一种具有弥散透气砖的铁水罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有弥散透气砖的铁水罐，包括铁水罐，铁水罐的上部设有扒渣口，铁水罐内部设有第二耐火层，第二耐火层的内部设有第一耐火层，铁水罐相对于扒渣口的一侧上设有一空腔，空腔内设有水平的两个耐火隔层，两耐火隔层在同一水平位置上，位于耐火隔层的顶面和底面的空腔内均安装有透气砖，两个水平相邻的透气砖及耐火隔层之间设有第一缝隙，纵向方向上的透气砖及耐火隔层的侧壁与空腔的侧壁之间设有第二缝隙，第一缝隙与第二缝隙内填充有耐火浇注料。本实用新型专利技术在铁水罐透气砖安装时，采用4块整体式透气砖呈矩形布置，且4块透气砖轮流使用，在铁水罐使用周期内不需要进行小修，降低了人工成本、材料成本，劳动强度低。低。低。

【技术实现步骤摘要】
一种具有弥散透气砖的铁水罐


[0001]本技术涉及冶炼设备
，具体涉及一种具有弥散透气砖的铁水罐。

技术介绍

[0002]铁水预处理技术从上世纪六、七十年代发展起来到现在已经得到了广泛地应用，该工艺可以提高铁水质量，减轻转炉、钢包精炼压力，并逐渐应用于大型钢铁企业的高洁净钢冶炼。随着钢铁行业向高精尖发展，铁水罐透气砖的应用已经成为钢铁行业发展的必然，特别是在超低硫钢冶炼上，效果显著。铁水罐透气砖脱硫效果好；扒渣效果好，吹炼时能有效的将渣赶到脱硫铁水罐扒渣侧1/3范围内，可以明显缩短扒渣时间，加快周转节奏，提高生产效率。但目前铁水罐透气砖存在使用寿命相对偏低，特别是采用侧吹工艺时，铁水罐包墙砖薄，透气砖的有效高度低，寿命更低，一般在铁水罐使用周期内需多次小修更换透气砖(一般为4
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5次)，导致铁水罐热周转效率低，劳动强度大，人工成本、材料成本高，而且由于铁水罐冶炼场地限制及安装位置限制等，铁水罐透气砖在使用过程中很难进行表面扒渣处理，透气砖透气效果不稳定，特别是在铁水罐间歇式使用时透气效果更差；同时，铁水的流动性强，渗透性好，对透气缝的设计方式及安全性能要求更高。这些不利因素，也极大的制约了铁水罐透气砖的大规模应用及推广。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供了一种具有弥散透气砖的铁水罐。
[0004]本技术为实现上述目的，采用以下技术方案：
[0005]一种具有弥散透气砖的铁水罐，包括铁水罐，所述铁水罐的上部设有扒渣口，所述铁水罐内部设有第二耐火层，所述第二耐火层的内部设有第一耐火层，所述铁水罐相对于扒渣口的一侧上设有一空腔，所述空腔内设有水平的两个耐火隔层，两耐火隔层在同一水平位置上，位于所述耐火隔层的顶面和底面的空腔内均安装有透气砖，两个水平相邻的透气砖及耐火隔层之间设有第一缝隙，纵向方向上的透气砖及耐火隔层的侧壁与空腔的侧壁之间设有第二缝隙，所述第一缝隙与第二缝隙内填充有耐火浇注料。
[0006]上述技术方案中，通过设置第一耐火层，为铁水罐的工作层，直接与铁水接触，采用包墙砖砌成，包墙砖为一种耐高温的耐火材料；通过设置第二耐火层，为铁水罐的永久层，与铁水罐的外壳相接触，采用浇注料，一般为高铝质耐火材料；采用4块整体式透气砖呈矩形布置，耐火隔层为第一耐火层和第二耐火层的结合；第一缝隙的宽度为80～100mm，第二缝隙的宽度为60～80mm；耐火浇注料为高强度快干刚玉浇注料，该浇注料具有良好的抗热震性，可以热态浇注，第一缝隙与第二缝隙采用高强度快干刚玉浇注料浇灌密实；透气砖安装在铁水罐远离扒渣口的一侧上，距铁水罐底部有一定的高度，使得透气砖能避开浇完铁水后铁水罐底部剩余的冷铁及冷钢。
[0007]进一步地，所述透气砖包括透气座砖和设在透气座砖内的透气砖芯，所述透气砖
芯的侧面上贴合设有钢壳，所述钢壳的底部设有密封盖板，所述透气砖芯内设有弥散透气块，所述弥散透气块的下表面与密封盖板的上表面之间形成气室。
[0008]上述技术方案中，透气座砖呈方形设计，透气砖芯呈圆台形，均采用耐火材料构成，透气座砖与透气砖芯之间采用直接包裹的方式连接，避免透气砖芯与透气座砖之间留有易被钢水侵蚀的缝隙，提高了对透气砖芯的保护；钢壳呈圆台形，起密封透气砖芯的作用；密封盖板呈圆盘形，起固定吹气管和密封作用，钢壳和密封盖板的材质为不锈钢；弥散透气块呈棱台形，采用机压方式成型后经过1600℃高温烧成，强度高，透气效果好，抗侵蚀性能优异，使用寿命230次以上，通过不同的颗粒级设计形成贯通的微小气孔，透气效果好，不渗铁，可适应各种吹气工艺，特别适合间歇式的吹气工艺，吹气时产生的气泡小而且均匀密集，可更好的促进铁水中夹杂物的上浮并提升搅拌效果；通过气室将吹气管内流入的气体分散到弥散透气块的微小气孔中。
[0009]进一步地，所述密封盖板上设有连通至所述气室的吹气管。
[0010]上述技术方案中，吹气管的材质为不锈钢圆管，能够将外部的气体引入弥散透气块内部。
[0011]进一步地，所述弥散透气块内设有若干微小气孔。
[0012]进一步地，所述弥散透气块外壁上设有锚固槽，所述锚固槽呈环形，所述透气砖芯上设有与锚固槽相配合的锚固凸起。
[0013]上述技术方案中，通过设置锚固槽解决了弥散透气块与透气砖芯结合界面串气、渗漏的问题。
[0014]进一步地，所述透气砖芯的顶面高于所述透气座砖的顶面。
[0015]上述技术方案中，通过透气砖芯的顶面高于所述透气座砖的顶面的设置，在透气砖成型时起定位作用，使得生产更方便。
[0016]进一步地，所述弥散透气块的顶面高于所述透气砖芯的顶面。
[0017]上述技术方案中，通过弥散透气块的顶面高于所述透气砖芯的顶面的设置，在透气砖成型时起定位作用，使得生产更方便。
[0018]进一步地，所述气室深度为6mm。
[0019]与现有技术相比，本技术提供了一种具有弥散透气砖的铁水罐，具备以下有益效果：
[0020]1、本技术的透气砖不同于传统的复合式结构，不采用狭缝式底座，采用弥散透气块的直通式透气方式，由于弥散透气块透气部位不渗铁，吹气孔不堵塞，可满足冶炼过程中各种吹气工艺，特别是间歇式的吹气工艺，吹气时产生的气泡小而且均匀密集，可更好的促进铁水中夹杂物的上浮并提升搅拌效果，安全系数更高，而且透气砖结构简单，方便大批量的制作。
[0021]2、铁水罐透气砖安装时，采用4块整体式透气砖呈矩形布置，且4块透气砖轮流使用，使用寿命可达到单块透气砖使用寿命的3～3.5倍，累计使用寿命可与铁水罐罐龄同步，由于采用弥散透气块的直通式透气方式，透气砖与透气砖切换使用时，能保证透气效果，不需要进行专门处理，省时省力，在铁水罐使用周期内，不需要进行小修，整个能源成本、人工成本、材料成本均显著下降，经济效益良好。
附图说明
[0022]图1是本技术的内部结构示意图；
[0023]图2是图1中A向的结构示意图；
[0024]图3是本技术透气砖的内部结构示意图。
[0025]图中标记:1、铁水罐；2、透气砖；21、透气座砖；22、透气砖芯；23、弥散透气块；24、气室；25、密封盖板；26、钢壳；27、吹气管；28、锚固槽；29、锚固凸起；3、第一耐火层；4、第二耐火层；5、扒渣口；6、空腔；7、第一缝隙；8、第二缝隙；9、耐火浇注料；10、耐火隔层。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0027]请参阅图1至图3，本技术实施例提供了一种具有弥散透气砖的铁水罐，包括铁水罐1，所述铁水罐1的上部设有扒渣口5，所述铁水罐1内部设有第二耐火层4，为铁水罐1的永久层，与铁水罐1的外壳相接触，采用浇注料，一般为高铝质耐火材料，所述第二耐火层4的内部设有第一耐火层3，为铁水罐1的工作层，直接与铁水接触，采用包墙砖砌成，包墙砖为一种耐高温的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有弥散透气砖的铁水罐，其特征在于，包括铁水罐(1)，所述铁水罐(1)的上部设有扒渣口(5)，所述铁水罐(1)内部设有第二耐火层(4)，所述第二耐火层(4)的内部设有第一耐火层(3)，所述铁水罐(1)相对于扒渣口(5)的一侧上设有一空腔(6)，所述空腔(6)内设有水平的两个耐火隔层(10)，两耐火隔层(10)在同一水平位置上，位于所述耐火隔层(10)的顶面和底面的空腔(6)内均安装有透气砖(2)，两个水平相邻的透气砖(2)及耐火隔层(10)之间设有第一缝隙(7)，纵向方向上的透气砖(2)及耐火隔层(10)的侧壁与空腔(6)的侧壁之间设有第二缝隙(8)，所述第一缝隙(7)与第二缝隙(8)内填充有耐火浇注料(9)。2.根据权利要求1所述的具有弥散透气砖的铁水罐，其特征在于，所述透气砖(2)包括透气座砖(21)和设在透气座砖(21)内的透气砖芯(22)，所述透气砖芯(22)的侧面上贴合设有钢壳(26)，所述钢壳(26)的底部设有密封盖板(25)，所述透气砖芯(22...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊伟，蓝亭，
申请(专利权)人：成都府天高温材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：