一种改进的电连接器用金属插套制造技术

本实用新型专利技术提供一种改进的电连接器用金属插套，其包括插套本体、与电缆线连接固定的铆接部以及鼓簧部；鼓簧部构造为由多个接触弹片构成的内凹式的栅栏结构，接触弹片为长条状，并向鼓簧部的中心轴线中心弯曲凸起；接触弹片包括毗邻所述的插套的插入端的前端，另一端为后端；接触弹片为不等宽结构，且所述接触弹片前端的宽度比中间部分的宽度细。本实用新型专利技术将鼓簧部的接触弹片设置成“不等宽”结构，在插入端的宽度较细，弹片越细，变形能力越大，在插针插入时收到的阻力较小，方便插针的插入，而接触弹片的中部的宽度比较大，宽度更大的部位贴合会更加紧密，接触电阻会更加稳定，可以保证接触弹片与插针的紧密抵接，从而使得插接结合更加可靠。结合更加可靠。结合更加可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种改进的电连接器用金属插套


[0001]本技术涉及电连接器的零配件生产制造领域，尤其涉及一种改进的电连接器用金属插套。

技术介绍

[0002]电连接器一般由插头和插座组成(或者称为公插和母插)，其中插头也称自由端连接器，插座也称固定端连接器，通过插头、插座的插合、分离开实现电路的连接和断开，因此产生了插头与插座的各种连接方式。电连接器的插接必须接触良好，其可靠性直接影响着其电连接性能；而设于电连接壳体内部的金属端子，一般包括分别设于公插和母插壳体内部的插针和插套，是电连接器的关键元件，其结构直接影响着电连接器的可靠性以及电连接器插接时的难易度。
[0003]在光伏组件连接系统中常用的圆形电连接器中，为了保证金属端子之间的接触可靠性，一般在插套上设置鼓簧，鼓簧起到与插针有效接触并传输电流的作用，是非常重要的部件。目前行业生产应用的鼓簧，由多根间隔均匀分布的接触弹片围拢形成栅栏结构，且每根接触弹片均中心内凹，使得栅栏结构整体构造为中部内凹的花篮状。但是目前的鼓簧在实际插接过程中，存在插入阻力较大的问题，对于鼓簧与插套本体分离的结构，由于鼓簧是卡在卡套本体内部，插入力过大时，容易造成鼓簧在插套本体中的移位、变形等问题；而对于鼓簧与插套本体一体成型的结构，插入力过大时，一是会影响系统连接时的工作效率，另外也为造成鼓簧结构变形的问题，导致接触电阻不稳定的情况。为解决上述问题，需要对鼓簧的结构进行进一步的改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中电连接器的插针与插套因为鼓簧部而导致的插入阻力较大、贴合度不够、接触电阻不稳定的问题，而提出的一种改进的电连接器用金属插套，可以在减小插接阻力的基础上保证插针和插套的接触可靠性。
[0005]为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种改进的电连接器用金属插套，其包括插套本体、与电缆线连接固定的铆接部以及鼓簧部；所述的鼓簧部构造为由多个接触弹片构成的内凹式的栅栏结构，所述的接触弹片为长条状，并向鼓簧部的中心轴线中心弯曲凸起；接触弹片包括毗邻所述的插套的插入端的前端，另一端为后端；所述的接触弹片为不等宽结构，且所述接触弹片前端的宽度比中间部分的宽度细。
[0007]优选的，所述的鼓簧部卡固于所述的插套本体内部，其包括一体连接的圆筒状的第一端、第二端以及位于第一端和第二端之间的相互间隔的多根接触弹片，接触弹片的前端连接第一端，接触弹片的后端连接第二端。
[0008]再优选的，所述的接触弹片是通过冲压工艺与鼓簧部的第一端和第二端一体成型。
[0009]再优选的，所述的鼓簧部与插套本体一体成型，毗邻金属插套的插入端设置。
[0010]再优选的，所述的接触弹片的宽度从前端向后端逐渐递增。
[0011]再优选的，所述的接触弹片的宽度设计为两头窄中间宽的构造，即接触弹片的前端和后端的宽度比中间部分的宽度细。
[0012]再优选的，所述的接触弹片大小形状相同且间隔均匀设置。
[0013]再优选的，所述的插套本体上毗邻铆接部的位置沿圆周方向设有多个倒刺结构。
[0014]再优选的，所述的倒刺结构是直接在插套本体上通过材料冲压工艺来一体形成。
[0015]再优选的，在插套本体毗邻铆接部的位置上套设卡圈，所述的倒刺结构是在卡圈上沿圆周方向通过冲压工艺形成。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是，针对目前的鼓簧部的接触弹片宽度相同的，无法兼顾插、拔便利性以及电接触可靠性相比，本技术将鼓簧部的接触弹片设置成“不等宽”结构，在插入端的宽度较细，弹片越细，变形能力越大，在插针插入时收到的阻力较小，方便插针的插入，而接触弹片的中部的宽度比较大，宽度更大的部位贴合会更加紧密，接触电阻会更加稳定，可以保证接触弹片与插针的紧密抵接，从而使得插接结合更加可靠。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1所示为本技术的一实施例的改进的电连接器用金属插套的鼓簧的结构示意图；
[0019]图2所示为本技术的另一实施例的改进的电连接器用金属插套的结构示意图。
具体实施方式
[0020]为使对本技术的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]本技术的改进的电连接器用金属插套，包括插套本体、与电缆线连接固定的铆接部以及鼓簧部，所述的鼓簧部设置于插套本体的前端(即插针插入的一端)，插套本体如现有的金属插套一样构造为中空的圆筒状，其与鼓簧部的定位方式采用与现有的插套一样的定位结构，铆接部也设计为与现有的插套铆接部一样，本技术不再赘述；所述的鼓簧部可以是如图1所示的卡设于插套本体内部的独立部件或者是如图2所示的与插套本体一体成型。
[0023]如图1所示的本技术的一实施例的改进的电连接器用金属插套的鼓簧部的结构示意图，所述的鼓簧部10卡设与金属插套本体内部，其包括一体连接的第一端11、第二端12以及位于第一端11和第二端12之间的内凹的栅栏结构 13，第一端11和第二端12均为包圆拢口，栅栏结构13由相互间隔的多根接触弹片131构成，接触弹片131为长条状，接触弹片131的前端连接第一端11，接触弹片131的后端连接第二端12，且每根接触弹片131均向鼓簧部10的中心轴线中心弯曲凸起；将沿鼓簧部10的轴线的方向设置为接触弹片131的长度方向，所述的第一端11设为插针与插套的插入端，接触弹片131为不等宽结构，所述接触弹片131在鼓簧部插入端的一端即前端的宽度比中间部分的宽度细。
[0024]在一优选的实施方式中，所述的接触弹片131的宽度从前端向后端逐渐递增。
[0025]在另一优选的实施方式中，所述的接触弹片131的宽度设计为两头窄中间宽的构造，即在鼓簧部的接触弹片131的前端和第二端的宽度比中间部分的宽度细。
[0026]目前本领域所使用的鼓簧部10，其接触弹片131的宽度都是相同的，本技术将鼓簧部10的接触弹片131设置成“不等宽”结构，在插入端的宽度较细，弹片越细，变形能力越大，在插针插入时收到的阻力较小，方便插针的插入，而接触弹片131的中部的宽度比较大，宽度更大的部位贴合会更加紧密，接触电阻会更加稳定，可以保证接触弹片本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改进的电连接器用金属插套，其特征在于，所述的金属插套包括插套本体、与电缆线连接固定的铆接部以及鼓簧部；所述的鼓簧部构造为由多个接触弹片构成的内凹式的栅栏结构，所述的接触弹片为长条状，并向鼓簧部的中心轴线中心弯曲凸起；接触弹片包括毗邻所述的插套的插入端的前端，另一端为后端；所述的接触弹片为不等宽结构，且所述接触弹片前端的宽度比中间部分的宽度细。2.如权利要求1所述的一种改进的电连接器用金属插套，其特征在于，所述的鼓簧部卡固于所述的插套本体内部，其包括一体连接的圆筒状的第一端、第二端以及位于第一端和第二端之间的相互间隔的多根接触弹片，接触弹片的前端连接第一端，接触弹片的后端连接第二端。3.如权利要求2所述的一种改进的电连接器用金属插套，其特征在于，所述的接触弹片是通过冲压工艺与鼓簧部的第一端和第二端一体成型。4.如权利要求1所述的一种改进的电连接器用金属插套，其特征在于，所述的鼓簧部与插套本体一体成型，毗邻...

【专利技术属性】
技术研发人员：段正刚，熊双，
申请(专利权)人：苏州快可光伏电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：