本实用新型专利技术公开了一种脱硫废水零排放用机械旋转雾化装置，属于脱硫技术领域，解决了现有技术中干燥效果差、干燥速度慢、雾化效果差的问题，包括烟气分布器蜗壳，烟气分布器蜗壳直径段端部开设有烟气道，烟气道末端沿圆周方向开设有出烟口，烟气分布器蜗壳弯折段中部插设有烟气分配器，烟气分配器包括锥形壳，锥形壳内插设有将液体雾化为液滴的旋转雾化器。本实用新型专利技术在烟气分布器蜗壳内设置烟气分配器，共同形成旋转式均匀流场，使烟气与液体颗粒发生剧烈的传热和传质，从而达到快速干燥的效果，设置旋转雾化器，将液体雾化为液滴，令料液比表面积大大增加，与高温烟气快速混合，提高干燥速度，通过电机控制旋转速度，均匀雾化颗粒。颗粒。颗粒。
【技术实现步骤摘要】
一种脱硫废水零排放用机械旋转雾化装置
[0001]本技术属于脱硫
，具体地说，尤其涉及一种脱硫废水零排放用机械旋转雾化装置。
技术介绍
[0002]我国是个以燃煤火电厂发电为主的国家，每年排放大量的二氧化硫，现在火力发电厂烟气主要采用石灰石湿法脱硫技术，伴随脱硫技术而来的是脱硫废水的处理、回收利用问题，近年来环保部门要求日趋严格，国家环保部门要求脱硫废水达到零排放标准。为达到脱硫废水零排放标准，现有技术将空气预热器入口前的高温烟气引入干燥蒸发塔后再将石灰浆从塔顶雾化喷入，与高温烟气充分混合，水分在极短时间内蒸发变成水蒸气，干燥析出的盐分混入烟尘中，部分进入干燥塔底部灰斗，另一部分随烟气进入除尘器，但在此干燥过程中需保证良好的雾化以及均匀的烟气分布，才能确保废水及时蒸干。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是针对现有技术存在的不足，提供了一种干燥效果佳、干燥速度快、均匀雾化颗粒的脱硫废水零排放用机械旋转雾化装置。
[0004]为了实现上述技术目的，本技术脱硫废水零排放用机械旋转雾化装置采用的技术方案为：
[0005]一种脱硫废水零排放用机械旋转雾化装置，包括架设于干燥塔顶部的烟气分布器蜗壳，所述烟气分布器蜗壳直径段端部开设有向弯折段端部延伸的烟气道，所述烟气道末端沿圆周方向开设有出烟口，所述烟气分布器蜗壳弯折段中部插设有烟气分配器，所述烟气分配器包括锥形壳，所述锥形壳外周环设有处于出烟口下端的分散壳，所述分散壳和锥形壳之间设有多个竖直设置的分散片，所述锥形壳内插设有将液体雾化为液滴的旋转雾化器，所述旋转雾化器包括壳体，所述壳体顶部插设有伸入壳体内部的冷却水管和石灰浆管，所述冷却水管和石灰浆管之间设有置于壳体内部的电机，所述电机端部设有输出轴，所述输出轴末端设有置于壳体外部的喷雾盘。
[0006]优选的，所述烟气分布器蜗壳呈水平状分布于干燥塔顶部。
[0007]优选的，所述烟气分布器蜗壳表面开设有向下凹陷的凹槽，凹槽内插设烟气分配器。
[0008]优选的，多个所述分散片间隔分布，相邻所述分散片之间形成烟气口，烟气口与干燥塔顶部相连通。
[0009]优选的，所述喷雾盘包括盖合后成一体设置的底盘和上盘，底盘表面设有连接上盘的凸台，底部中心设有向轴心处凸出的漏斗状限位轴，腰部设有多个喷孔。
[0010]优选的，所述上盘覆盖于底盘表面后经多个螺栓连接为一体。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术在烟气分布器蜗壳内设置烟气分配器，共同形成旋转式均匀流场，使
烟气与液体颗粒发生剧烈的传热和传质，从而达到快速干燥的效果；同时在烟气分配器中设置旋转雾化器，将液体雾化为液滴，令料液比表面积大大增加，与高温烟气快速混合，提高干燥速度；通过电机控制旋转速度，均匀雾化颗粒，降低烟气变化流速的影响。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术中烟气分布器蜗壳的结构示意图；
[0015]图3是本技术中烟气分配器的结构示意图；
[0016]图4是本技术中旋转雾化器的剖面图；
[0017]图5是本技术中喷雾盘的结构示意图。
[0018]图中：1.干燥塔；2.烟气分布器蜗壳；3.烟气道；4.出烟口；5.锥形壳；6. 分散壳；7.分散片；8.壳体；9.冷却水管；10.石灰浆管；11.电机；12.喷雾盘； 13.凹槽；14.烟气口；15.底盘；16.上盘；17.限位轴；18.喷孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1—图5所示，一种脱硫废水零排放用机械旋转雾化装置，包括架设于干燥塔1顶部的烟气分布器蜗壳2，所述烟气分布器蜗壳2呈水平状分布于干燥塔2顶部，所述烟气分布器蜗壳2直径段端部开设有向弯折段端部延伸的烟气道3，所述烟气道3末端沿圆周方向开设有出烟口4，所述烟气分布器蜗壳2表面开设有向下凹陷的凹槽13，凹槽13内插设烟气分配器，所述烟气分布器蜗壳 2弯折段中部插设有烟气分配器，所述烟气分配器包括锥形壳5，所述锥形壳5 外周环设有处于出烟口4下端的分散壳6，所述分散壳6和锥形壳5之间设有多个竖直设置的分散片7，多个所述分散片7间隔分布，相邻所述分散片7之间形成烟气口14，烟气口14与干燥塔1顶部相连通，所述锥形壳5内插设有将液体雾化为液滴的旋转雾化器，所述旋转雾化器包括壳体8，所述壳体8顶部插设有伸入壳体8内部的冷却水管9和石灰浆管10，所述冷却水管9和石灰浆管10之间设有置于壳体8内部的电机11，所述电机11端部设有输出轴，所述输出轴末端设有置于壳体8外部的喷雾盘12。
[0021]所述喷雾盘12包括盖合后成一体设置的底盘15和上盘16，所述上盘16覆盖于底盘15表面后经多个螺栓连接为一体，底盘15表面设有连接上盘16的凸台，底部中心设有向轴心处凸出的漏斗状限位轴17，腰部设有多个喷孔18。
[0022]本技术工作时，空气预热器入口前的高温烟气由烟气道3进入烟气分布器蜗壳2内并延伸至弯折段，由出烟口4流出后分布于锥形壳5、分散壳6以及分散片7之间形成的分隔间内，从而形成均匀烟气流动场，石灰浆由石灰浆管10进入，冷却水由冷却水管9进入，启动电机11，利用离心力将液体延展为薄膜，并以不断增长的速度向喷雾盘12边缘运动，离开盘边缘后液体被高速甩出形成均匀的微小水滴，即实现液体雾化为颗粒，增加料液比表面积后与高温烟气混合，水分迅速蒸发，短时间内完成干燥，从而达到废水的零排放。
[0023]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种脱硫废水零排放用机械旋转雾化装置，包括架设于干燥塔顶部的烟气分布器蜗壳，所述烟气分布器蜗壳直径段端部开设有向弯折段端部延伸的烟气道，其特征在于：所述烟气道末端沿圆周方向开设有出烟口，所述烟气分布器蜗壳弯折段中部插设有烟气分配器，所述烟气分配器包括锥形壳，所述锥形壳外周环设有处于出烟口下端的分散壳，所述分散壳和锥形壳之间设有多个竖直设置的分散片，所述锥形壳内插设有将液体雾化为液滴的旋转雾化器，所述旋转雾化器包括壳体，所述壳体顶部插设有伸入壳体内部的冷却水管和石灰浆管，所述冷却水管和石灰浆管之间设有置于壳体内部的电机，所述电机端部设有输出轴，所述输出轴末端设有置于壳体外部的喷雾盘。2.根据权利要求1所述脱硫废水零排放用机械旋转雾化装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：华攀龙，朱军武，吴立新，王克文，王万秋，
申请(专利权)人：江苏峰业环境科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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