【技术实现步骤摘要】
一种耐蚀高强韧铸造铝硅合金及其制备方法
[0001]本专利技术属于金属材料领域,具体是涉及一种耐蚀高强韧铸造铝硅合金及其制备方法。
技术介绍
[0002]铸造铝硅合金表面容易生成一层致密具有保护性的氧化膜,但铸造铝硅合金中的α
‑
Al枝晶粗大、共晶Si呈现长条状或细长板片状割裂基体,以及杂质等原因导致氧化膜分布不均匀,常会出现点蚀、晶间腐蚀、剥落腐蚀等。因此,铸造铝硅合金作为结构材料存在耐腐蚀性较差等问题。
[0003]铸造铝硅合金具有密度小、比强度高、易加工成型、可回收利用等优点。随着汽车轻量化的发展,汽车中的零部件都需要以铝代钢,这些零部件在汽车中属于重要的受力部件。但是,目前商用的T6态A356合金的抗拉强度≤300MPa,延伸率低于7%,强度和塑性都无法满足大部分汽车受力结构件的要求。
[0004]现有技术公开的是:铸造铝硅合金的强度和塑性难以实现同步提升,更不用说耐腐蚀性、强度和塑性的同步提升,在实际应用中通常会牺牲部分强度换取耐腐蚀性能的提升。因此,实现铸造铝硅合金的强度、塑性和耐腐蚀性的同步提升是目前亟需解决的技术问题。
技术实现思路
[0005]为了解决上述技术问题,本专利技术提供了一种耐蚀高强韧铸造铝硅合金,按照质量百分比计,所述铝硅合金由如下成分组成:Si:4~8wt.%,Mg:0.2~0.6wt.%,B:0.01~0.05wt.%,Sb:0.03~0.1wt.%,不可避免的杂质≤0.02wt.%,余量为铝;所述铝硅合金由如下方法步骤制备: >[0006]步骤1:将商业纯铝和Al
‑
20Si中间合金在700
‑
750℃下熔化,熔化后保温20
‑
60分钟后依次加入商业纯镁、Al
‑
3B中间合金、商业纯锑,经搅拌均匀后静置10
‑
60分钟,获得铝硅合金熔体1,再将熔体1降温到680
‑
740℃,加入C2Cl6和KF精炼剂进行精炼,精炼剂占合金的质量比为0.50
‑
1.0wt.%,然后加入惰性气体,进行除气除杂精炼处理,保温20
‑
30分钟,获得铝硅合金熔体2;
[0007]步骤2:将步骤1获得的铝硅合金熔体2浇铸到水冷铜制模具中,所述的水冷铜制模具为:水冷温度为10
‑
55℃,凝固冷速为120
‑
300K/s,获得高固溶度铸造铝硅合金铸锭;
[0008]步骤3:将步骤2获得的合金铸锭进行多级固溶处理,再进行多级时效处理,时效处理后在10
‑
40℃的温水中淬火,获得耐蚀高强韧铸造铝硅合金。
[0009]进一步地,所述的Si:5~6wt.%,Mg:0.3~0.5wt.%。
[0010]进一步地,所述的多级固溶处理为二级固溶:先在500
‑
550℃保温1
‑
8小时,然后在520
‑
560℃保温1
‑
6小时后进行水淬;所述的多级时效处理为二级时效:分别在40
‑
100℃、150
‑
200℃保温2
‑
9小时、1
‑
7小时。
[0011]进一步地,所述的二级固溶为:先在505
‑
515℃保温3
‑
7小时,然后在530
‑
540℃保温2
‑
5小时。
[0012]进一步地,所述的二级时效为:分别在60
‑
70℃、160
‑
180℃保温5
‑
7小时、5
‑
6小时。
[0013]本专利技术与现有技术相比,本专利技术通过合金组分之间的相互作用以及工艺的协同作用,使得合金具有如下优势:
[0014](1)本专利技术获得的铸造铝硅合金腐蚀速率约1.42
‑
1.60mm/y,而现有的T6态A356合金的腐蚀速率约为2.40mm/y,由此可以看出本专利技术的合金耐腐蚀性较好。
[0015](2)现有T6态A356合金中,α
‑
Al枝晶尺寸约为260
‑
320μm,共晶Si的尺寸约为15
‑
30μm,本专利技术获得的合金细晶组织均匀(α
‑
Al枝晶尺寸约为12
‑
28μm,共晶Si的尺寸约为0.5
‑
1μm)。与现有技术相比,本专利技术获得的合金晶粒尺寸显著细化,长条状或者板条状的共晶Si细化变成颗粒状,粗大树枝状的α
‑
Al枝晶细化后变成细小树枝晶,细化后的组织分布更均匀,从而避免了粗大的α
‑
Al枝晶、长条状或者板条状的共晶Si割裂基体,产生应力集中导致力学性能下降现象的发生。结果表明,本专利技术获得的铸造铝硅合金比现有的T6态A356合金(T6态A356合金的抗拉强度约为260
‑
300MPa,延伸率≤7%)的抗拉强度提高16%以上,延伸率提高2倍以上。
[0016](3)铸造铝硅合金的变质方法主要包括Na变质、Sr变质。Na变质效果快,易失效且添加过程中容易造成烟雾污染环境;Sr变质虽然具有变质效果明显,长期性等优点,但是变质周期潜伏长、伤损严重、容易产生气孔等缺陷,本专利技术解决了Na、Sr变质效果不佳的问题,通过合金组分之间的相互作用以及工艺的协同作用,开发出了一种同时具备细化、变质一体效果的低成本、高利用率、无环境污染的低成本合金。
[0017]综上所述,本专利技术通过合金组分之间的相互作用以及工艺的协同作用,制备出了具有优异的强韧性、耐腐蚀性能的铸造铝硅合金。最终获得的铸造铝硅合金抗拉强度≥347MPa,延伸率大于12%,腐蚀速率≤1.6mm/y。
附图说明:
[0018]图1(a)、(b)分别是对比例6和实施例1获得的合金微观组织偏光对比图;
[0019]图2(a)、(b)分别是对比例6和实施例1获得的合金微观组织对比图。
具体实施方式
[0020]为使本专利技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确,以下附图并举实施例和对比例对本专利技术作进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术,并不用于限定本专利技术。
[0021]本专利技术通过选用商业纯铝、商业纯镁、商业纯锑以及Al
‑
20Si中间合金、Al
‑
3B中间合金为原材料。
[0022]实施例1
[0023]铸造铝硅合金,按照质量百分比计,由以下成分组成:Si:7.0wt.%,Mg:0.50wt.%,Sb:0.04wt.%,B:0.03wt.%,不可避免的杂质含量≤0.2wt.%,余量为Al。
[0024]步骤1:将商业纯铝和Al
‑
20Si中间合金在750℃下熔化,熔化后保温50分钟;依次加入商业纯镁、Al
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
1.一种耐蚀高强韧铸造铝硅合金,其特征在于:按照质量百分比计,所述铝硅合金由如下成分组成:Si:4~8wt.%,Mg:0.2~0.6wt.%,B:0.01~0.05wt.%,Sb:0.03~0.1wt.%,不可避免的杂质≤0.02wt.%,余量为铝;所述铝硅合金由如下方法步骤制备:步骤1:将商业纯铝和Al
‑
20Si中间合金在700
‑
750℃下熔化,熔化后保温20
‑
60分钟后依次加入商业纯镁、Al
‑
3B中间合金、商业纯锑,经搅拌均匀后静置10
‑
60分钟,获得铝硅合金熔体1,再将熔体1降温到680
‑
740℃,加入C2Cl6和KF精炼剂进行精炼,精炼剂占合金的质量比为0.50
‑
1.0wt.%,然后加入惰性气体,进行除气除杂精炼处理,保温20
‑
30分钟,获得铝硅合金熔体2;步骤2:将步骤1获得的铝硅合金熔体2浇铸到水冷铜制模具中,所述的水冷铜制模具为:水冷温度为10
‑
55℃,凝固冷速为120
‑
300K/s,获得高固溶度铸造铝硅合金铸锭;步骤3:将步骤2获得的合金铸锭进行多级固溶处理,再进行多级时效处理,时效处理后在10
‑
技术研发人员:贾海龙,徐善良,查敏,王慧远,王成刚,王鹏越,马品奎,高丹,
申请(专利权)人:吉林大学,
类型:发明
国别省市:
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。