用于饲料加工的自洁烹制设备及其自动化清洁方法技术

本发明专利技术提供用于饲料加工的自洁烹制设备及其自动化清洁方法，涉及饲料烹制器材领域，包括烹罐，烹罐具有容置空腔，由容置空腔向烹罐一侧端部延伸形成罐口，罐口为阶梯式布局，阶梯式布局的下半部分为与罐口形状一致的内滑槽；内胆，内胆设在容置空腔中，其与烹罐侧壁保持距离，并且内胆底沿与烹罐内底结合，用于在容置空腔中形成间隔腔室；罐盖，罐盖盖设在罐口处，其背向烹罐的一侧端部安装电机；本发明专利技术结合烹罐、内胆、罐盖、电机、推挤部以及杆件等部件，旨在电机驱动杆件以电机为轴心进行旋转时，使推挤部在间隔腔室内移动，进而调整内胆处卷曲的相对位置。胆处卷曲的相对位置。胆处卷曲的相对位置。

【技术实现步骤摘要】
用于饲料加工的自洁烹制设备及其自动化清洁方法


[0001]本专利技术涉及饲料烹制器材领域，尤其涉及用于饲料加工的自洁烹制设备及其自动化清洁方法。

技术介绍

[0002]关于使用烹制方式来加工饲料，除了能够显著降低饲料内毒害物质，还能在高温加热中分解饲料内粗物质，优化饲料消化率，因而，运用烹制方式所制得的饲料，被广泛应用至幼畜甚至病畜的饲养环节中。
[0003]使用烹具烹制饲料所用的原材料，为目前烹制饲料的常规方式，对于烹具的使用，长久以来，以锅乃至罐等能够盛装原料的器具为主，即，由热源接触器具，对原料实施蒸或者煮等相关操作。
[0004]从饲料所用原材料的属性来看，饲料大部分是具有粘性的，因此，具有粘性的饲料固化在器具内壁后，会显著增加器具壁厚，使热源所产生的热量难以穿透器具，此外，壁厚的增加，会显著降低可用容置空间，造成空间资源浪费等问题。
[0005]对于以上问题，常规解决方式无非采用刀片等器材，由转轴驱动刀片沿器具内壁旋转来切削粘附饲料，甚至使用高压水枪来冲洗粘附饲料，但，结合实际情况来看，首先，刀片切削的适用范围窄，即，刀片无法适用内壁具有任意凸起的器具，其次，高压冲洗的使用前提在于需要浸泡粘附饲料，因而，整个操作周期长，使用局限大。
[0006]为此，结合实际，提出一种使用新方式、新装备来解决饲料粘附问题的自洁烹制设备以及自动化清洁方法。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于提供用于饲料加工的自洁烹制设备及其自动化清洁方法，以解决具有粘性的饲料在粘附固化在器具内壁后，会显著增加器具壁厚，使热源所产生的热量难以穿透器具，此外，壁厚的增加，会显著降低可用容置空间，造成资源浪费的技术问题。
[0008]本专利技术为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：
[0009]用于饲料加工的自洁烹制设备，包括：
[0010]烹罐，烹罐具有容置空腔，由容置空腔向烹罐一侧端部延伸形成罐口，罐口为阶梯式布局，阶梯式布局的下半部分为与罐口形状一致的内滑槽；
[0011]内胆，内胆设在容置空腔中，其与烹罐侧壁保持距离，并且内胆底沿与烹罐内底结合，用于在容置空腔中形成间隔腔室；
[0012]罐盖，罐盖盖设在罐口处，其背向烹罐的一侧端部安装电机；
[0013]推挤部，推挤部插设在间隔腔室中，其一侧端面直径大于烹罐与内胆之间的最短距离，使内胆与推挤部接触处向容置空腔内卷曲，并且在推挤部抵近罐盖的一侧安装贯穿罐盖并延伸至电机处与电机结合的杆件，用于电机驱动杆件以电机为轴心旋转时，使推挤部在间隔腔室内移动，进而调整内胆处卷曲的相对位置。
[0014]优选的，所述内胆具有弹性。
[0015]优选的，在所述间隔腔室的末侧设置内胆回位机构，内胆回位机构包括与内滑槽滑动适配的多个滑块以及与多个滑块一一对应且扣设在内胆端侧的胆沿牵拉块，胆沿牵拉块与滑块合并形成组合体；
[0016]相邻组合体之间设置连接杆，连接杆承接对应组合体，使组合体之间的距离维持恒定数值。
[0017]优选的，位于所述推挤部两侧的组合体处在内胆卷曲处的末端，且处于内胆卷曲末端的组合体未使用连接杆连接。
[0018]优选的，在所述胆沿牵拉块处设置用于扣设在内胆端侧的凹槽，其中，凹槽的槽宽大于内胆的端侧厚度，用于推挤部插设在间隔腔室时，使内胆有余量向间隔腔室内卷曲。
[0019]优选的，所述罐盖包括盖设在罐口处的托架以及设置在所述托架内侧的搭架，其中，搭架为电机的托撑结构，搭架与托架齐平，搭架底部向烹罐内底戳设限位杆，进而在电机运转时，使搭架与烹罐保持相对静止；
[0020]搭架与托架之间存有环形间隔；
[0021]在所述环形间隔内布置多个衔接件；
[0022]所述衔接件一端向上延伸并扩展至托架上方，用于搭设在所述托架上与所述托架滑动适配；
[0023]所述衔接件另一端向下延伸并扩展至搭架下方，用于托撑所述搭架。
[0024]优选的，相邻所述衔接件仅有一处未并拢，未并拢处形成通口，通口为杆件由容置空腔向外延伸的通道。
[0025]优选的，所述托架上端设置向外凸起的滑轨；
[0026]所述衔接件包括处在环形间隔内的承接块以及分设在承接块两端的卡块和搭架托撑块，其中，卡块扣设在滑轨处与滑轨滑动适配，搭架托撑块则延伸至搭架底部。
[0027]优选的，所述杆件包括与推挤部连接并从通口处穿插延伸的导引管以及安装在电机处用于吊挂导引管的插杆，插杆与导引管组合，用于将电机释放的扭力作用至推挤部处。
[0028]用于饲料加工的自洁烹制设备的自动化清洁方法，包括如下步骤：
[0029]1)饲料粘附在内胆表面后，利用热源余温，使粘附在内胆表面的饲料逐渐脱水固化；
[0030]2)固化后，启动电机，由杆件传动动能至推挤部处，使推挤部在间隔腔室中推挤内胆进行周期旋转；
[0031]3)内胆受推挤部推挤时，其与推挤部接触位置出现卷曲，卷曲处固化饲料会在牵扯力度下崩裂脱离，进而完成对内胆的自动化清理。
[0032]本专利技术的有益效果是：
[0033]1.本专利技术结合烹罐、内胆、罐盖、电机、推挤部以及杆件等部件，旨在电机驱动杆件以电机为轴心进行旋转时，使推挤部在间隔腔室内移动，进而调整内胆处卷曲的相对位置。
[0034]2.本专利技术中多个衔接件布置在托架以及搭架之间所形成的环形间隔中，使杆件仅从通口处穿过后，仍能在电机的驱动下，由杆件推挤位于通口处衔接件，使多个衔接件在相互接触中，有相对于环形间隔进行运动的能力，且基于该能力，使推挤部于间隔腔室内运动不受相关构件的阻碍。
附图说明
[0035]图1为本专利技术用于饲料加工的自洁烹制设备的结构示意图；
[0036]图2为本专利技术中内胆、推挤部以及内胆回位机构至烹罐内的组合示意图；
[0037]图3为本专利技术中内胆、推挤部以及内胆回位机构由烹罐内分离后的示意图；
[0038]图4为本专利技术中中内胆、推挤部以及内胆回位机构的结构示意图；
[0039]图5为本专利技术中内胆回位机构的细分结构示意图；
[0040]图6为本专利技术中罐盖、电机以及推挤部的组合示意图；
[0041]图7为本专利技术中罐盖与电机在趋于俯视角度下的结构示意图；
[0042]图8为本专利技术中罐盖的分体结构示意图；
[0043]图9为本专利技术中罐盖内衔接件的放大结构示意图；
[0044]附图标记：1、烹罐；2、托架；3、搭架；4、电机；5、插杆；6、导引管；7、衔接件；71、卡块；72、承接块；73、搭架托撑块；8、内胆；9、内胆回位机构；91、滑块；92、胆沿牵拉块；93、连接杆；10、推挤部；11、限位杆。
具体实施方式
[0045]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本专利技术，但下述实施例仅仅为本专利技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于饲料加工的自洁烹制设备，其特征在于，包括：烹罐，烹罐具有容置空腔，由容置空腔向烹罐一侧端部延伸形成罐口，罐口为阶梯式布局，阶梯式布局的下半部分为与罐口形状一致的内滑槽；内胆，内胆设在容置空腔中，其与烹罐侧壁保持距离，并且内胆底沿与烹罐内底结合，用于在容置空腔中形成间隔腔室；罐盖，罐盖盖设在罐口处，其背向烹罐的一侧端部安装电机；推挤部，推挤部插设在间隔腔室中，其一侧端面直径大于烹罐与内胆之间的最短距离，使内胆与推挤部接触处向容置空腔内卷曲，并且在推挤部抵近罐盖的一侧安装贯穿罐盖并延伸至电机处与电机结合的杆件，用于电机驱动杆件以电机为轴心旋转时，使推挤部在间隔腔室内移动，进而调整内胆处卷曲的相对位置。2.根据权利要求1所述的用于饲料加工的自洁烹制设备，其特征在于：所述内胆具有弹性。3.根据权利要求1所述的用于饲料加工的自洁烹制设备，其特征在于：在所述间隔腔室的末侧设置内胆回位机构，内胆回位机构包括与内滑槽滑动适配的多个滑块以及与多个滑块一一对应且扣设在内胆端侧的胆沿牵拉块，胆沿牵拉块与滑块合并形成组合体；相邻组合体之间设置连接杆，连接杆承接对应组合体，使组合体之间的距离维持恒定数值。4.根据权利要求3所述的用于饲料加工的自洁烹制设备，其特征在于：位于所述推挤部两侧的组合体处在内胆卷曲处的末端，且处于内胆卷曲末端的组合体未使用连接杆连接。5.根据权利要求3所述的用于饲料加工的自洁烹制设备，其特征在于：在所述胆沿牵拉块处设置用于扣设在内胆端侧的凹槽，其中，凹槽的槽宽大于内胆的端侧厚度，用于推挤部插设在间隔腔室时，使内胆有余量向间隔腔室内卷曲。6.根据权利要求1所述的用于饲料加工的...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚伟，王丙刚，李英，
申请(专利权)人：安徽皇佳生物工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：