热风循环式烘鞋装置制造方法及图纸

热风循环式烘鞋装置，包括箱体、风机、空气处理模块和气路管道；箱体内部设有烘鞋腔和进风通道；箱体内部设有将前端子腔与烘鞋腔连通的连通孔A，箱体内部设有将后端子腔与烘鞋腔连通的连通孔B；风机通过安装口A可拆卸安装在进风通道内；多个空气处理模块设置在进风通道内；气路管道设置在烘鞋腔内，气路管道包括汇流管和分流支管；汇流管的入流口连接在连通孔B上，分流支管的后端管壁上设有多个出气微孔。本实用新型专利技术在烘干过程中，调整百叶帘关闭进风口，即可使热风在烘鞋腔与进风通道之间循环流动，避免湿气和热气发散到室内环境中，并大幅度降低了烘干能耗。度降低了烘干能耗。度降低了烘干能耗。

【技术实现步骤摘要】
热风循环式烘鞋装置


[0001]本技术涉及日常生活用品，特别是一种热风循环式烘鞋装置。

技术介绍

[0002]烘鞋器是人们日常生活中较为常见的小电器，尤其是南方梅雨天气时，烘器能解决潮湿的鞋子难以自然晾干的问题。目前常见的烘鞋器大多是采用呈条形的发热体的样式，例如专利技术专利“一种家用节能型烘鞋器(CN111643029A)”和技术专利“一种便于伸缩折叠的烘鞋器(CN209032285U)”所示，这类传统的烘鞋器在使用时，需要将发热体插入鞋子内部，从鞋子内部散发热量对鞋子进行烘干。
[0003]上述传统的烘鞋器在使用时都暴露在室内环境中，通过加热电阻进行单调的加热处理，水蒸气直接蒸发到室内环境中，热量直接扩散到室内环境中，一方面增加了室内环境中的热湿负荷，另一方面烘干能耗相对较高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是克服现有技术的不足，而提供一种热风循环式烘鞋装置，它解决了传统的烘鞋器使用时增加室内湿热符合，烘干能耗相对较高的问题。
[0005]本技术的技术方案是：热风循环式烘鞋装置，包括箱体、风机、空气处理模块和气路管道；
[0006]箱体内部设有烘鞋腔和进风通道；烘鞋腔一端连通至箱体外壁，并在箱体外壁上形成取拿口；进风通道前端连通至箱体外壁，并在箱体外壁上形成进风口；箱体在取拿口处设有用于打开或遮蔽取拿口的隔热软帘；箱体在进风口处安装有用于调节进风量的百叶帘；箱体上端沿进风通道从前至后的方向依次设有一个安装口A和多个安装口B，安装口A和安装口B均连通至进风通道；进风通道在安装口B与进风口之间的区段为前端子腔，进风通道在进风通道后端与距离进风通道后端最近的安装口B之间的区段为后端子腔；箱体内部设有将前端子腔与烘鞋腔连通的连通孔A，箱体内部设有将后端子腔与烘鞋腔连通的连通孔B；
[0007]风机通过安装口A可拆卸安装在进风通道内；
[0008]多个空气处理模块设置在进风通道内，所有的空气处理模块分别安装在各个安装口B中；
[0009]气路管道设置在烘鞋腔内，气路管道包括汇流管和分流支管，汇流管包括相互连通的竖向管段和水平管段，竖向管段的一端设有入流口，水平管段的一端间隔设有多个出流口；汇流管的入流口连接在连通孔B上；分流支管的数量有多根，分流支管的前端分别连接在汇流管的各个出流口上，分流支管的后端管壁上设有多个出气微孔。
[0010]本技术进一步的技术方案是：每根分流支管的前端管体上设有用于控制气流通断的阀门。
[0011]本技术进一步的技术方案是：空气处理模块包括除湿模块、香薰模块、除臭模
块和电热模块；相应的，安装口B的数量为四个，除湿模块、香薰模块、除臭模块和电热模块分别安装在四个安装口B中。
[0012]本技术进一步的技术方案是：每根分流支管的后端管体上设有紫外灯管，紫外灯管通过绑带与分流支管绑定为一体，并与分流支管的后端管体的延伸方向一致。
[0013]本技术进一步的技术方案是：分流支管的后端管体竖直向上伸出，分流支管的后端头封闭。
[0014]本技术进一步的技术方案是：烘鞋腔下端可拆卸安装有网板和接水盒，接水盒位于网板下方。
[0015]本技术进一步的技术方案是：隔热软帘共有两片，两片隔热软帘仅在上端与取拿口的上边沿固定连接，两片隔热软帘的下端向下延伸至盖住取拿口的下边沿。
[0016]本技术进一步的技术方案是：其还包括风压传感器和温湿度传感器；风压传感器和温湿度传感器分别安装在进风通道和烘鞋腔内。
[0017]本技术与现有技术相比具有如下优点：
[0018]1、其用于烘干鞋子，在烘干过程中，调整百叶帘关闭进风口后，即可使热风在烘鞋腔与进风通道之间循环流动，避免湿气和热气发散到室内环境中，并大幅度降低了烘干能耗。
[0019]2、基于风压传感器(图中未示出)和温湿度传感器的监测数据，可对烘干过程进行监控，为选择合适的时机更换除湿模块和关闭进风口提供了必要的参考决策。
[0020]以下结合图和实施例对本技术作进一步描述。
附图说明
[0021]图1为本技术在第一种视角下的结构示意图；
[0022]图2为本技术在第二种视角下的结构示意图；
[0023]图3为箱体的结构示意图。
具体实施方式
[0024]实施例1：
[0025]如图1
‑
3所示，热风循环式烘鞋装置，包括箱体1、风机2、空气处理模块和气路管道。
[0026]箱体1内部设有烘鞋腔11和进风通道。烘鞋腔11一端连通至箱体1外壁，并在箱体1外壁上形成取拿口12。进风通道前端连通至箱体1外壁，并在箱体外壁上形成进风口13。箱体1在取拿口12处设有用于打开或遮蔽取拿口12的隔热软帘(图中未示出)。箱体1在进风口13处安装有用于调节进风量的百叶帘14。箱体1上端沿进风通道从前至后的方向依次设有一个安装口A和四个安装口B，安装口A和安装口B均连通至进风通道。进风通道在安装口B与进风口之间的区段为前端子腔，进风通道在进风通道后端与距离进风通道后端最近的安装口B之间的区段为后端子腔。箱体1内部设有将前端子腔与烘鞋腔11连通的连通孔A15，箱体1内部设有将后端子腔与烘鞋腔11连通的连通孔B16。
[0027]风机2通过安装口A可拆卸安装在进风通道内。
[0028]空气处理模块设置在进风通道中，空气处理模块包括除湿模块31、香薰模块32、除
臭模块33和电热模块34。相应的，安装口B的数量为四个，除湿模块31、香薰模块32、除臭模块33和电热模块34分别安装在四个安装口B中。
[0029]气路管道设置在烘鞋腔11内，气路管道包括汇流管和分流支管42，汇流管包括相互连通的竖向管段411和水平管段412，竖向管段411的一端设有入流口，水平管段412的一端间隔设有多个出流口。汇流管的入流口连接在连通孔B上。分流支管42的数量有多根，分流支管42的前端分别连接在汇流管的各个出流口上，分流支管42的后端管壁上设有多个出气微孔421。
[0030]优选，每根分流支管42的前端管体上设有用于控制气流通断的阀门422。基于该结构，控制阀门422的状态，即可使特定的分流支管42喷出热气，以匹配待烘干的鞋子数量。
[0031]优选，每根分流支管42的后端管体上设有紫外灯管(图中未示出)，紫外灯管42通过绑带与分流支管42绑定为一体，并与分流支管42的后端管体的延伸方向一致。基于该结构，在烘干鞋子时，紫外灯管可对鞋子内腔进行辐照杀菌，并且不会干扰鞋子挂放或取拿。
[0032]优选，分流支管42的后端管体竖直向上伸出，分流支管42的后端头封闭。基于该结构，一方面可使热气仅从出气微孔421中排出，形成较大范围多点烘干的效果，另一方面便于鞋子稳定挂放在分流支管42上。
[0033]优选，烘鞋腔11下端可拆卸安装有网板17和接水盒18，接水盒18位于网板17下方，网本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.热风循环式烘鞋装置，其特征是：包括箱体、风机、空气处理模块和气路管道；箱体内部设有烘鞋腔和进风通道；烘鞋腔一端连通至箱体外壁，并在箱体外壁上形成取拿口；进风通道前端连通至箱体外壁，并在箱体外壁上形成进风口；箱体在取拿口处设有用于打开或遮蔽取拿口的隔热软帘；箱体在进风口处安装有用于调节进风量的百叶帘；箱体上端沿进风通道从前至后的方向依次设有一个安装口A和多个安装口B，安装口A和安装口B均连通至进风通道；进风通道在安装口B与进风口之间的区段为前端子腔，进风通道在进风通道后端与距离进风通道后端最近的安装口B之间的区段为后端子腔；箱体内部设有将前端子腔与烘鞋腔连通的连通孔A，箱体内部设有将后端子腔与烘鞋腔连通的连通孔B；风机通过安装口A可拆卸安装在进风通道内；多个空气处理模块设置在进风通道内，所有的空气处理模块分别安装在各个安装口B中；气路管道设置在烘鞋腔内，气路管道包括汇流管和分流支管，汇流管包括相互连通的竖向管段和水平管段，竖向管段的一端设有入流口，水平管段的一端间隔设有多个出流口；汇流管的入流口连接在连通孔B上；分流支管的数量有多根，分流支管的前端分别连接在汇流管的各个出流口上，分流支管的后端管壁上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱东南，王汉青，黎颖慧，何俊怡，刘镇铭，
申请(专利权)人：南华大学，
类型：新型
国别省市：