一种天然气过滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及天然气过滤技术领域，公开了一种天然气过滤装置，包括过滤阀和抵块，抵块设置有两个，且两个抵块通过焊接的方式固定在过滤阀内部中间位置的前端和后端，抵块的内侧表面开设有弧槽，过滤阀内部前端和后端抵块的弧槽之间竖向可滑动插置有滤筒，滤筒的外表面贴紧在弧槽的内表面，滤筒的内部置有滤芯。本实用新型专利技术技术方案通过使滤筒其两侧表面开设与过滤阀内部连通的通口，使滤芯置于滤筒内部实现对天然气的过滤目的，转动滤筒使通口置于弧槽内之后可以断开滤筒与过滤阀内的连通，然后将滤筒向外侧抽出，拆下盖板并实现对滤芯的更换，仅少量留存与滤筒内部的天然气会漏出，而过滤阀和管道内的天然气不会漏出，具有较高的安全性。较高的安全性。较高的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种天然气过滤装置


[0001]本技术涉及天然气过滤
，具体为一种天然气过滤装置。

技术介绍

[0002]天然气是指自然界中天然存在的一切气体，包括大气圈、水圈、和岩石圈中各种自然过程形成的气体(包括油田气、气田气、泥火山气、煤层气和生物生成气等)，天然气在进行使用前需要进行过滤，现有的过滤装置结构复杂，过滤装置的滤芯部分难以拆卸，不易更换。
[0003]公开号为CN213266405U的公开了一种天然气过滤装置，包括燃气管和过滤机构，燃气管一端设置有进气口，燃气管另一端设置有出气口。
[0004]在实现该技术方案时，至少还存在以下缺陷：更换滤芯前需要使管道的阀门被关闭而停止天然气的输送，而在实现滤芯更换方便的时候用，需要拆除结构，会使管道内的天然气漏出至空气中，存在一定的危险性。因此，我们提出一种天然气过滤装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种天然气过滤装置，通过使滤筒其两侧表面开设与过滤阀内部连通的通口，使滤芯置于滤筒内部实现对天然气的过滤目的，转动滤筒使通口置于弧槽内之后可以断开滤筒与过滤阀内的连通，然后将滤筒向外侧抽出，拆下盖板并实现对滤芯的更换，仅少量留存与滤筒内部的天然气会漏出，而过滤阀和管道内的天然气不会漏出，具有较高的安全性，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种天然气过滤装置，包括过滤阀和抵块，所述抵块设置有两个，且两个抵块通过焊接的方式固定在过滤阀内部中间位置的前端和后端，抵块的内侧表面开设有弧槽；所述过滤阀内部前端和后端抵块的弧槽之间竖向可滑动插置有滤筒，滤筒的外表面贴紧在弧槽的内表面，滤筒的内部置有滤芯，且滤筒的两侧均开设有与外部连通的通口；所述滤筒的顶部通过焊接的方式固定有第二法兰，第二法兰的内圈与滤筒的内部连通，且第二法兰的上方通过螺栓安装有盖板；所述滤筒上方外圈的过滤阀表面开设有穿口，且滤筒上方置于穿口内，滤筒上方的第二法兰和盖板均置于穿口上方的腔体内，且腔体上方的过滤阀表面通过螺栓安装有密封板。
[0007]作为本申请技术方案的一可选方案，所述滤筒的底部外圈环绕固定有环板，且环板通过焊接的方式固定在铝筒的底部外圈。
[0008]作为本申请技术方案的一可选方案，所述盖板的表面中部固定有六角块，且六角块通过焊接的方式固定在盖板表面。
[0009]作为本申请技术方案的一可选方案，所述密封板的底部外圈表面通过贴合的方式固定有橡胶抵块，且橡胶抵块抵触在盖板的上表面。
[0010]作为本申请技术方案的一可选方案，所述滤筒底部的过滤阀内表面开设有底槽，且滤筒的底部置于底槽的内部。
[0011]作为本申请技术方案的一可选方案，所述过滤阀的两端均通过焊接的方式固定有第一法兰，第一法兰内圈与过滤阀内部连通。
[0012]与现有技术相比，本申请技术方案的有益效果如下：
[0013]1.本申请技术方案通过在过滤阀内部的抵块的弧槽内抵触置有，并使滤筒其两侧表面开设与过滤阀内部连通的通口，使滤芯置于滤筒内部实现对天然气的过滤目的，转动滤筒使通口置于弧槽内之后可以断开滤筒与过滤阀内的连通，然后将滤筒向外侧抽出，拆下盖板并实现对滤芯的更换，仅少量留存与滤筒内部的天然气会漏出，而过滤阀和管道内的天然气不会漏出，具有较高的安全性。
[0014]2.本申请技术方案通过使滤筒的底部外圈环绕固定有环板，且环板通过焊接的方式固定在铝筒的底部外圈，通过滤筒外圈环板的设置，可以在向上方拉动滤筒时，避免滤筒从过滤阀内被抽出，避免天然气泄漏。
附图说明
[0015]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0016]图1为本技术天然气过滤装置的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术天然气过滤装置的滤筒处截面结构示意图。
[0018]图中：1、过滤阀；2、第一法兰；3、底槽；4、滤筒；5、通口；6、第二法兰；7、盖板；8、穿口；9、橡胶抵块；10、六角块；11、密封板；12、环板；13、滤芯；14、抵块；15、弧槽。
具体实施方式
[0019]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种天然气过滤装置，包括过滤阀1和抵块14，抵块14设置有两个，且两个抵块14通过焊接的方式固定在过滤阀1内部中间位置的前端和后端，抵块14的内侧表面开设有弧槽15；
[0020]过滤阀1内部前端和后端抵块14的弧槽15之间竖向可滑动插置有滤筒4，滤筒4的外表面贴紧在弧槽15的内表面，滤筒4的内部置有滤芯13，且滤筒4的两侧均开设有与外部连通的通口5；
[0021]滤筒4的顶部通过焊接的方式固定有第二法兰6，第二法兰6的内圈与滤筒4的内部连通，且第二法兰6的上方通过螺栓安装有盖板7；
[0022]滤筒4上方外圈的过滤阀1表面开设有穿口8，且滤筒4上方置于穿口8内，滤筒4上方的第二法兰6和盖板7均置于穿口8上方的腔体内，且腔体上方的过滤阀1表面通过螺栓安装有密封板11。
[0023]在这种技术方案中，通过在过滤阀1内部的抵块14的弧槽15内抵触置有，并使滤筒4其两侧表面开设与过滤阀1内部连通的通口5，使滤芯13置于滤筒4内部实现对天然气的过滤目的，转动滤筒4使通口5置于弧槽15内之后可以断开滤筒4与过滤阀1内的连通，然后将滤筒4向外侧抽出，拆下盖板7并实现对滤芯13的更换，仅少量留存与滤筒4内部的天然气会漏出，而过滤阀1和管道内的天然气不会漏出，具有较高的安全性。
[0024]在有的技术方案中，滤筒4的底部外圈环绕固定有环板12，且环板12通过焊接的方式固定在铝筒的底部外圈。
[0025]在这种技术方案中，通过使滤筒4的底部外圈环绕固定有环板12，且环板12通过焊接的方式固定在铝筒的底部外圈，通过滤筒4外圈环板12的设置，可以在向上方拉动滤筒4时，避免滤筒4从过滤阀1内被抽出，避免天然气泄漏。
[0026]在有的技术方案中，盖板7的表面中部固定有六角块10，且六角块10通过焊接的方式固定在盖板7表面。
[0027]在这种技术方案中，通过盖板7表面六角块10的设置，可以使用老虎钳夹持在六角块10的外圈，通过其对滤筒4进行转动和拉动。
[0028]在有的技术方案中，密封板11的底部外圈表面通过贴合的方式固定有橡胶抵块9，且橡胶抵块9抵触在盖板7的上表面。
[0029]在这种技术方案中，通过橡胶抵块9的设置，可以实现向下方抵紧压动滤筒4的目的。
[0030]在有的技术方案中，滤筒4底部的过滤阀1内表面开设有底槽3，且滤筒4的底部置于底槽3的内部。
[0031]在这种技术方案中，通过滤筒4底部底槽3的设置，可以实现对滤筒4的底部限位。
[0032]在有的技术方案中，过滤阀1的两端均通过焊接的方式固定有第一法兰2，第一法兰2内圈与过滤阀1内部连通。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种天然气过滤装置，包括过滤阀(1)和抵块(14)，其特征在于：所述抵块(14)设置有两个，且两个抵块(14)通过焊接的方式固定在过滤阀(1)内部中间位置的前端和后端，抵块(14)的内侧表面开设有弧槽(15)；所述过滤阀(1)内部前端和后端抵块(14)的弧槽(15)之间竖向可滑动插置有滤筒(4)，滤筒(4)的外表面贴紧在弧槽(15)的内表面，滤筒(4)的内部置有滤芯(13)，且滤筒(4)的两侧均开设有与外部连通的通口(5)；所述滤筒(4)的顶部通过焊接的方式固定有第二法兰(6)，第二法兰(6)的内圈与滤筒(4)的内部连通，且第二法兰(6)的上方通过螺栓安装有盖板(7)；所述滤筒(4)上方外圈的过滤阀(1)表面开设有穿口(8)，且滤筒(4)上方置于穿口(8)内，滤筒(4)上方的第二法兰(6)和盖板(7)均置于穿口(8)上方的腔体内，且腔体上方的过滤阀(1)表面通过螺栓安装有密封板(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋如琪，
申请(专利权)人：沁水县浩坤煤层气有限公司，
类型：新型
国别省市：