用于聚氯化铝净水剂生产的粉碎装置及其使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及聚氯化铝净水剂生产领域，具体为用于聚氯化铝净水剂生产的粉碎装置，包括粉碎罐，所述粉碎罐的上部开设有粉碎槽。该用于聚氯化铝净水剂生产的粉碎装置及其使用方法由推料机构、粗磨机构和精磨机构组成，在推料板随着粉碎辊旋转过程中，将粉碎辊底部与过滤网顶部之间的大粒径铝块推着沿粉碎槽的内壁移动，使推料板将未粉碎完全的铝块推送到粉碎辊的顶部进行重新粉碎，提升铝块的粉碎效果，提升工作效率；当存料筒旋转过程中，在离心力的作用下，铝粉从弧形排料套出口位置排出，此时碾压轮随着存料筒旋转过程中在粉碎罐的内壁上转动，对弧形排料套内部刷出的铝粉进行碾磨，实现精磨效果，使铝粉更加精细。使铝粉更加精细。使铝粉更加精细。

【技术实现步骤摘要】
用于聚氯化铝净水剂生产的粉碎装置及其使用方法


[0001]本专利技术涉及聚氯化铝净水剂生产领域，具体为用于聚氯化铝净水剂生产的粉碎装置及其使用方法。

技术介绍

[0002]聚合氯化铝是一种净水材料，无机高分子混凝剂，又被简称为聚铝，英文缩写为PAC，它是介于AlCl3和Al(OH)3之间的一种水溶性无机高分子聚合物，聚氯化铝净水剂生产过程中首先需要对铝块进行粉碎制成铝灰，再将铝灰按一定配比在搅拌下缓慢加入盐酸进行反应制成聚氯化铝净水剂。
[0003]现有专利(公告号：CN112339323B)公开了一种铝制品回收粉碎压块装置，包括外壳、废品进入口、压片腔、粉碎腔和压块腔，废品进入口设置于外壳的顶部，废品进入口连通压片腔。专利技术人在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：1、通常铝块粉碎过程中通过将铝块放进粉碎箱内部由，粉碎辊进行碾压粉碎，但是粉碎辊之间存在一定间隙，容易导致粉碎辊在粉碎铝块过程中，部分铝块无法完全粉碎的情况发生；2、由于聚氯化铝净水剂生产过程中是将铝块粉碎成粉末状后再制成净水剂，因此铝粉的颗粒大小影响净水剂的生产效率，现有部分铝块仅通过粉碎辊粉碎，难以高效的将铝块制成粉末状。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供用于聚氯化铝净水剂生产的粉碎装置及其使用方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题：1、现有部分铝块粉碎过程中难以对未完全粉碎的铝块进行二次粉碎，2、现有部分铝块粉碎装置制粉效率低。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：用于聚氯化铝净水剂生产的粉碎装置，包括粉碎罐，所述粉碎罐的上部开设有粉碎槽，所述粉碎槽内壁的两侧之间对称转动连接有粉碎辊，左侧粉碎辊的一端贯穿粉碎罐固定连接有传动电机，所述传动电机的侧壁与粉碎罐的外壁固定连接，所述粉碎辊的侧壁与粉碎槽的内壁之间活动连接有推料机构；所述粉碎槽的内底面对称开设有与粉碎罐中部相配合的导料槽，所述导料槽的内壁固定连接有过滤网；
[0005]所述粉碎罐的底部固定连接有粉碎电机，所述粉碎电机转动端贯穿粉碎罐固定连接有传动杆，所述传动杆的上部与粉碎罐的内顶面之间活动连接有粗磨机构，粗磨机构的下部活动连接有存料筒，所述存料筒的中部与传动杆的中部固定连接，所述存料筒的外壁与粉碎罐的内壁之间固定连接有精磨机构；
[0006]所述粉碎罐的右侧固定连接有排料管。
[0007]优选的，所述推料机构包括调节槽，所述调节槽的内部滑动连接有推料板，所述推料板的侧壁与调节槽的内壁之间固定连接有压缩弹簧，所述推料板远离调节槽的一侧与粉碎槽的内壁搭接，所述推料板的两端均固定连接有导杆，所述导杆的一端与粉碎槽的内壁搭接；
[0008]所述粉碎槽内壁的前后两侧均对称固定连接有导板，四个所述导板分别与四个所述导杆一一对应；
[0009]所述粉碎槽内壁上部的两侧均开设有铰接槽，所述铰接槽的内部铰接有导料板，所述导料板的侧壁与铰接槽的内壁之间固定连接有扭簧。
[0010]优选的，所述导板的侧壁设为与导杆相配合的弧形面，所述导杆靠近粉碎槽内壁的一侧设为圆弧面。
[0011]优选的，所述调节槽内壁的两侧均开设有密封槽，所述导杆的侧壁固定连接有密封板，所述密封板的一端活动插接在对应所述密封槽的内部。
[0012]优选的，所述粗磨机构包括粉碎刀，所述粉碎刀设为四个，四个所述粉碎刀沿圆周等距固定连接在传动杆的顶部，所述传动杆的上部固定连接有锥形粉碎盘，所述锥形粉碎盘的侧壁的上部固定连接有弧形碾压条；
[0013]所述粉碎罐的内顶面固定连接有与锥形粉碎盘相配合的锥形导料套。
[0014]优选的，所述锥形导料套的下部固定套接有连接轴承，所述连接轴承的外圈与存料筒的内圈固定连接。
[0015]优选的，所述精磨机构包括弧形排料套，所述弧形排料套设为六个，六个所述弧形排料套沿圆周等距固定连接在存料筒的侧壁上，所述弧形排料套靠近粉碎罐内壁的一侧转动连接有支撑杆，所述支撑杆的中部固定套接有碾压轮，所述碾压轮的侧壁与粉碎罐的内壁搭接；
[0016]所述支撑杆的顶部贯穿弧形排料套固定连接有主皮带轮，所述弧形排料套的中部竖向转动连接有从动杆，所述从动杆的顶部贯穿弧形排料套固定连接有从皮带轮，所述主皮带轮与从皮带轮之间传动连接有传输皮带；
[0017]所述从动杆的上部固定连接有转盘，所述转盘的底部沿圆周等距固定连接有六个主粉碎杆，所述从动杆的下部转动连接有支撑盘，所述支撑盘的底部与弧形排料套的内底面固定连接，所述支撑盘的顶部固定连接有与主粉碎杆相配合的从粉碎杆。
[0018]优选的，所述支撑盘的中部开设有圆孔，所述圆孔的内部固定连接有传动轴承，所述传动轴承的内圈与从动杆的侧壁固定连接。
[0019]优选的，所述粉碎罐的内底面设为斜面，所述粉碎罐的顶部固定连接有进料筒。
[0020]用于聚氯化铝净水剂生产的粉碎装置的使用方法，其特征在于：包括如下步骤：
[0021]S1、当聚氯化铝净水剂生产过程中需要对铝块进行粉碎时，首先将铝块通过进料筒位置放进粉碎槽内部，同时启动传动电机，使传动电机带着左侧的粉碎辊旋转，此时右侧的粉碎辊通过两个传动齿轮啮合进行反向转动，使两个粉碎辊旋转对铝块进行粉碎处理；
[0022]S2、在粉碎辊旋转过程中，粉碎辊侧壁调节槽内部滑动的推料板随着转动，当推料板远离相邻的粉碎辊位置时，调节槽内部的压缩弹簧会将推料板推出，此时推料板随着粉碎辊旋转过程中，将粉碎辊底部与过滤网顶部之间的大粒径铝块推着并沿粉碎槽的内壁移动，使推料板将未粉碎完全的铝块推送到粉碎辊的顶部进行重新粉碎，且推料板两侧的导杆随着旋转过程中，在导杆沿圆周移动至导板位置时，导杆表面会沿着对应的导板弧形面进行滑动，此时两个导杆带着推料板向调节槽内部滑动，使推料板移动至另一个粉碎辊侧壁位置时不会造成干涉；
[0023]S3、接着粉碎后的小颗粒铝块在过滤网的过滤下落进锥形导料套的内部，此时启
动粉碎电机，使粉碎电机带着传动杆与粉碎刀旋转实现二次破碎，当破碎后的铝颗粒落在锥形粉碎盘的四周时，锥形粉碎盘随着传动杆旋转过程中，通过弧形碾压条与锥形导料套锥形的内壁配合对铝颗粒进行研磨，将铝颗粒磨成粉状；
[0024]S4、然后铝粉从锥形粉碎盘与锥形导料套的间隙位置落进存料筒内部，由于存料桶随着传动杆进行同步旋转的，使存料桶内部的铝粉在离心力作用下甩进六个弧形排料套的内部，使铝粉向弧形排料套的出口位置流动排出，由于锥形导料套转动过程中会带着碾压轮在粉碎罐的内壁进行滚动，此时通过主皮带轮从皮带轮和传输皮带的配合，使碾压轮转动过程中带着从动杆旋转，接着从动杆带着转盘与主粉碎杆同步转动，使主粉碎杆在从粉碎杆的中间位置旋转，形成搅拌粉碎的作用，从而避免碾压轮附近的铝粉堆积后产生结块的现象；
[0025]S5、而碾压轮位于锥形导料套开口端偏心设置，使锥形导料套内部铝粉在离心力作用下从锥形导料套开口端甩出，且铝粉落在碾压轮滚动方向的一侧，使碾压轮转动过程中对甩出的铝粉进行碾磨，使铝粉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于聚氯化铝净水剂生产的粉碎装置，包括粉碎罐(1)，其特征在于：所述粉碎罐(1)的上部开设有粉碎槽(2)，所述粉碎槽(2)内壁的两侧之间对称转动连接有粉碎辊(3)，左侧粉碎辊(3)的一端贯穿粉碎罐(1)固定连接有传动电机(4)，所述传动电机(4)的侧壁与粉碎罐(1)的外壁固定连接，所述粉碎辊(3)的侧壁与粉碎槽(2)的内壁之间活动连接有推料机构(5)；所述粉碎槽(2)的内底面对称开设有与粉碎罐(1)中部相配合的导料槽(6)，所述导料槽(6)的内壁固定连接有过滤网(7)；所述粉碎罐(1)的底部固定连接有粉碎电机(8)，所述粉碎电机(8)转动端贯穿粉碎罐(1)固定连接有传动杆(9)，所述传动杆(9)的上部与粉碎罐(1)的内顶面之间活动连接有粗磨机构(10)，粗磨机构(10)的下部活动连接有存料筒(11)，所述存料筒(11)的中部与传动杆(9)的中部固定连接，所述存料筒(11)的外壁与粉碎罐(1)的内壁之间固定连接有精磨机构(12)；所述粉碎罐(1)的右侧固定连接有排料管(13)。2.根据权利要求1所述的用于聚氯化铝净水剂生产的粉碎装置，其特征在于：所述推料机构(5)包括调节槽(501)，所述调节槽(501)的内部滑动连接有推料板(502)，所述推料板(502)的侧壁与调节槽(501)的内壁之间固定连接有压缩弹簧(503)，所述推料板(502)远离调节槽(501)的一侧与粉碎槽(2)的内壁搭接，所述推料板(502)的两端均固定连接有导杆(504)，所述导杆(504)的一端与粉碎槽(2)的内壁搭接；所述粉碎槽(2)内壁的前后两侧均对称固定连接有导板(505)，四个所述导板(505)分别与四个所述导杆(504)一一对应；所述粉碎槽(2)内壁上部的两侧均开设有铰接槽(506)，所述铰接槽(506)的内部铰接有导料板(507)，所述导料板(507)的侧壁与铰接槽(506)的内壁之间固定连接有扭簧(508)。3.根据权利要求2所述的用于聚氯化铝净水剂生产的粉碎装置，其特征在于：所述导板(505)的侧壁设为与导杆(504)相配合的弧形面，所述导杆(504)靠近粉碎槽(2)内壁的一侧设为圆弧面。4.根据权利要求2所述的用于聚氯化铝净水剂生产的粉碎装置，其特征在于：所述调节槽(501)内壁的两侧均开设有密封槽，所述导杆(504)的侧壁固定连接有密封板，所述密封板的一端活动插接在对应所述密封槽的内部。5.根据权利要求1所述的用于聚氯化铝净水剂生产的粉碎装置，其特征在于：所述粗磨机构(10)包括粉碎刀(101)，所述粉碎刀(101)设为四个，四个所述粉碎刀(101)沿圆周等距固定连接在传动杆(9)的顶部，所述传动杆(9)的上部固定连接有锥形粉碎盘(102)，所述锥形粉碎盘(102)的侧壁的上部固定连接有弧形碾压条(103)；所述粉碎罐(1)的内顶面固定连接有与锥形粉碎盘(102)相配合的锥形导料套(104)。6.根据权利要求5所述的用于聚氯化铝净水剂生产的粉碎装置，其特征在于：所述锥形导料套(104)的下部固定套接有连接轴承，所述连接轴承的外圈与存料筒(11)的内圈固定连接。7.根据权利要求1所述的用于聚氯化铝净水剂生产的粉碎装置，其特征在于：所述精磨机构(12)包括弧形排料套(1201)，所述弧形排料套(1201)设为六个，六个所述弧形排料套(1201)沿圆周等距固定连接在存料筒(11)的侧壁上，所述弧形排料套(1201)靠近粉碎罐
(1)内壁的一侧转动连接有支撑杆(1202)，所述支撑杆(1202)的中部固定套接有碾压轮(1203)，所述碾压轮(1203)的侧壁与粉碎罐(1)的内壁搭接；所述支撑杆(1202)的顶部贯穿弧形排料套(1201)固定连接有主皮带轮(1204)，所述弧形排料套(1201)的中部竖向转动连接有从动杆(1205)，所述从动杆(1205)的顶部贯穿弧形排料套(120...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾建，孙兆旭，孙即沾，
申请(专利权)人：山东鲁净环保材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：