一种工业污泥自动化深度脱水减量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种工业污泥自动化深度脱水减量装置，涉及工业污泥处理技术领域，包括处理箱，处理箱的一侧连接有进料管，且处理箱的正端面安装有第一出水管，处理箱的底部一侧连接有第二出水管。本实用新型专利技术中，通过在处理箱的内部设置第一螺旋挤料杆与第二螺旋挤料杆，则使工业污泥在处理箱的内部被三次脱水减量，实现了工业污泥的高效快速脱水，并且通过在第一螺旋挤料杆与第二螺旋挤料杆的外侧设置第一齿轮与第二齿轮，则使第一伺服电机可以同步带动第一螺旋挤料杆与第二螺旋挤料杆实现相向活动，并且使两组第二螺旋挤料杆实现实现同步活动，保证了工业污泥在处理箱内部被处理时的流畅性和脱水效果，并且结构简单，后期维护成本低。后期维护成本低。后期维护成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种工业污泥自动化深度脱水减量装置


[0001]本技术涉及工业污泥处理
，尤其涉及一种工业污泥自动化深度脱水减量装置。

技术介绍

[0002]工业污泥是指工业废水处理站产生的污泥，一般无机污泥较多，含有生产废水中的化学成分，属于危废类，工业污泥的处理是一大难题，污泥脱水有板框、袋式、离心、烘干、自然干化等几种方式，根据废水性质选择合适的脱水方式是关键环节，另外根据脱水后的污泥成分来选择是回收利用，填埋或者焚烧方式。
[0003]现有的工业污泥脱水减量装置，在使用时，通常只能对工业污泥进行简单的脱水处理，而且在脱水后不能够对污泥进行加热干燥的机构，导致工业污泥不能够被有效的深度脱水，并且无法在出泥时对处理后的污泥进行筛分，导致污泥在处理后结块出料，不方便后续的加工，增加了后期的处理成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有的工业污泥脱水减量装置，在使用时，通常只能对工业污泥进行简单的脱水处理，而且在脱水后不能够对污泥进行加热干燥的机构，导致工业污泥不能够被有效的深度脱水，并且无法在出泥时对处理后的污泥进行筛分，导致污泥在处理后结块出料，不方便后续的加工，增加了后期的处理成本的缺点，而提出的一种工业污泥自动化深度脱水减量装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种工业污泥自动化深度脱水减量装置，包括处理箱，所述处理箱的一侧连接有进料管，且处理箱的正端面安装有第一出水管，所述处理箱的底部一侧连接有第二出水管，且处理箱的底端安装有支撑柱，所述处理箱的底部设置有干燥箱，且干燥箱的底部安装有出泥管，所述处理箱的一侧连接有侧壳，且侧壳的另一侧安装有操作机箱，所述操作机箱的上方安装有第一伺服电机；
[0007]所述第一伺服电机的输出轴连接有转杆，且转杆的外壁连接有第一齿轮，所述转杆的另一侧安装有第一螺旋挤料杆，且第一螺旋挤料杆在处理箱的内部设置，所述第一齿轮的外壁啮合连接有第二齿轮，且第二齿轮的一侧安装有第二螺旋挤料杆，所述处理箱的底部连接有送料管，且送料管的底端与干燥箱的顶部相连接；
[0008]所述干燥箱的底部设置有第二伺服电机，且第二伺服电机的输出轴连接有立杆，所述立杆的外壁安装有第一锥齿轮，且第一锥齿轮的外壁啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的外侧固定连接有横向打散杆，且横向打散杆通过轴承与干燥箱相连接；
[0009]所述立杆的外壁固定安装有加热杆，且立杆的底部外壁连接有主齿轮，所述主齿轮的外壁啮合连接有侧齿轮，且侧齿轮的内部安装有连接杆，所述连接杆的底端固定安装有第三锥齿轮，且第三锥齿轮的一侧啮合连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮的另一侧安
装有横杆，且横杆远离第四锥齿轮的一端安装有凸轮。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述第二螺旋挤料杆的底部设置有漏水孔，且漏水孔的底部安装有导水板。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述第一齿轮通过第二齿轮与第二螺旋挤料杆之间构成传动结构，且第二齿轮关于转杆的横轴线对称设置有两组，并且第二螺旋挤料杆在第一螺旋挤料杆上下方设置有两组。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述处理箱的底部连接有送料管，且送料管的底端与干燥箱的顶部相连接。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述凸轮的上方安装有筛网，且筛网通过伸缩弹簧与干燥箱相连接。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述凸轮与筛网之间呈垂直分布，且筛网通过伸缩弹簧与干燥箱之间构成弹性结构。
[0020]综上，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0021]1、本技术中，通过在处理箱的内部设置第一螺旋挤料杆与第二螺旋挤料杆，则使工业污泥在处理箱的内部被三次脱水减量，实现了工业污泥的高效快速脱水，并且通过在第一螺旋挤料杆与第二螺旋挤料杆的外侧设置第一齿轮与第二齿轮，则使第一伺服电机可以同步带动第一螺旋挤料杆与第二螺旋挤料杆实现相向活动，并且使两组第二螺旋挤料杆实现实现同步活动，保证了工业污泥在处理箱内部被处理时的流畅性和脱水效果，并且结构简单，后期维护成本低。
[0022]2、本技术中，通过在干燥箱的内部设置立杆与横向打散杆，在第二伺服电机的通电的作用下，则使立杆带动加热杆在干燥箱的内部对脱水后的污泥进行加热干燥，并且在第一锥齿轮与第二锥齿轮的作用下，则使横向打散杆通过轴承转动对污泥进行打散，确保了污泥加热干燥的均匀性，有利于缩短污泥的干燥时间，提高污泥的干燥效率。
[0023]3、本技术中，通过在立杆的外壁设置主齿轮，在主齿轮与侧齿轮的啮合作用下，则使连接杆转动，通过第三锥齿轮与第四锥齿轮的啮合作用下，则使横杆带动凸轮转动，从而使凸轮在底部间歇性挤压筛网，通过在筛网的底部设置伸缩弹簧，则使筛网对干燥处理后的污泥进行筛分，结构简单，并且使用成本低。
附图说明
[0024]图1为本技术中一种工业污泥自动化深度脱水减量装置的立体结构示意图；
[0025]图2为本技术中一种工业污泥自动化深度脱水减量装置的正视内部结构示意图；
[0026]图3为本技术中图2的A处放大结构示意图。
[0027]图例说明：
[0028]1、处理箱；2、进料管；3、第一出水管；4、第二出水管；5、支撑柱；6、干燥箱；7、出泥管；8、侧壳；9、操作机箱；10、第一伺服电机；11、转杆；12、第一齿轮；13、第一螺旋挤料杆；14、第二齿轮；15、第二螺旋挤料杆；16、漏水孔；17、导水板；18、送料管；19、第二伺服电机；
20、立杆；21、第一锥齿轮；22、第二锥齿轮；23、横向打散杆；24、轴承；25、加热杆；26、主齿轮；27、侧齿轮；28、连接杆；29、第三锥齿轮；30、第四锥齿轮；31、横杆；32、凸轮；33、筛网；34、伸缩弹簧。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]参照图1
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图3，一种工业污泥自动化深度脱水减量装置，包括处理箱1、进料管2、第一出水管3、第二出水管4、支撑柱5、干燥箱6、出泥管7、侧壳8、操作机箱9、第一伺服电机10、转杆11、第一齿轮12、第一螺旋挤料杆13、第二齿轮14、第二螺旋挤料杆15、漏水孔16、导水板17、送料管18、第二伺服电机19、立杆20、第一锥齿轮21、第二锥齿轮22、横向打散杆23、轴承24、加热杆25、主齿轮26、侧齿轮27、连接杆28、第三锥齿轮29、第四锥齿轮30、横杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业污泥自动化深度脱水减量装置，包括处理箱(1)，其特征在于：所述处理箱(1)的一侧连接有进料管(2)，且处理箱(1)的正端面安装有第一出水管(3)，所述处理箱(1)的底部一侧连接有第二出水管(4)，且处理箱(1)的底端安装有支撑柱(5)，所述处理箱(1)的底部设置有干燥箱(6)，且干燥箱(6)的底部安装有出泥管(7)，所述处理箱(1)的一侧连接有侧壳(8)，且侧壳(8)的另一侧安装有操作机箱(9)，所述操作机箱(9)的上方安装有第一伺服电机(10)；所述第一伺服电机(10)的输出轴连接有转杆(11)，且转杆(11)的外壁连接有第一齿轮(12)，所述转杆(11)的另一侧安装有第一螺旋挤料杆(13)，且第一螺旋挤料杆(13)在处理箱(1)的内部设置，所述第一齿轮(12)的外壁啮合连接有第二齿轮(14)，且第二齿轮(14)的一侧安装有第二螺旋挤料杆(15)，所述处理箱(1)的底部连接有送料管(18)，且送料管(18)的底端与干燥箱(6)的顶部相连接；所述干燥箱(6)的底部设置有第二伺服电机(19)，且第二伺服电机(19)的输出轴连接有立杆(20)，所述立杆(20)的外壁安装有第一锥齿轮(21)，且第一锥齿轮(21)的外壁啮合连接有第二锥齿轮(22)，所述第二锥齿轮(22)的外侧固定连接有横向打散杆(23)，且横向打散杆(23)通过轴承(24)与干燥箱(6)相连接；所述立杆(20)的外壁固定安装有加热杆(25)，且立杆(20)的底部外壁连接有主齿轮(26)，所述主齿轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘昌亮，
申请(专利权)人：上海莘泰环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：