一种超临界连续发泡设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超临界连续发泡设备，包括加热搅拌装置、超临界流体循环组件和模具，所述加热搅拌装置上设有进料管、出料管、进气管和出气管，所述出料管与模具连通，所述进气管和出气管与超临界流体循环组件连通；所述加热搅拌装置包括水平设置的搅拌筒和轴向滑动安装在搅拌筒内的滑板，本实用新型专利技术的技术方案通过加热搅拌装置实现了连续制取聚乳酸熔融料，其将聚乳酸熔融料流出加热搅拌装置和往加热搅拌装置内加注新的聚乳酸原料同时进行，二者互不影响，无需等待聚乳酸熔融料流完，有效节约了生产时间，提高了聚乳酸熔融料的制备效率，发泡聚乳酸产品的生产成本得以进一步降低，使得企业在市场竞争中获得较大优势。使得企业在市场竞争中获得较大优势。使得企业在市场竞争中获得较大优势。

【技术实现步骤摘要】
一种超临界连续发泡设备


[0001]本技术涉及超临界发泡
，特别涉及一种超临界连续发泡设备。

技术介绍

[0002]超临界发泡是一种物理发泡成型技术，同时也是一种微孔发泡成型技术，它是在注塑、挤出以及吹塑成型工艺中，先将超临界状态的二氧化碳或氮气等其他气体注入到特殊的塑化装置中，使气体与熔融原料充分均匀混合/扩散后，形成单相混合溶胶，然后将该溶胶导入模具型腔或挤出口模，使溶胶产生大的压力降，从而使气体析出形成大量的气泡核；在随后的冷却成型过程中，溶胶内部的气泡核不断长大成型，最终获得微孔发泡的塑料制品。
[0003]以生产发泡聚乳酸产品为例，其在生产过程中先将颗粒原料加热至高于超临界流体的临界温度，然后往熔融的聚乳酸原料中注入超临界流体，不断混合搅拌，待超临界流体与熔融的原料充分均匀混合/扩散后，将熔融的原料注入模具并泄压得到超临界发泡聚乳酸产品。
[0004]现有技术中，在超临界流体与熔融的聚乳酸原料充分均匀混合/扩散后，需要等待一段时间，待熔融的原料全部流出加热搅拌设备后，方可往加热搅拌设备内注入新的颗粒原料，然后重复前述步骤制备下一批次的熔融料，这种制备熔融料的方式限制了超临界发泡聚乳酸产品的生产效率，生产成本无法进一步降低，使得企业在市场竞争中面临被动，因此有必要对超临界发泡聚乳酸产品的生产方式进行改进优化。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的是提出一种超临界连续发泡设备，旨在解决目前制备聚乳酸熔融料效率低的问题。
[0006]为解决上述问题，本技术提出了一种超临界连续发泡设备，包括加热搅拌装置、超临界流体循环组件和模具，所述加热搅拌装置上设有进料管、出料管、进气管和出气管，所述出料管与模具连通，所述进气管和出气管与超临界流体循环组件连通；
[0007]所述加热搅拌装置包括水平设置的搅拌筒和轴向滑动安装在搅拌筒内的滑板，所述滑板上轴向滑动安装有多根搅拌轴，所述搅拌筒外设有可驱动滑板自转和轴向移动的驱动机构，所述搅拌筒上设有电加热装置；
[0008]所述进料管、出料管、进气管和出气管上均设有三通换向阀，所述三通换向阀的余下两个接口通过管道与搅拌筒的两端连通。
[0009]在一实施例中，所述搅拌筒的一端可拆卸密封固设有筒盖，所述搅拌轴的两端分别与搅拌筒的筒底和筒盖滑动连接。
[0010]在一实施例中，所述驱动机构包括：
[0011]滑轨，沿滑板轴向移动方向延伸并与搅拌筒固连；
[0012]滑块，滑动安装在滑轨上；
[0013]丝杆，沿滑板轴向移动方向延伸并与滑轨回转连接，所述滑块与丝杆旋接；
[0014]电机一，与滑块固连，所述电机一通过转轴与滑板固连；
[0015]电机二，与丝杆传动连接，并与滑轨固连。
[0016]在一实施例中，所述搅拌轴、搅拌筒和滑板的中心轴线平行。
[0017]在一实施例中，所述三通换向阀包括设于出气管上的换向阀一，所述换向阀一上连接有出气管一和出气管二，所述出气管一与搅拌筒的一端连通，所述出气管二与搅拌筒的另一端连通。
[0018]在一实施例中，所述三通换向阀包括设于进料管上的换向阀三，所述换向阀三上连接有进料管一和进料管二，所述进料管一与搅拌筒的一端连通，所述进料管二与搅拌筒的另一端连通。
[0019]在一实施例中，所述出气管一、出气管二、进料管一、进料管二与搅拌筒的上表面连接。
[0020]在一实施例中，所述三通换向阀包括设于进气管上的换向阀二，所述换向阀二上连接有进气管一和进气管二，所述进气管一与搅拌筒的一端连通，所述进气管二与搅拌筒的另一端连通。
[0021]在一实施例中，所述三通换向阀包括设于出料管上的换向阀四，所述换向阀四上连接有出料管一和出料管二，所述出料管一与搅拌筒的一端连通，所述出料管二与搅拌筒的另一端连通。
[0022]在一实施例中，所述进气管一、进气管二、出料管一、出料管二与搅拌筒的下表面连接。
[0023]有益效果：本技术的技术方案通过加热搅拌装置实现了连续制取聚乳酸熔融料，其将聚乳酸熔融料流出加热搅拌装置和往加热搅拌装置内加注新的聚乳酸原料同时进行，二者互不影响，无需等待聚乳酸熔融料流完，有效节约了生产时间，提高了聚乳酸熔融料的制备效率，发泡聚乳酸产品的生产成本得以进一步降低，使得企业在市场竞争中获得较大优势。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1是本技术超临界连续发泡设备的结构示意图；
[0026]图2是图1中的A部放大图；
[0027]图3是本技术加热搅拌装置的结构示意图；
[0028]图4是本技术滑板和搅拌轴的连接示意图；
[0029]图5是本技术超临界流体循环组件的结构示意图。
[0030]附图标记说明如下：
[0031]1、搅拌筒；2、筒盖；3、滑板；4、搅拌轴；5、电加热装置；6、转轴；7、电机一；8、丝杆；9、滑块；10、电机二；11、滑轨；12、超临界流体循环组件；121、储气罐；122、增压泵；123、加热
器；124、进气泵；125、循环泵；126、回气管；127、排气管；13、出气管；131、出气管一；132、出气管二；133、换向阀一；14、进气管；141、换向阀二；142、进气管二；143、进气管一；15、进料管；151、换向阀三；152、进料管一；153、进料管二；16、出料管；161、换向阀四；162、出料管一；163、出料管二；17、模具。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0034]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超临界连续发泡设备，其特征在于，包括加热搅拌装置、超临界流体循环组件(12)和模具(17)，所述加热搅拌装置上设有进料管(15)、出料管(16)、进气管(14)和出气管(13)，所述出料管(16)与模具(17)连通，所述进气管(14)和出气管(13)与超临界流体循环组件(12)连通；所述加热搅拌装置包括水平设置的搅拌筒(1)和轴向滑动安装在搅拌筒(1)内的滑板(3)，所述滑板(3)上轴向滑动安装有多根搅拌轴(4)，所述搅拌筒(1)外设有可驱动滑板(3)自转和轴向移动的驱动机构，所述搅拌筒(1)上设有电加热装置(5)；所述进料管(15)、出料管(16)、进气管(14)和出气管(13)上均设有三通换向阀，所述三通换向阀的余下两个接口通过管道与搅拌筒(1)的两端连通。2.如权利要求1所述的超临界连续发泡设备，其特征在于，所述搅拌筒(1)的一端可拆卸密封固设有筒盖(2)，所述搅拌轴(4)的两端分别与搅拌筒(1)的筒底和筒盖(2)滑动连接。3.如权利要求1所述的超临界连续发泡设备，其特征在于，所述驱动机构包括：滑轨(11)，沿滑板(3)轴向移动方向延伸并与搅拌筒(1)固连；滑块(9)，滑动安装在滑轨(11)上；丝杆(8)，沿滑板(3)轴向移动方向延伸并与滑轨(11)回转连接，所述滑块(9)与丝杆(8)旋接；电机一(7)，与滑块(9)固连，所述电机一(7)通过转轴(6)与滑板(3)固连；电机二(10)，与丝杆(8)传动连接，并与滑轨(11)固连。4.如权利要求1所述的超临界连续发泡设备，其特征在于，所述搅拌轴(4)、搅拌筒(1)和滑板(3)的中心轴线平行。5.如权利要求1所述的超临界连续发泡设备，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤须崇，林青，陈鸿坤，
申请(专利权)人：八叶草健康产业研究院厦门有限公司，
类型：新型
国别省市：