一种具有挂袋组件的磨粉机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种具有挂袋组件的磨粉机，包括：入料管、粉磨筒、集料台和输送管，所述入料管安装在所述粉磨筒的顶端，所述集料台固定在所述粉磨筒的底端，所述输送管设置在所述集料台的一侧，所述集料台的内腔与所述输送管相互连通，所述输送管靠近底部的表面设置有若干个限位槽，所述限位槽，所述输送管的底边套设有分料组件，所述分料组件上固定有与所述限位槽相对应的挂袋组件；本实用新型专利技术通过设置挂袋组件，实现通过夹紧包装袋的挂绳实现对包装袋的固定作用，降低物料入袋时的操作难度，同时设置多孔筛料凸形罩与多孔集料凹形罩，实现分流筛料的同时还能够避免石英粉料堆积，对石英物料进行磨粉后，能够降低后期直接使用的便利程度。便利程度。便利程度。

【技术实现步骤摘要】
一种具有挂袋组件的磨粉机


[0001]本技术涉及磨粉机
，具体而言，涉及一种具有挂袋组件的磨粉机。

技术介绍

[0002]现有的石英粉在生产后，需要对其进行袋装以便于后期运输，现有的石英粉磨粉机使用时，需要将包装袋口套在排料管道上，再通过压紧组件将包装袋口与管道外壁箍紧以便于后期粉料入袋，但是通过压紧包装袋的方式连接操作较为繁琐且当粉末入袋量较多重量较大时，包装台易与磨粉机上的排料管道脱开造成粉料倾撒。
[0003]因此，有必要研发一种具有挂袋组件的磨粉机。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种具有挂袋组件的磨粉机来解决上述问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术实施例提供了一种具有挂袋组件的磨粉机，包括：入料管、粉磨筒、集料台和输送管，所述入料管安装在所述粉磨筒的顶端，所述集料台固定在所述粉磨筒的底端，所述输送管设置在所述集料台的一侧，所述集料台的内腔与所述输送管相互连通，所述输送管靠近底部的表面设置有若干个限位槽，所述限位槽，所述输送管的底边套设有分料组件，所述分料组件上固定有与所述限位槽相对应的挂袋组件，所述挂袋组件的部分伸至所述限位槽内；所述挂袋组件包括主动压板，所述主动压板一侧的中心位置处固定有锁紧杆，所述锁紧杆的另一端穿过所述分料组件并延伸至所述限位槽内。
[0006]进一步的，所述主动压板的一侧固定有橡胶环，所述橡胶环的一侧与所述分料组件的表面相抵。
[0007]进一步的，所述主动压板的一侧固定有若干个压紧弹簧筒，所述压紧弹簧筒的另一端固定在所述分料组件上。
[0008]进一步的，所述主动压板远离所述橡胶环的一侧安装有拉环。
[0009]进一步的，所述分料组件包括连接环，所述连接环套设在所述输送管底端的表面上，所述橡胶环的一侧与所述连接环的表面相抵，所述压紧弹簧筒的远离所述主动压板的一端固定在所述连接环上。
[0010]进一步的，所述连接环的表面开设有与所述锁紧杆向对应的校准孔，当所述橡胶环的一侧与所述连接环的表面相抵时，所述锁紧杆的一端穿过所述校准孔伸至所述限位槽内。
[0011]进一步的，所述连接环的底边固定有承托台，在所述承托台的内壁上安装有导向台，所述导向台的内径从上到下逐渐增大。
[0012]进一步的，所述导向台的边缘位置处安装有多孔集料凹形罩。
[0013]进一步的，所述多孔集料凹形罩的边缘位置处固定有多孔筛料凸形罩，所述多孔筛料凸形罩与所述多孔集料凹形罩的纵截面形成“W”状。
[0014]相对于现有技术，本技术实施例具有以下有益效果：通过设置挂袋组件，实现
通过夹紧包装袋的挂绳实现对包装袋的固定作用，降低物料入袋时的操作难度，同时设置多孔筛料凸形罩与多孔集料凹形罩，实现分流筛料的同时还能够避免石英粉料堆积。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0016]图1为本技术一种具有挂袋组件的磨粉机的最优实施例的立体图；
[0017]图2为本技术挂袋组件和分料组件连接的爆炸图；
[0018]图3为本技术分料组件的最优实施例的立体剖面图；
[0019]图4为本技术挂袋组件的最优实施例的立体剖面图。
[0020]其中，1、入料管；2、粉磨筒；3、集料台；4、输送管；41、限位槽；5、挂袋组件；51、主动压板；52、橡胶环；53、锁紧杆；54、压紧弹簧筒；55、拉环；6、分料组件；61、连接环；62、多孔筛料凸形罩；63、校准孔；64、承托台；65、多孔集料凹形罩；66、导向台。
具体实施方式
[0021]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0022]请参阅图1，图1为本技术一种具有挂袋组件的磨粉机的最优实施例的立体图。如图1所示，本技术提供了一种具有挂袋组件的磨粉机，包括：入料管1、粉磨筒2、集料台3和输送管4，入料管1安装在粉磨筒2的顶端，集料台3固定在粉磨筒2的底端，输送管4设置在集料台3的一侧，集料台3的内腔与输送管4相互连通，与现有技术相同，在本实施例的磨粉机中，粉磨筒2的内部包括粉磨粉机构和驱动结构，是用于将石英石原料处理成粉末状的，需要进一步说明的是，集料台3的主要起到支撑作用，同时能够储存一定量的石英粉料，另外，集料台3内部的空腔底部与输送管4内部齐平，此设计主要目的是让粉料顺利下落。
[0023]请参阅图1至图2，图1为本技术一种具有挂袋组件的磨粉机的最优实施例的立体图；图2为本技术挂袋组件和分料组件连接的爆炸图。如图1至2所示，输送管4靠近底部的表面设置有若干个限位槽41，限位槽41，输送管4的底边套设有分料组件6，分料组件6上固定有与限位槽41相对应的挂袋组件5，挂袋组件5的主要作用是固定包装袋边缘的挂绳作用。挂袋组件5的部分伸至限位槽41内。
[0024]请继续参阅图2并结合图4，图4为本技术挂袋组件的最优实施例的立体剖面图。如图2和图4所示，下面具体说明挂袋组件5的组成结构，挂袋组件5包括主动压板51，主动压板51一侧的中心位置处固定有锁紧杆53，锁紧杆53的另一端穿过分料组件并延伸至限位槽41内。主动压板51的一侧固定有橡胶环52，橡胶环52的一侧与分料组件6的表面相抵。主动压板51的一侧固定有若干个压紧弹簧筒54，自然状态下，压紧弹簧筒54连接的主动压板51会驱动橡胶环52挤压连接环61，压紧弹簧筒54的另一端固定在分料组件6上。主动压板51远离橡胶环52的一侧安装有拉环55，拉环55是用于改变主动压板51与连接环61之间的距离，使用时可拉起拉环55增加主动压板51与连接环61之间的距离后将包装袋的挂绳套在主动压板51的一侧。
[0025]请继续参阅图2并结合图3，图3为本技术分料组件的最优实施例的立体剖面
图。如图2至3所示，下面具体说明分料组件6的组成结构，分料组件6包括连接环61，连接环61套设在输送管4底端的表面上，橡胶环52的一侧与连接环61的表面相抵，压紧弹簧筒54的远离主动压板51的一端固定在连接环61上。连接环61的表面开设有与锁紧杆53向对应的校准孔63，当橡胶环52的一侧与连接环61的表面相抵时，锁紧杆53的一端穿过校准孔63伸至限位槽41内。连接环61的底边固定有承托台64，在承托台64的内壁上安装有导向台66，导向台66的内径从上到下逐渐增大，导向台66所呈现的斜面起到了导向的作用，能够避免石英粉料堆积在连接环61的边缘位置。导向台66的边缘位置处安装有多孔集料凹形罩65。多孔集料凹形罩65的边缘位置处固定有多孔筛料凸形罩62，多孔筛料凸形罩62与多孔集料凹形罩65的纵截面形成“W”状，多孔筛料凸形罩62与多孔集料凹形罩65形成的落料平台，会使石英粉沿着多孔筛料凸形罩62表面凸起表面筛分下落，未排出的大颗粒会集中在多孔集料凹形罩65位置处，实现分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有挂袋组件的磨粉机，其特征在于，包括：入料管(1)、粉磨筒(2)、集料台(3)和输送管(4)，所述入料管(1)安装在所述粉磨筒(2)的顶端，所述集料台(3)固定在所述粉磨筒(2)的底端，所述输送管(4)设置在所述集料台(3)的一侧，所述集料台(3)的内腔与所述输送管(4)相互连通，所述输送管(4)靠近底部的表面设置有若干个限位槽(41)，所述限位槽(41)，所述输送管(4)的底边套设有分料组件(6)，所述分料组件(6)上固定有与所述限位槽(41)相对应的挂袋组件(5)，所述挂袋组件(5)的部分伸至所述限位槽(41)内；所述挂袋组件(5)包括主动压板(51)，所述主动压板(51)一侧的中心位置处固定有锁紧杆(53)，所述锁紧杆(53)的另一端穿过所述分料组件(6)并延伸至所述限位槽(41)内。2.如权利要求1所述的一种具有挂袋组件的磨粉机，其特征在于：所述主动压板(51)的一侧固定有橡胶环(52)，所述橡胶环(52)的一侧与所述分料组件(6)的表面相抵。3.如权利要求2所述的一种具有挂袋组件的磨粉机，其特征在于：所述主动压板(51)的一侧固定有若干个压紧弹簧筒(54)，所述压紧弹簧筒(54)的另一端固定在所述分料组件(6)上。4.如权利要求3所述的一种具有挂袋组件的磨粉机，其特征在于：所述主动压板(51)远离...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙辉，周明，蒋平，蒋国良，
申请(专利权)人：常州光辉纳米粉体科技有限公司，
类型：新型
国别省市：