一种造粒机制造技术

本申请涉及粉圆制备领域，尤其涉及一种造粒机，其包括底座、转动设置在底座上的转盘、设置于底座内并用于驱动转盘转动的驱动件和设置于底座侧壁的刮板组件，所述刮板组件的一端伸入转盘内，所述转盘底部设置有引料组件，所述引料组件的进料端与转盘底部滑动抵接，所述引料组件的出料端设置有传送组件，所述传送组件用于向下一道工序输出粉圆。本申请的造粒机便于粉圆的出料和传送，提高了粉圆的制备效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种造粒机


[0001]本申请涉及粉圆制备的领域，尤其是涉及一种造粒机。

技术介绍

[0002]粉圆是一种深受人们喜爱的甜品，粉圆的制备主要是通过造粒机将粉料制造成颗粒状的过程。
[0003]目前，相关技术中存在一种造粒机，包括转盘，刮刀，喷头和驱动器。当制备粉圆时，工作人员将干物料从设备顶部加入之转盘内，然后通过喷头向物料中喷洒适量的水份和其他液体，使其具有一定的粘性和可塑性，并通过驱动器驱动转盘转动，使粉料在离心力、摩擦力和重力的作用下做抛体运动，在此过程中，粉料相互撞击粘结成型，并通过滚动逐渐变大。与此同时，随着转盘的转动，刮刀可将粘结于转盘底部的物料刮除，减少粘结对粉圆制备的影响。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人发现：当粉圆成型后，工作人员需要将成型的粉圆从转盘中盛出，置于容器中，并通过搬运容器来将粉圆运送至下一工序，浪费了人力资源和时间，拉低了粉圆的制备效率。

技术实现思路

[0005]为了便于粉圆的出料和传送，提高粉圆的制备效率，本申请提供一种造粒机。
[0006]本申请提供的一种造粒机采用如下的技术方案：
[0007]一种造粒机，包括底座、转动设置在底座上的转盘、设置于底座内并用于驱动转盘转动的驱动件和设置于底座侧壁的刮板组件，所述刮板组件的一端伸入转盘内，所述转盘底部设置有引料组件，所述引料组件的进料端与转盘底部滑动抵接，所述引料组件的出料端设置有传送组件，所述传送组件用于向下一道工序输出粉圆。
[0008]通过采用上述方案，当粉圆制备完成后，工作人员可手动拨动转盘内的粉圆，或借助其他自动化工装拨动转盘内的粉圆，使成型的粉圆从转盘中滚出，粉圆滚出后，沿着引料组件滚动到传送组件上进行传送，从而使粉圆进入下一工序进行加工处理，便于流水化作业，节约人力和时间，提高粉圆的制备效率。
[0009]优选的，所述引料组件包括设置在转盘底部的引料板、设置于引料板远离转盘的侧边缘的挡板和设置在引料板底部的支架，所述引料板与转盘外侧壁滑动抵接，所述挡板设置为两个并分别设置于引料板沿出料方向的两侧。
[0010]通过采用上述方案，在粉圆出料时，引料板对粉圆起到了引导的作用，使粉圆可以顺利进入传送组件并通过传送组件运输，挡板的设置有效减少了粉圆从引料板两侧滑出的情况发生，保证了粉圆的正常下料。
[0011]优选的，所述传送组件远离转盘的一侧的侧壁顶端设置有防溅板。
[0012]通过采用上述方案，粉圆经由引料板向传送组件滚动时，防溅板可减少粉圆沿引料板向传送组件外抛出的现象发生，提高了粉圆的出料率。
[0013]优选的，所述防溅板顶端设置有朝向转盘的翻边。
[0014]通过采用上述方案，翻边的设置，可以进一步减少粉圆沿防溅板边沿滑出的现象，同时可以避免工作人员拨动粉圆时杂质落入粉圆中的情况发生，有效改善了粉圆制作过程中的卫生状况。
[0015]优选的，所述挡板的内侧壁上设置有缓冲件。
[0016]通过采用上述方案，当工作人员拨动粉圆下料时，部分粉圆会与挡板发生撞击，缓冲件的设置可以吸收部分作用于粉圆的冲击，有效改善了粉圆撞击破碎的情况，提高了粉圆的质量。
[0017]优选的，所述挡板外侧壁设置有加固件，所述加固件远离挡板的一端与传送组件固定。
[0018]通过采用上述方案，加固件的设置进一步加强了引料组件的支撑固定作用，将引料组件固定设置于传送组件上方，并使引料组件出料口正对传送组件的入料端，有效提高了引料组件在使用过程中的稳定性，保证了粉圆出料的正常进行。
[0019]优选的，所述引料板朝向转盘的一侧还固定设置有滑动板，所述滑动板与所述转盘外侧壁滑动抵接。
[0020]通过采用上述方案，滑动板的设置，有效减小了引料板与转盘之间的摩擦力，改善了机器工作中的机械磨损。
[0021]优选的，所述传送组件包括传送带，所述传送带上固定设置有多个隔板。
[0022]通过采用上述方案，隔板的设置减少了粉圆在传送表面打滑的情况发生，进一步提高了粉圆的传送效率，进而提高了粉圆的制备效率。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过在转盘底部设置引料组件来帮助成型的粉圆下料，并通过传送组件将粉圆传送至下一工序加工处理，便于工厂的流水化作业，进一步提高粉圆的制备效率；
[0025]2.通过设置防溅板和翻边，减少了粉圆沿引料板向传送组件外抛出的现象发生，有效提高了粉圆的出料率；
[0026]3.通过加固件将引料组件支撑固定与传送组件上方，保证了出料组件在使用过程中的稳定性，保障粉圆出料的正常进行。
附图说明
[0027]图1是本实施例中一种造粒机的整体结构示意图；
[0028]图2是本实施例中一种造粒机区别于图1的另一角度的示意图；
[0029]图3是本实施例中一种造粒机区别于图1、图2的另一角度的示意图；
[0030]图4是图3中A部示意图。
[0031]附图标记：1、底座；2、转盘；3、传送组件；31、机架；32、传送带；33、隔板；4、引料组件；41、引料板；42、支架；43、挡板；5、防溅板；6、翻边；7、缓冲件；8、加固件；9、滑动板；10、喷淋组件；101、喷淋管；102、喷淋头；11、刮板组件；1101、固定架；1102、支撑架；1103、刮刀。
具体实施方式
[0032]以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
[0033]本申请实施例公开一种造粒机。参照图1，一种造粒机包括底座1，底座1内部设置有驱动件，驱动件的驱动末端转动穿设于底座1顶部，底座1顶部转动设置有转盘2，且转盘2的底部与驱动件的驱动末端固定连接。制备粉圆时，打开驱动件带动转盘2转动，从而使转盘2内的粉料发生碰撞、滚动。本实施例中，驱动件为电机。转盘2底部设置有传送组件3，传送组件3顶端固定设置有引料组件4，引料组件4与转盘2滑动抵接。粉圆成型后，工作人员拨动成型粉圆，粉圆即可经由引料组件4，滚至传送组件3，并通过传送组件3传送。
[0034]参照图1和图2，传送组件3包括机架31、设置于机架31内的传送带32和设置在传送带32表面的隔板33。传送带32上的隔板33可有效减少粉圆与传送带32之间的相对位移，改善粉圆倒滚或打滑的现象发生，提高粉圆的传送效率。机架31远离转盘2一侧的侧壁上固定设置有防溅板5，防溅板5顶端固定设置有朝向转盘2的翻边6，防溅板5和翻边6均可有效减少粉圆滑出传送组件3的情况发生。
[0035]参照图2和图3，引料组件4包括引料板41和设置于引料板41底端的支架42，引料板41远离转盘2的侧边缘上固定设置有挡板43，挡板43的设置可以避免粉圆沿引料板41的侧边沿滚出，使粉圆尽可能多的通过引料组件4进入传送组件3。参照图3和图4，挡板43设置有两个且分别设置在引料板41沿输料方向的两侧，其中一挡板43的顶端与防溅板5内侧壁抵接，另一挡板43底端与靠本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种造粒机，包括底座（1）、转动设置在底座（1）上的转盘（2）、设置于底座（1）内并用于驱动转盘（2）转动的驱动件和设置于底座（1）侧壁的刮板组件（11），所述刮板组件（11）的一端伸入转盘（2）内，其特征在于：所述转盘（2）底部设置有引料组件（4），所述引料组件（4）的进料端与转盘（2）底部滑动抵接，所述引料组件（4）的出料端设置有传送组件（3），所述传送组件（3）用于向下一道工序输出粉圆。2.根据权利要求1所述的一种造粒机，其特征在于：所述引料组件（4）包括设置在转盘（2）底部的引料板（41）、设置于引料板（41）远离转盘（2）的侧边缘的挡板（43）和设置在引料板（41）底部的支架（42），所述引料板（41）与转盘（2）外侧壁滑动抵接，所述挡板（43）设置为两个并分别设置于引料板（41）沿出料方向的两侧。3.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐建鹏，
申请(专利权)人：上海茗晟食品有限公司，
类型：新型
国别省市：