于：所述第二步中，在向容器内放置涂料干料时，干料体积不得超过容器容积的80％。3.根据权利要求1所述的一种可提高涂料防冻性...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴津生，
申请(专利权)人：天津渤海望亚涂料有限公司，
类型：发明
国别省市：