一种旋转式全自动粉末成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋转式全自动粉末成型机，包括旋转式成型机主体，旋转式成型机主体顶部安装有进料装置，以及安装在进料装置底部的固定架；微电机固定在桶盖顶部的中心位置，传动杆与微电机输出端活动连接，以及传动杆底部设置为靠近进料桶的底部，刮板设置有两处，且对称固定安装在传动杆两侧，刮板设置为由圆弧状的桨叶结构，以及刮板的外侧边缘与进料桶的内壁紧密贴合，通过微电机带动传动杆在进料桶内旋转，通过传动杆带动刮板在进料桶内旋转，通过刮板将附着在进料桶内壁的粉末状材料刮落，从而达到减少材料浪费的技术效果。从而达到减少材料浪费的技术效果。从而达到减少材料浪费的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转式全自动粉末成型机


[0001]本技术涉及粉末成型机领域，特别是涉及一种旋转式全自动粉末成型机。

技术介绍

[0002]粉末成型机是液压机常见用途之一，主要作用是将不同材质的粉末状物质，在模具的配合作用下，通过伺服液压机对其施加一定的压力，达成需要的产品；粉末成型机适用于粉末冶金、精密陶瓷、硬质合金、磁性材料等需粉末压制成型的相关行业，尤其适用于多台阶形状复杂制品的压制成型。
[0003]粉末成型机通常包括进料结构，加工结构等部件组成，传统的进料结构通过进料桶放置和引出材料，在加工粉末状材料时，由于粉末状材料容易附着在进料桶的内壁，在加工时容易导致进料桶内由材料残余，导致材料的浪费，为改善这一问题，因此提出一种旋转式全自动粉末成型机。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种旋转式全自动粉末成型机，产生了减少材料浪费的技术效果。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种旋转式全自动粉末成型机，包括旋转式成型机主体，所述旋转式成型机主体顶部安装有进料装置，以及安装在进料装置底部的固定架；
[0006]所述进料装置包括安装在旋转式成型机主体顶部的进料桶，安装在进料桶顶部的桶盖，安装在桶盖顶部的进料口，安装在进料口侧面的微电机，安装在桶盖底部的传动杆，安装在传动杆外侧的刮板，安装在进料桶底部的固定底座，安装在固定底座底部的连接座，以及安装在连接座底部的出料管。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述进料桶安装在旋转式成型机主体顶部的孔洞内侧，所述进料桶底部设置为斜槽结构，以及所述桶盖底部设置有螺纹结构。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述进料口与桶盖顶部的过孔连通，所述进料口设置在桶盖顶部的边缘位置，以及所述进料口顶部设置有盖板。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述微电机固定在桶盖顶部的中心位置，所述传动杆与微电机输出端活动连接，以及所述传动杆底部设置为靠近进料桶的底部。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述刮板设置有两处，且对称固定安装在传动杆两侧，所述刮板设置为由圆弧状的桨叶结构，以及所述刮板的外侧边缘与进料桶的内壁紧密贴合。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定底座顶部与进料桶底部固定连接，所述连接座与固定底座固定连接，所述连接座外侧设置有螺纹，以及所述固定架顶部设置有螺纹孔。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述出料管顶部与连接座固定连接，所述
出料管顶部与进料桶底部连通，以及所述出料管底部与旋转式成型机主体内部的加工结构连通。
[0013]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0014]1、本技术通过旋转式成型机主体，旋转式成型机主体顶部安装有进料装置，以及安装在进料装置底部的固定架；进料装置包括安装在旋转式成型机主体顶部的进料桶，安装在进料桶顶部的桶盖，安装在桶盖顶部的进料口，安装在进料口侧面的微电机，安装在桶盖底部的传动杆，安装在传动杆外侧的刮板，安装在进料桶底部的固定底座，安装在固定底座底部的连接座，以及安装在连接座底部的出料管，微电机固定在桶盖顶部的中心位置，传动杆与微电机输出端活动连接，以及传动杆底部设置为靠近进料桶的底部，刮板设置有两处，且对称固定安装在传动杆两侧，刮板设置为由圆弧状的桨叶结构，以及刮板的外侧边缘与进料桶的内壁紧密贴合，通过微电机带动传动杆在进料桶内旋转，通过传动杆带动刮板在进料桶内旋转，通过刮板将附着在进料桶内壁的粉末状材料刮落，从而达到减少材料浪费的技术效果；
[0015]2、本技术通过固定底座顶部与进料桶底部固定连接，连接座与固定底座固定连接，连接座外侧设置有螺纹，以及固定架顶部设置有螺纹孔，出料管顶部与连接座固定连接，出料管顶部与进料桶底部连通，以及出料管底部与旋转式成型机主体内部的加工结构连通，通过连接座、固定底座和固定架共同作用将进料桶固定在旋转式成型机主体的顶部，以及通过固定底座与固定架螺纹连接，通过拆卸固定底座即可将进料桶从旋转式成型机主体顶部拆卸，从而达到方便清洗进料桶的技术效果。
附图说明
[0016]图1为本技术的完整结构示意图；
[0017]图2为本技术的成型机整体结构图；
[0018]图3为本技术的图1剖视图结构图；
[0019]图4为本技术的图2中A处剖视图结构图。
[0020]其中：1、旋转式成型机主体；2、进料装置；3、固定架；21、进料桶；22、桶盖；23、进料口；24、微电机；25、传动杆；26、刮板；27、固定底座；28、连接座；29、出料管。
具体实施方式
[0021]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0022]实施例:
[0023]如图1
‑
4所示，一种旋转式全自动粉末成型机，包括旋转式成型机主体1，旋转式成型机主体1顶部安装有进料装置2，以及安装在进料装置2底部的固定架3；
[0024]进料装置2包括安装在旋转式成型机主体1顶部的进料桶21，安装在进料桶21顶部
的桶盖22，安装在桶盖22顶部的进料口23，安装在进料口23侧面的微电机24，安装在桶盖22底部的传动杆25，安装在传动杆25外侧的刮板26，安装在进料桶21底部的固定底座27，安装在固定底座27底部的连接座28，以及安装在连接座28底部的出料管29，通过进料装置2中各部件共同作用放置和送出材料。
[0025]在其他实施例中，进料桶21安装在旋转式成型机主体1顶部的孔洞内侧，进料桶21底部设置为斜槽结构，以及桶盖22底部设置有螺纹结构，通过进料桶21底部的斜槽，使其中的材料在重力作用下自然向下汇聚倒进料桶21底部的出料口内。
[0026]在其他实施例中，进料口23与桶盖22顶部的过孔连通，进料口23设置在桶盖22顶部的边缘位置，以及进料口23顶部设置有盖板，通过进料口23将材料添加到进料桶21内。
[0027]在其他实施例中，微电机24固定在桶盖22顶部的中心位置，传动杆25与微电机24输出端活动连接，以及传动杆25底部设置为靠近进料桶21的底部，通过微电机24带动传动杆25在桶盖22底部旋转。
[0028]在其他实施例中，刮板26设置有两处，且对称固定安装在传动杆25两侧，刮板26设置为由圆弧状的桨叶结构，以及刮板26的外侧边缘与进料桶21的内壁紧密贴合，刮板26通过传动杆25带动使其在进料桶21内旋转，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋转式全自动粉末成型机，包括旋转式成型机主体（1），其特征在于：所述旋转式成型机主体（1）顶部安装有进料装置（2），以及安装在进料装置（2）底部的固定架（3）；所述进料装置（2）包括安装在旋转式成型机主体（1）顶部的进料桶（21），安装在进料桶（21）顶部的桶盖（22），安装在桶盖（22）顶部的进料口（23），安装在进料口（23）侧面的微电机（24），安装在桶盖（22）底部的传动杆（25），安装在传动杆（25）外侧的刮板（26），安装在进料桶（21）底部的固定底座（27），安装在固定底座（27）底部的连接座（28），以及安装在连接座（28）底部的出料管（29）。2.根据权利要求1所述的一种旋转式全自动粉末成型机，其特征在于：所述进料桶（21）安装在旋转式成型机主体（1）顶部的孔洞内侧，所述进料桶（21）底部设置为斜槽结构，以及所述桶盖（22）底部设置有螺纹结构。3.根据权利要求1所述的一种旋转式全自动粉末成型机，其特征在于：所述进料口（23）与桶盖（22）顶部的过孔连通，所述进料口（23）设置在桶盖（22）顶部的边缘位置，以及所述进料口...

【专利技术属性】
技术研发人员：张军其，唐贤伦，
申请(专利权)人：安徽益本鑫智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：