多温区精准控温的控制方法、制冷系统及冰箱技术方案

本发明专利技术公开了一种实现多温区精准控温的控制方法、使用该控制方法的制冷系统及冰箱。所述多温区精准控温的控制方法根据各库区蒸发器的压力、各库区温度所在区间，以及各库区的温度偏移比例与其他库区温度的偏移比例的比较结果通过流量分配装置调整各蒸发器的制冷剂流量。本发明专利技术能实现对同一存储空间各个温区的温度自由设定和精准控制，使储存物处于最佳的存储环境。佳的存储环境。佳的存储环境。

【技术实现步骤摘要】
多温区精准控温的控制方法、制冷系统及冰箱


[0001]本专利技术涉及制冷
，尤其涉及一种实现多温区精准控温的控制方法、使用该控制方法的制冷系统及冰箱。

技术介绍

[0002]随着人们对食品保鲜研究的深化，对食品的存储温度的要求越来越高，对于存储物品温区的划分也越来越精细。目前市场上销售的冰箱一般都设有多个存储空间，各个存储空间的温区不同，为了避免食品存储的温度过冷或过热，使每一种食物处于最佳的存储环境，需要对各个存储分区的温度精准可控。如何做到同一存储空间各个温区独立并使各存储空间的温度精准控制已成为业内亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术提出一种多温区精准控温的控制方法，以解决现有技术存在的同一存储空间各个温区温度无法精准控制的问题。
[0004]本专利技术提出一种多温区精准控温的控制方法，该控制方法根据各库区蒸发器的压力、各库区温度所在区间，以及各库区的温度偏移比例与其他库区温度的偏移比例的比较结果通过流量分配装置调整各蒸发器的制冷剂流量。
[0005]本专利技术提出一种多温区精准控温的控制方法包括以下步骤：
[0006](1)将检测到的蒸发器压力P1与其设定压力P
1设定
进行比较，当蒸发器压力P1大于设定压力P
1设定
时，维持流量不变；否则转步骤(2)；
[0007](2)根据库温所在区间及库区的温度偏移比例对蒸发器制冷剂流量进行调整:
[0008]当T
库温
＞T
库温设定
+温度精度时，进一步比较该库温的温度偏移比例是否大于其他库区的温度偏移比例，如是，则通过流量分配装置调整流向该库区蒸发器的开度，如否，则进一步判断其他库区蒸发器的压力与其设定压力的大小，当其他库区蒸发器压力大于设定压力时，控制流量分配装置增加流向该库区蒸发器的制冷剂；当其他库区蒸发器压力小于等于设定压力时，需给整个系统补充冷媒；
[0009]当T
库温设定
‑
温度精度＜T
库温
＜T
库温设定
+温度精度时，维持流量不变；
[0010]当T
库温
＜T
库温设定
‑
温度精度时，切断流向该库区蒸发器的制冷剂流量，该蒸发器停止制冷。
[0011]所述库温的温度偏移比例为(T
库温n
‑
T
库温设定n
)/(T
库温n
)。
[0012]优选地，每次通过流量分配装置增加流向库区蒸发器的量为a％。
[0013]本专利技术提出一种多温区精准控温的控制方法在机组首次开机时，控制各蒸发器的流量为50％。
[0014]优选地，各蒸发器流量调整的优先级为库温偏移比例大的蒸发器。
[0015]优选地，高温蒸发器出口的制冷剂通过压力调节阀降压后与低温蒸发器出口的制冷剂汇合后进入压缩机吸气口。
[0016]本专利技术还提出一种制冷系统，包括压缩机、冷凝器和多个独立的温区，每个温区设置电子膨胀阀和蒸发器，冷凝器出口的制冷剂通过流量分配装置流向各个蒸发器，其中，各蒸发器的制冷剂流量通过上述多温区精准控温的控制方法进行控制。
[0017]在一实施例中，包括两个库区，一个为高温库区，另一个为低温库区，高温库区的蒸发器出口管道上设有压力调节阀，高温库区蒸发器流出的制冷剂通过压力调节阀降压后与低温库区蒸发器流出的制冷剂汇合后进入压缩机吸气口。
[0018]上述实施例中所述流量分配装置采用三通比例阀。
[0019]本专利技术还提出一种冰箱，所述冰箱采用上述多温区精准控温的控制方法控制各库区的温度。
[0020]与现有技术相比，本专利技术提出的实多温区精准控温的控制方法能实现对同一存储空间各个温区的温度自由设定和精准控制，使存储物处于最佳的存储环境。
附图说明
[0021]以下结合附图和具体实施例对本专利技术进行详细说明，其中：
[0022]图1为双温区制冷系统的示意图；
[0023]图2为图1所示双温区制冷系统的各温区精准控温的控制方法的流程图。
具体实施方式
[0024]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚，以下结合附图和实施例对本专利技术进行详细的说明。应当理解，以下具体实施例仅用以解释本专利技术，并不对本专利技术构成限制。
[0025]本专利技术提出的多温区制冷系统意指系统在同一存储空间设有多个独立的库区，也可以说是独立的温区，每个库区设置一个蒸发器，各个蒸发器的流量通过流量分配装置来控制。压缩机排出的高温高压制冷剂气体流向冷凝器，经由冷凝器冷凝为中温高压的制冷剂液体，然后经由流量分配装置分配至各个分路中，各个分路中的制冷剂经电子膨胀阀降压后为低温低压的液体，然后流入各库区蒸发器进行蒸发,蒸发后的低温低压气体制冷剂汇合后流入压缩机中进行再循环。
[0026]图1是双温区制冷系统的部分示意图。该实施例中包括两个温区，每个温区设有一个蒸发器。其中第一蒸发器1的设置温度大于第二蒸发器2的设置温度，为高温蒸发器，第二蒸发器2为低温蒸发器。经冷凝器(图中未示)降温后的制冷剂通过流量分配装置3分别进入第一分路4和第二分路5。该实施例中，流量分配装置采用三通比例阀5，通过三通比例阀调节流向第一分路4和第二分路5的制冷剂流量。第一分路内的制冷剂经第一电子膨胀阀6降压后进入第一蒸发器；第二分路内的制冷剂经第二电子膨胀阀7降压后进入第二蒸发器。第一蒸发器1出口管路上设有压力调节阀8，目的是使高温蒸发器出口的压力调节至与低压蒸发器出口的压力一致，避免第一分路的制冷剂流向第二分路。本实施例中压力调节阀8可使用电子膨胀阀来调节，其好处是使用电子膨胀阀调节压力时，电子膨胀阀接收的温度信号易于转换成电信号。当压力调节阀8用电子膨胀阀时其过热度为第一蒸发器1的饱和压力对应的温度减去第二蒸发器2的饱和压力对应的饱和温度。在该实施例中，压力调节阀的过热度设置为0℃，有效将第一蒸发器流出的压力降低至第二蒸发器流出的压力。
[0027]调整电子膨胀阀的过热度也能对蒸发器的温度进行调节。在该实施例中，第一电子膨胀阀6的过热度设置为1
‑
2℃，保证进入第一蒸发器1的制冷剂液体可以完全蒸发；第二电子膨胀阀7的过热度设置为4
‑
8℃，有效避免压缩机吸气带液。
[0028]为便于对整个制冷系统进行控制，在高温库区设有第一压力传感器9和第一库区温度传感器10，用于检测高温库区制冷剂的压力P1和高温库区的库温T
库温1
；同样地，在低温库区也设有第二压力传感器11和第二温度传感器12，用于检测低温库区制冷剂的压力P2和低温区的库温T
库温2
。此外，在第一蒸发器出口管道上还设有第三温度传感器13，在压缩机吸气管道上设有第四温度传感器14。
[0029]三通比例阀5可通过第一蒸发器所在库区温度T
库温1
与该库区的设定温度T
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多温区精准控温的控制方法，其特征在于，根据各库区蒸发器的压力、各库区温度所在区间，以及各库区的温度偏移比例与其他库区温度的偏移比例的比较结果通过流量分配装置调整各蒸发器的制冷剂流量。2.如权利要求1所述的控制方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将检测到的蒸发器压力P1与其设定压力P
1设定
进行比较，当蒸发器压力P1大于设定压力P
1设定
时，维持流量不变；否则转步骤(2)；(2)根据库温所在区间及库区的温度偏移比例对蒸发器制冷剂流量进行调整:当T
库温
＞T
库温设定
+温度精度时，进一步比较该库温的温度偏移比例是否大于其他库区的温度偏移比例，如是，则通过流量分配装置调整流向该库区蒸发器的开度，如否，则进一步判断其他库区蒸发器的压力与其设定压力的大小，当其他库区蒸发器压力大于设定压力时，控制流量分配装置增加流向该库区蒸发器的制冷剂；当其他库区蒸发器压力小于等于设定压力时，需给整个系统补充冷媒；当T
库温设定
‑
温度精度＜T
库温
＜T
库温设定
+温度精度时，维持流量不变；当T
库温
＜T
库温设定
‑
温度精度时，切断流向该库区蒸发器的制冷剂流量，该蒸发器停止制冷。3.如权利要求2所述的控制方法，其特征在于，所述库...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚书荣，谢斌斌，肖福佳，何荣森，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：