一种多功能芯线剥皮机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能芯线剥皮机，包括剥皮机主体，所述剥皮机主体的上端外表面设置有放卷组件与切割组件，且切割组件位于放卷组件的一侧，所述切割组件的一侧设置有吹气喷头，所述吹气喷头的前端设置有分割组件，所述剥皮机主体的内部开设有开口，所述剥皮机主体的下端外表面设置有收集机构，所述收集机构的两侧外表面均设置有安装机构，所述分割组件的一侧设置有收卷组件。本实用新型专利技术所述的一种多功能芯线剥皮机，通过设置的收集机构，可以更方便人们集中处理剥皮后产生的绝缘材料，防止剥皮后产生的绝缘材料堆积在一起，通过设置的安装机构，更方便人们后期对收集机构进行拆卸与维修，带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能芯线剥皮机


[0001]本技术涉及剥皮机领域，具体为一种多功能芯线剥皮机。

技术介绍

[0002]线材加工过程中，为便于芯线连接其他的电连接器件，芯线的端部必须经过剥皮处理，一般需要外皮剥皮机对芯线的外皮进行剥外皮处理。
[0003]现有申请号为CN202011093754.8的一篇中国专利文件中，记载了一种线缆绝缘芯线剥皮机，对芯线剥皮机进行了公开，其不足之处在于剥皮后产生的绝缘材料容易堆积在一起，不方便人们集中处理，不方便安装，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种多功能芯线剥皮机。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种多功能芯线剥皮机，具备方便安装，方便对剥皮后产生的绝缘材料进行集中处理等优点，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种多功能芯线剥皮机，包括剥皮机主体，所述剥皮机主体的上端外表面设置有放卷组件与切割组件，且切割组件位于放卷组件的一侧，所述切割组件的一侧设置有吹气喷头，所述吹气喷头的前端设置有分割组件，所述剥皮机主体的内部开设有开口，所述剥皮机主体的下端外表面设置有收集机构，所述收集机构的两侧外表面均设置有安装机构，所述分割组件的一侧设置有收卷组件，所述收集机构包括粉碎框、电机、转轴、连接柱、粉碎刀片与抽屉，所述电机位于粉碎框的前端外表面，所述转轴位于电机内壁，所述连接柱位于转轴的外壁，所述粉碎刀片位于连接柱的外壁，所述抽屉位于粉碎框的下端外表面。
[0008]优选的，所述粉碎框与电机之间设置有安装螺丝，所述粉碎框的前端外表面通过安装螺丝与电机的一端外表面可拆卸连接，所述转轴与电机之间设置有联轴器，所述电机的内壁通过联轴器与转轴的外壁直联，所述连接柱与转轴之间设置有一号固定槽，所述连接柱的下端外表面通过一号固定槽与转轴的外壁固定连接，所述粉碎框与抽屉之间设置有二号固定槽，所述粉碎框的下端外表面通过二号固定槽与抽屉的上端外表面固定连。
[0009]优选的，所述安装机构包括导轨、滑板、固定销与限位销。
[0010]优选的，所述滑板位于导轨的内部，所述固定销位于滑板的一侧外表面，所述限位销贯穿至导轨与滑板的内部。
[0011]优选的，所述导轨与滑板之间设置有滑槽，所述导轨的一侧内表面通过滑槽与滑板的一侧外表面滑动连接，所述滑板与固定销之间设置有三号固定槽，所述滑板的另一侧外表面通过三号固定槽与固定销的一端外表面固定连接。
[0012]（三）有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种多功能芯线剥皮机，具备以下有益效果：
[0014]1、该一种多功能芯线剥皮机，通过设置的收集机构，可以更方便人们集中处理剥皮后产生的绝缘材料，防止剥皮后产生的绝缘材料堆积在一起，电机通电后通过联轴器带动转轴转动，转轴转动后通过连接柱带动粉碎刀片进行转动，粉碎刀片转动后对剥皮后产生的绝缘材料进粉碎处理，粉碎后的绝缘材料顺着粉碎框下部的通口进入到抽屉中，人们后期可以将抽屉内部的收集盒抽出来，将收集盒内部的绝缘材料处理干净。
[0015]2、该一种多功能芯线剥皮机，通过设置的安装机构，可以有效的提高人们的便捷性，更方便人们后期对收集机构进行拆卸与维修，滑板通过固定销与收集机构连接在一起，安装时将收集机构两侧外表面的滑板滑进导轨内部，最后将限位销贯穿至导轨与滑板内部，将两组锁紧在一起，防止收集机构松动，通过安装机构将剥皮机主体与收集机构连接在一起，安装简单，操作方便。
附图说明
[0016]图1为本技术一种多功能芯线剥皮机的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术一种多功能芯线剥皮机中收集机构的侧视剖析图。
[0018]图3为本技术一种多功能芯线剥皮机中安装机构的结构示意图。
[0019]图中：1、剥皮机主体；2、放卷组件；3、切割组件；4、吹气喷头；5、分割组件；6、开口；7、收集机构；8、安装机构；9、收卷组件；701、粉碎框；702、电机；703、转轴；704、连接柱；705、粉碎刀片；706、抽屉；801、导轨；802、滑板；803、固定销；804、限位销。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]具体实施例一
[0022]本实施例是一种多功能芯线剥皮机的实施例。
[0023]如图1
‑
3所示，一种多功能芯线剥皮机，包括剥皮机主体1，剥皮机主体1的上端外表面设置有放卷组件2与切割组件3，且切割组件3位于放卷组件2的一侧，切割组件3的一侧设置有吹气喷头4，吹气喷头4的前端设置有分割组件5，剥皮机主体1的内部开设有开口6，剥皮机主体1的下端外表面设置有收集机构7，收集机构7的两侧外表面均设置有安装机构8，分割组件5的一侧设置有收卷组件9，收集机构7包括粉碎框701、电机702、转轴703、连接柱704、粉碎刀片705与抽屉706，电机702位于粉碎框701的前端外表面，转轴703位于电机702内壁，连接柱704位于转轴703的外壁，粉碎刀片705位于连接柱704的外壁，抽屉706位于粉碎框701的下端外表面，粉碎框701与电机702之间设置有安装螺丝，粉碎框701的前端外表面通过安装螺丝与电机702的一端外表面可拆卸连接，转轴703与电机702之间设置有联轴器，电机702的内壁通过联轴器与转轴703的外壁直联，连接柱704与转轴703之间设置有一号固定槽，连接柱704的下端外表面通过一号固定槽与转轴703的外壁固定连接，粉碎框701与抽屉706之间设置有二号固定槽，粉碎框701的下端外表面通过二号固定槽与抽屉706的上端外表面固定连。
[0024]需要说明的是，通过设置的收集机构7，可以更方便人们集中处理剥皮后产生的绝
缘材料，防止剥皮后产生的绝缘材料堆积在一起，电机702通电后通过联轴器带动转轴703转动，转轴703转动后通过连接柱704带动粉碎刀片705进行转动，粉碎刀片705转动后对剥皮后产生的绝缘材料进粉碎处理，粉碎后的绝缘材料顺着粉碎框701下部的通口进入到抽屉706中，人们后期可以将抽屉706内部的收集盒抽出来，将收集盒内部的绝缘材料处理干净，通过设置的安装机构8，可以有效的提高人们的便捷性，更方便人们后期对收集机构7进行拆卸与维修，滑板802通过固定销803与收集机构7连接在一起，安装时将收集机构7两侧外表面的滑板802滑进导轨801内部，最后将限位销804贯穿至导轨801与滑板802内部，将两组锁紧在一起，防止收集机构7松动，通过安装机构8将剥皮机主体1与收集机构7连接在一起，安装简单，操作方便。
[0025]具体实施例二
[0026]本实施例是一种多功能芯线剥皮机上用的安装装置的实施例。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能芯线剥皮机，包括剥皮机主体（1），其特征在于：所述剥皮机主体（1）的上端外表面设置有放卷组件（2）与切割组件（3），且切割组件（3）位于放卷组件（2）的一侧，所述切割组件（3）的一侧设置有吹气喷头（4），所述吹气喷头（4）的前端设置有分割组件（5），所述剥皮机主体（1）的内部开设有开口（6），所述剥皮机主体（1）的下端外表面设置有收集机构（7），所述收集机构（7）的两侧外表面均设置有安装机构（8），所述分割组件（5）的一侧设置有收卷组件（9），所述收集机构（7）包括粉碎框（701）、电机（702）、转轴（703）、连接柱（704）、粉碎刀片（705）与抽屉（706），所述电机（702）位于粉碎框（701）的前端外表面，所述转轴（703）位于电机（702）内壁，所述连接柱（704）位于转轴（703）的外壁，所述粉碎刀片（705）位于连接柱（704）的外壁，所述抽屉（706）位于粉碎框（701）的下端外表面。2.根据权利要求1所述的一种多功能芯线剥皮机，其特征在于：所述粉碎框（701）与电机（702）之间设置有安装螺丝，所述粉碎框（701）的前端外表面通过安装螺丝与电机（702）的一端外表面可拆卸连接，所述转轴（703）与电机（702）之...

【专利技术属性】
技术研发人员：方立燕，何小玉，欧召军，
申请(专利权)人：佛山市铭联电线电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：