一种多段热补偿的炭活化一体炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多段热补偿的炭活化一体炉，包括炉体，炉体的低端设有焚烧炉，炉体的高端设有沉降室，焚烧炉的侧壁上固定连接有风机，风机上设有抽气管，抽气管的端部与沉降室的内腔进行连通，焚烧炉的侧壁上固定连接有至少一个补热管，炉体的外侧壁上套接有与补热管数量相匹配的环套，环套的内腔与炉体的内腔相互连通，补热管远离焚烧炉的一端固定连接在环套的侧壁上，实用新型专利技术通过补热管与环套的相互配合，焚烧炉内焚烧产生的热量顺着补热管、环套均匀注入至炉体的内部，使整个炭活化段的温度均匀，不再被热损耗后温度偏低的问题所影响。所影响。所影响。

【技术实现步骤摘要】
一种多段热补偿的炭活化一体炉


[0001]本技术涉及活性炭炭活化制备工艺
，具体为一种多段热补偿的炭活化一体炉。

技术介绍

[0002]目前国内多采用炭活化一体炉，该炉型是通过炉头(进料端)炭化物自燃进行炭化，产生的高温烟气打入活化剂(水蒸气)进行活化，其缺陷有以下几点：
[0003]1.炭化物与明火接触导致炭化段烧失率增大，严重影响炭化物得率及产品质量指标，因炭化物与明火接触炭化物表面产生灰质层导致活化时间长，增加生产成本；
[0004]2.指标低，热损耗较大，因此生产的产品指标较低，同时产量也不高；
[0005]3、导致炭化物受热不均匀，因此产量偏低；
[0006]因此我们提出了一种多段热补偿的炭活化一体炉。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种多段热补偿的炭活化一体炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多段热补偿的炭活化一体炉，包括倾斜设置有的炉体，炉体通过第一电机驱动转动，所述炉体的低端设有焚烧炉，所述炉体的高端设有沉降室，且所述炉体的端部与沉降室进行连通，促使炉体内炭化产生的荒煤气体被收集至沉降室的内部，所述焚烧炉的侧壁上固定连接有风机，所述风机上设有抽气管，所述抽气管的端部与沉降室的内腔进行连通，通过风机的启动，使沉降室内部收集的荒煤气体顺着抽气管回流至焚烧炉的内部，实现荒煤气体的充分利用，所述焚烧炉的侧壁上固定连接有至少一个补热管，所述炉体的外侧壁上套接有与补热管数量相匹配的环套，环套均匀分布在炉体的侧壁上，所述环套的内腔与炉体的内腔相互连通，所述补热管远离焚烧炉的一端固定连接在环套的侧壁上，通过补热管与环套的相互配合，实现将焚烧炉焚烧产生的热量顺着补热管、环套均匀注入至炉体的内部，使整个活化段的温度均匀，不再被热损耗后温度偏低的问题所影响。
[0009]优选的，所述炉体的侧壁上固定连接有用于驱动炭化物在炉体内移动的无杆绞龙叶片，无杆绞龙叶片采用釉面异性砖砌筑而成，起到对炭化物进行导流且促使炭化物在炉体内分布均匀。
[0010]优选的，所述炉体、焚烧炉以及沉降室的数量为两个，且两个炉体、两个焚烧炉以及两个沉降室呈对称设置，两个炉体的高端开有进料口，两个炉体的高端处设置有用于向进料口注入炭化物的进料机构，所述两个炉体的低端开有出料口，两个炉体的低端处设置有卸料机构用于将炭化物从出料口的内部驱动排出。
[0011]优选的，所述进料机构包括两个第一套筒，两个第一套筒分别套接在两个进料口上，两个第一套筒的上方设置有第一料管，所述第一料管的两端分别固定连接在两个第一
套筒的侧壁上，所述第一料管中部上方固定连接有料斗，所述第一料管的内部转动连接有第一有杆绞龙叶片用于实现驱动料斗内部的炭化物分别朝着两个进料口运输，从而达到对两个炉体同时供料的目的。
[0012]优选的，所述卸料机构包括两个第二套筒，两个第二套筒分别套接在两个出料口上，两个第二套筒的下方设置有第二料管，所述第二料管的两端分别固定连接在两个第二套筒的侧壁上，所述第二料管中部下方开有排料口，所述第二料管的内部转动连接有第二有杆绞龙叶片用于实现驱动第二料管内部的炭化物朝着第二料管的中部运输，并且通过排料口向外排出，从而达到同时对两个炉体中的炭化物向外排出的目的。
[0013]优选的，两个炉体之间设有水箱，所述水箱的侧壁上固定连接有第一水泵，且所述第二料管且位于排料口的两侧对称连接有两个冷却筒，所述冷却筒的内部呈螺旋缠绕有冷却管，所述第一水泵驱使水箱内部的水在冷却管内循环流动。
[0014]优选的，所述水箱的侧壁上固定连接有第二水泵，所述第二水泵的出水管端部插接在补热管的内部。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术通过风机的启动，沉积后的荒煤气体会顺着抽气管回流至焚烧炉的内部，从而对荒煤气体进行利用燃烧，利用燃烧产生的热能给炉体提供热能，在炭化过程中，炭化物处于炉体的内部，明火处在焚烧炉内，炭化物与明火不接触，有效解决了炭化物与明火接触的难题；
[0017]2、本技术通过补热管与环套的相互配合，焚烧炉内焚烧产生的热量顺着补热管、环套均匀注入至炉体的内部，使整个炭活化段的温度均匀，不再被热损耗后温度偏低的问题所影响。
[0018]3、本技术通过炉体的转动，促使无杆绞龙叶片驱动炭化物在炉体内的均匀移动，实现炭化物进行导流且促使炭化物在炉体内分布均匀。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图I；
[0020]图2为本技术的整体结构示意图II；
[0021]图3为本技术的整体结构剖视图；
[0022]图4为本技术的炉体、进料口、第一套筒、第一料管、料斗与第一有杆绞龙叶片处的剖视爆炸图；
[0023]图5为本技术的炉体、焚烧炉、补热管与第二水泵处的结构示意图；
[0024]图6为本技术的炉体、水箱、第一水泵与冷却筒处的结构示意图；
[0025]图7为本技术的排料口、第二有杆绞龙叶片、水箱、第一水泵、冷却筒与冷却管处的剖视图；
[0026]图8为本技术的排料口、第二料管、第二有杆绞龙叶片、冷却筒与冷却管处的剖视爆炸图。
[0027]图中：1、炉体，101、第一电机，2、焚烧炉，3、沉降室，4、风机，401、抽气管，5、补热管，6、环套，7、无杆绞龙叶片，8、进料机构，801、第一套筒，802、第一料管，803、料斗，804、第一有杆绞龙叶片，805、第二电机，9、卸料机构，901、第二套筒，902、第二料管，903、排料口，
904、第二有杆绞龙叶片，905、第三电机，10、进料口，11、出料口，12、水箱，13、第一水泵， 14、冷却筒，15、冷却管，16、第二水泵。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
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8，本技术提供一种技术方案：一种多段热补偿的炭活化一体炉，包括倾斜设置有的炉体1，炉体1通过第一电机101驱动转动，如图1 所示，炉体1的下方设有多个支撑杆，部分支撑杆用于支撑炉体1的，支撑杆与炉体1之间通过滚轮转动连接，第一电机101也由支撑杆进行支撑，且第一电机101的输出轴通过齿轮与炉体1进行传动，促使第一电机101启动，第一电机101便会驱动炉体1进行转动，所述炉体1的低端设有焚烧炉2，所述炉体1的高端设有沉降室3，且所述炉体1的端部与沉降室3进行连通，促使炉体1内炭化产生的荒煤气体被收集至沉降室3的内部，所述焚烧炉2的侧壁上固定连接有风机4，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多段热补偿的炭活化一体炉，包括倾斜设置的炉体(1)，所述炉体(1)的低端设有焚烧炉(2)，所述炉体(1)的高端设有沉降室(3)，且所述炉体(1)的端部与沉降室(3)进行连通，所述焚烧炉(2)的侧壁上固定连接有风机(4)，其特征在于：所述风机(4)上设有抽气管(401)，所述抽气管(401)的端部与沉降室(3)的内腔进行连通，所述焚烧炉(2)的侧壁上固定连接有至少一个补热管(5)，所述炉体(1)的外侧壁上套接有与补热管(5)数量相匹配的环套(6)，所述环套(6)的内腔与炉体(1)的内腔相互连通，所述补热管(5)远离焚烧炉(2)的一端固定连接在环套(6)的侧壁上。2.根据权利要求1所述的一种多段热补偿的炭活化一体炉，其特征在于：所述炉体(1)的侧壁上固定连接有无杆绞龙叶片(7)。3.根据权利要求2所述的一种多段热补偿的炭活化一体炉，其特征在于：所述炉体(1)、焚烧炉(2)以及沉降室(3)的数量为两个，两个炉体(1)的高端开有进料口(10)，两个炉体(1)的高端处设置有进料机构(8)，所述两个炉体(1)的低端开有出料口(11)，两个炉体(1)的低端处设置有卸料机构(9)。4.根据权利要求3所述的一种多段热补偿的炭活化一体炉，其特征在于：所述进料机构(8)包括两个第一套筒(801)，两个第一套筒(801)分别套接在两个进料口(10)上，两个第一套筒(801)的上方...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭玉智，
申请(专利权)人：宁夏正杰环保有限公司，
类型：新型
国别省市：