一种直流无刷电机制造技术

本实用新型专利技术及一种直流无刷电机，其特点在于包括插接座、电路板、定子组件、壳体、磁铁、转轴、风扇、上轴承、弹性件及下轴承；插接座安装在电路板上并与电路板电连接；在壳体中设有安装位及风道，安装位的底部设有转轴孔，定子组件安装在安装位中，在定子组件中设有通孔，电路板安装在定子组件上并电连接；磁铁安装在通孔中，在磁铁中设有磁铁孔，转轴安装在磁铁孔及转轴孔中并可转动，转轴的上端位于磁铁孔中，转轴的下端穿过转轴孔；风扇安装在转轴的下端上；上轴承、弹性件及下轴承分别安装在转轴上并位于转轴孔中且位于磁铁与风扇之间。其优点是：电机转速快，噪音小，结构紧凑，安装精度更高，安装方便，降低人工成本，提高生产效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种直流无刷电机


[0001]本技术涉及一种直流无刷电机。

技术介绍

[0002]现有的无刷电机的两轴承都是分开装配的，两轴承之间没有联系，同心度一致性差，稳定性低；工作时，电机振动声音比较大，且会产生晃动，产品质量得不到保障；另外，现有的定子组件采用螺丝锁紧在外壳上，工序繁琐，安装困难，人工成本高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是克服现有技术的不足而提供一种直流无刷电机，电机转速快，噪音小，结构紧凑，安装精度更高，安装方便，降低人工成本，提高生产效率。
[0004]为了达到上述目的，本技术是这样实现的，其是一种直流无刷电机，包括插接座及电路板；所述插接座安装在电路板上并与电路板电连接；
[0005]定子组件及壳体；在所述壳体中设有向上开口的安装位及上下贯通的风道，在所述安装位的底部设有向下贯穿壳体的转轴孔，所述风道围绕在安装位及转轴孔外侧；所述定子组件安装在安装位中，在定子组件中设有通孔，所述通孔与转轴孔连通，所述电路板安装在定子组件上并电连接；
[0006]磁铁、转轴及风扇；所述磁铁安装在通孔中，在磁铁中设有上下贯穿的磁铁孔，所述转轴安装在磁铁孔及转轴孔中并可转动，所述转轴的上端位于磁铁孔中，转轴的下端穿过转轴孔，所述风扇安装在转轴的下端上并位于风道的下方，风扇转动带动外界气体进入风道；
[0007]上轴承、弹性件及下轴承；所述上轴承、弹性件及下轴承分别安装在转轴上并位于转轴孔中且位于磁铁与风扇之间，上轴承及下轴承上下分布，所述弹性件的上端与上轴承的底部抵靠连接，弹性件的下端与下轴承的顶部抵靠连接。
[0008]在本技术方案中，在所述定子组件的顶部设有三条以上的电连接柱，所述电路板安装在电连接柱上并通过电联接柱与定子组件电连接。
[0009]在本技术方案中，在所述风道中设有两块及以上的导风板将风道分隔成三条及以上的导风道。
[0010]在本技术方案中，在所述导风板呈弧形。
[0011]本技术与现有技术相比的优点为：电机转速快，噪音小，结构紧凑，安装精度更高，安装方便，降低人工成本，提高生产效率。
附图说明
[0012]图1是本技术的立体图；
[0013]图2是本技术的分解图；
[0014]图3是图1的俯视图；
[0015]图4是图3的A
‑
A剖视图；
[0016]图5是本技术仰视位的立体图；
[0017]图6是本技术壳体的立体图。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以互相结合。
[0019]在本技术描述中,术语“上”、“下”、“内”及“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术而不是要求本技术必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“设”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，也可以是可拆卸的设在或成一体；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以使两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]如图1及图6所示，其是一种直流无刷电机，其特征在于包括
[0022]插接座1、电路板2、定子组件3、壳体4、磁铁5、转轴6、风扇10、上轴承7、弹性件8及下轴承9；所述插接座1安装在电路板2上并与电路板2电连接；
[0023]在所述壳体4中设有向上开口的安装位41及上下贯通的风道43，在所述安装位41的底部设有向下贯穿壳体4的转轴孔42，所述风道43围绕在安装位41及转轴孔42外侧；所述定子组件3安装在安装位41中，在定子组件3中设有通孔31，所述通孔31与转轴孔42连通，所述电路板2安装在定子组件3上并电连接；
[0024]所述磁铁5安装在通孔31中，在磁铁5中设有上下贯穿的磁铁孔51，所述转轴6安装在磁铁孔51及转轴孔42中并可转动，所述转轴6的上端位于磁铁孔51中，转轴6的下端穿过转轴孔42，所述风扇10安装在转轴6的下端上并位于风道43的下方，风扇10转动带动外界气体进入风道43；
[0025]所述上轴承7、弹性件8及下轴承9分别安装在转轴6上并位于转轴孔42中且位于磁铁5与风扇10之间，上轴承7及下轴承9上下分布，所述弹性件8的上端与上轴承7的底部抵靠连接，弹性件8的下端与下轴承9的顶部抵靠连接。
[0026]工作时，所述外界电源与插接座1电连接，所述电路板2与定子组件3电连接；所述定子组件3通电后在磁铁5的共同配合下带动转轴6转动，所述转轴6转动带动风扇10转动，风扇转动带动外界气体进入风道42。
[0027]通过上轴承7与下轴承9通过弹性件8连接，双轴承连接后更加平衡，结构紧凑，安装精度更高，在保证同心度一致性前提下，电机的固定更加精确与稳定，减少电机在高速运行过程轴承振动产生的声音。
[0028]定子组件3安装在安装位41处，在用高强度的胶水进行粘合，有效取代常规的锁螺丝固定定子组件的装配工艺，安装简单，降低人工成本，提升效率。
[0029]在本实施例中，在所述定子组件3的顶部设有六条的电连接柱32，所述电路板2安装在电连接柱32上并通过电联接柱32与定子组件3电连接，所述电连接柱32可以是三条、四条、五条、六条或若干条，具体条数根据产品实际的大小和使用情况而定。
[0030]在本实施例中，在所述风道43中设有七块的导风板431将风道43分隔成八的导风道。所述导风板431可以是两块、三块、四块、五块、六块、七块、八块或若干块等，所述导风道可以是三条、四条、五条、六条、七条、八条或若干条等。
[0031]在本实施例中，在所述导风板431呈弧形。所述导风板431呈弧形，方便气流通过。
[0032]以上结合附图对本技术的实施方式作出详细说明，但本技术不局限于所描述的实施方式。对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本技术的原理和宗旨的情况下对这些实施方式进行多种变化、修改、替换及变形仍落入在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直流无刷电机，其特征在于包括插接座（1）及电路板（2）；所述插接座（1）安装在电路板（2）上并与电路板（2）电连接；定子组件（3）及壳体（4）；在所述壳体（4）中设有向上开口的安装位（41）及上下贯通的风道（43），在所述安装位（41）的底部设有向下贯穿壳体（4）的转轴孔（42），所述风道（43）围绕在安装位（41）及转轴孔（42）外侧；所述定子组件（3）安装在安装位（41）中，在定子组件（3）中设有通孔（31），所述通孔（31）与转轴孔（42）连通，所述电路板（2）安装在定子组件（3）上并电连接；磁铁（5）、转轴（6）及风扇（10）；所述磁铁（5）安装在通孔（31）中，在磁铁（5）中设有上下贯穿的磁铁孔（51），所述转轴（6）安装在磁铁孔（51）及转轴孔（42）中并可转动，转轴（6）的上端位于磁铁孔（51）中，转轴（6）的下端穿过转轴孔（42）；所述风扇（10）安装在转轴（6）的下端上并位于风道（43）的下...

【专利技术属性】
技术研发人员：李锡辉，
申请(专利权)人：佛山市顺德区信辉达电子有限公司，
类型：新型
国别省市：