一种双光束激光电弧复合焊接系统技术方案

本发明专利技术请求保护一种双光束激光电弧复合焊接系统，其包括有支撑装置、龙门架、左焊接机和右焊接机，所述支撑装置设置在龙门架的下方，用于支撑翼板，所述龙门架上设置有可移动的压紧装置，用于将腹板固定在翼板上，所述左焊接机和右焊接机分别设置在支撑装置的左右两侧，用于在支撑装置的两侧同时进行焊接。本焊接系统通过支撑装置和压紧装置将翼板和腹板的焊接造型预固定成为工字型、H型钢或T型钢件，然后通过左焊接机和右焊接机同时对钢件连接处的两侧进行焊接，龙门架的设置用于供压紧装置上下移动，从而实现将翼板和腹板压紧，同时可以供翼板和腹板沿龙门架门口开设的方向移动，便于左焊接机和右焊接机完成整个钢件的焊接。焊接。焊接。

【技术实现步骤摘要】
一种双光束激光电弧复合焊接系统


[0001]本专利技术涉及激光焊接
，更具体地说，它涉及一种双光束激光电弧复合焊接系统。

技术介绍

[0002]H型钢是常见的工程应用结构，常见的建筑用H型钢大多采用3块板材焊接而成。目前H型钢的焊接主要采用埋弧焊和多层多道的气保焊，焊接效率低焊接热输入量大，焊接完成后板材变形量大。对于要求变形量小的工况，埋弧焊或者气保焊焊接完成后，还要进行板材校正，生产过程繁琐，生产效率低，能源消耗量大。另外，焊接工序一般采用先点焊再连续焊接的方法，焊接设备的工作方式一般是板材固定，焊接枪头移动形式。传统的埋弧焊和气保焊对于厚板焊接，是一种比较落后的生产技术，所以，需要一种新的焊接方法，来改善焊接质量，同时提高焊接效率。
[0003]因此，如何更好地对H型钢进行焊接正是本申请所要解决的技术问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，提供一种双光束激光电弧复合焊接系统，该双光束激光电弧复合焊接系统是H型钢专用激光电弧复合焊接机，这种焊接系统焊接效率高，焊接质量好，同时设备结构紧凑。
[0005]为实现上述目的，提供了如下技术方案：
[0006]一种双光束激光电弧复合焊接系统，其包括有支撑装置、龙门架、左焊接机和右焊接机，支撑装置设置在龙门架的下方，用于支撑翼板，龙门架上设置有可移动的压紧装置，用于将腹板固定在翼板上，左焊接机和右焊接机分别设置在支撑装置的左右两侧，用于在支撑装置的两侧同时进行焊接。
[0007]综上所述，上述技术方案具有以下有益效果：本焊接系统通过支撑装置和压紧装置将翼板和腹板的焊接造型预固定成为工字型、H型钢或T型钢件，然后通过左焊接机和右焊接机同时对钢件连接处的两侧进行焊接，龙门架的设置用于供压紧装置上下移动，从而实现将翼板和腹板压紧，同时可以供翼板和腹板沿龙门架门口开设的方向移动，便于左焊接机和右焊接机完成整个钢件的焊接。
附图说明
[0008]图1为一种双光束激光电弧复合焊接系统的龙门架结构示意图；
[0009]图2为一种双光束激光电弧复合焊接系统的压紧件结构示意图；
[0010]图3为图2中压紧轮放大图示意图；
[0011]图4为一种双光束激光电弧复合焊接系统的支撑轮结构示意图；
[0012]图5为一种双光束激光电弧复合焊接系统的下预导轮结构示意图；
[0013]图6为一种双光束激光电弧复合焊接系统的二层放置架结构示意图；
[0014]图7为一种双光束激光电弧复合焊接系统的左/右焊接机结构示意图。
[0015]附图标记：1、翼板；2、腹板；10、支撑装置；11、支撑轮；12、连接杆；13、底座；20、龙门架；21、横梁；22、脚架；30、左焊接机；31、固定桩；32、大臂；33、小臂；34、焊接头；40、右焊接机；50、压紧装置；51、压紧件；511、压紧轮；52、伸缩件；60、预导装置；61、下预导轮；62、下转杆；63、上预导轮；64、上转杆；65、近固定块；66、驱动电机；70、辊道线；80、二层放置架。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和实施例，对本专利技术进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0017]如图1所示，一种双光束激光电弧复合焊接系统，其包括有支撑装置10、龙门架20、左焊接机30和右焊接机40，支撑装置10设置在龙门架20的下方，用于支撑翼板1，龙门架20上设置有可移动的压紧装置50，用于将腹板2固定在翼板1上，左焊接机30和右焊接机40分别设置在支撑装置10的左右两侧，用于在支撑装置10的两侧同时进行焊接。本焊接系统通过支撑装置10和压紧装置50将翼板1和腹板2的焊接造型预固定成为工字型、H型钢或T型钢件，然后通过左焊接机30和右焊接机40同时对钢件连接处的两侧进行焊接，龙门架20的设置用于供压紧装置50上下移动，从而实现将翼板1和腹板2压紧，同时可以供翼板1和腹板2沿龙门架20门口开设的方向移动，便于左焊接机30和右焊接机40完成整个钢件的焊接。使用时，翼板1设置在支撑装置10上后，将腹板2预置在翼板1上需要焊接的位置出，然后通过移动压紧装置50将翼板1和腹板2的相对位置固定住，最后通过左焊接机30和右焊接机40在腹板2的左右两侧同时对腹板2进行焊接，从而将腹板2和翼板1焊接在一起。
[0018]如图2所示，龙门架20包括有横梁21和两个脚架22，两个脚架22分别与横梁21的两端连接，压紧装置50包括有压紧件51和伸缩件52，压紧件51设置在两个脚架22之间并与两个脚架22滑移连接，伸缩件52的一端与横梁21连接，另一端与压紧件51连接，用于控制压紧件51沿脚架22延伸的方向移动，支撑装置10设置在压紧件51的下方。具体的，两个脚架22竖直设置，横梁21水平设置在两个脚架22上，横梁21的两端分别与两个脚架22连接，从而形成具有门口的龙门架20，伸缩件52为气缸或液压缸，伸缩件52的缸筒与横梁21固定连接，伸缩端与压紧件51连接，压紧件51的两端分别与两个脚架22通过滑轮滑轨的方式滑移连接，当伸缩件52控制伸缩端伸缩时，则压紧件51沿着脚架22上下滑移，用于固定翼板1和腹板2的相对位置。
[0019]如图3和、图4和图5所示，支撑装置10包括有支撑轮11、连接杆12和两个底座13，连接杆12的两端分别与两个底座13连接，支撑轮11与连接杆12转动连接，用于支撑翼板1；压紧件51的底部转动设置有压紧轮511，压紧轮511设置在支撑轮11的上方，用于沿脚架22延伸的方向移动将腹板2固定在翼板1上。支撑轮11和压紧轮511的轴向与横梁21的延伸方向相同，翼板1和腹板2从龙门架20进来后通过支撑轮11和压紧轮511配合固定翼板1和腹板2的相对位置，同时，翼板1和腹板2可以沿垂直横梁21的方向移动，用于配合左焊接机30和右焊接机40的焊接工作。本方案通过钢件移动，焊接头34不移动的方式进行焊接，可以保证左焊接机30和右焊接机40在相对稳定的状态下工作。
[0020]连接杆12设置有两个，两个连接杆12上均设置有两个支撑轮11，四个支撑轮11形成用于支撑翼板1的矩形区域，压紧轮511设置在四个支撑轮11形成的矩形区域上方。支撑轮11设置有四个可以让翼板1稳定地放置在上面，同时，压紧轮511只需要在四个支撑轮11形成的矩形区域上方就可以平稳地将腹板2压在翼板1上，给压紧轮511和支撑轮11的配合提供了较大的误差空间，优选地，压紧轮511设置在四个支撑轮11形成的矩形区域的中心。
[0021]如图4和图5所示，支撑装置10的前后两侧均设置有预导装置60，一侧的预导装置60用于将翼板1导入到支撑装置10上，另一侧的预导装置60用于将翼板1从支撑装置10上导出。预导装置60用于将翼板1调整成适合焊接的状态，并沿着本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双光束激光电弧复合焊接系统，其特征在于，包括有支撑装置(10)、龙门架(20)、左焊接机(30)和右焊接机(40)，所述支撑装置(10)设置在龙门架(20)的下方，用于支撑翼板(1)，所述龙门架(20)上设置有可移动的压紧装置(50)，用于将腹板(2)固定在翼板(1)上，所述左焊接机(30)和右焊接机(40)分别设置在支撑装置(10)的左右两侧，用于在支撑装置(10)的两侧同时进行焊接。2.根据权利要求1所述的双光束激光电弧复合焊接系统，其特征在于，所述龙门架(20)包括有横梁(21)和两个脚架(22)，两个所述脚架(22)分别与横梁(21)的两端连接，所述压紧装置(50)包括有压紧件(51)和伸缩件(52)，所述压紧件(51)设置在两个脚架(22)之间并与两个脚架(22)滑移连接，所述伸缩件(52)的一端与横梁(21)连接，另一端与压紧件(51)连接，用于控制压紧件(51)沿脚架(22)延伸的方向移动，所述支撑装置(10)设置在压紧件(51)的下方。3.根据权利要求2所述的双光束激光电弧复合焊接系统，其特征在于，所述支撑装置(10)包括有支撑轮(11)、连接杆(12)和两个底座(13)，所述连接杆(12)的两端分别与两个底座(13)连接，所述支撑轮(11)与连接杆(12)转动连接，用于支撑翼板(1)；所述压紧件(51)的底部转动设置有压紧轮(511)，所述压紧轮(511)设置在支撑轮(11)的上方，用于沿脚架(22)延伸的方向移动将腹板(2)固定在翼板(1)上。4.根据权利要求3所述的双光束激光电弧复合焊接系统，其特征在于，所述连接杆(12)设置有两个，两个所述连接杆(12)上均设置有两个支撑轮(11)，四个所述支撑轮(11)形成用于支撑翼板(1)的矩形区域，所述压紧轮(511)设置在四个支撑轮(11)形成的矩形区域上方。5.根据权利要求3所述的双光束激光电弧复合焊接系统，其特征在于，所述支撑装置(10)的前后两侧均设置有预导装置(60)，一侧的所述预导装置(60)用于将翼板(1)导入到支撑装置(10)上，另一侧的所述预导装置(60)用于将...

【专利技术属性】
技术研发人员：张华夏，吴让大，程德志，李银华，李坤，付伟，
申请(专利权)人：奔腾激光武汉有限公司，
类型：发明
国别省市：