挤出类热固性弹性体表面处理设备制造技术

本发明专利技术公开了挤出类热固性弹性体表面处理设备，包括支撑平台、设置于支撑平台上方的密封框架、设置于密封框架上左右两侧的绕线轮、设置于两侧的绕线轮之间的第一光源装置、第二光源装置；所述绕线轮转动安装于密封框架内，所述第一光源装置、第二光源装置固定安装于支撑平台上方且设置于密封框架内；所述绕线轮上设有N个穿线槽，一侧的绕线轮上位于第一穿线槽处设有进线轮，另一侧的绕线轮上位于第N个穿线槽上设有出线轮；所述密封框架上位于进线轮、出线轮处设有进线孔、出线孔；有益效果是，能够很好地完成对挤出类热固性弹性体产品的表面处理，使用效果佳，并且还可控制内部温度，便于对产品进行更好地处理，便于企业推广使用。使用。使用。

【技术实现步骤摘要】
挤出类热固性弹性体表面处理设备


[0001]本专利技术涉及挤出类热固性弹性体加工
，特别是挤出类热固性弹性体表面处理设备。

技术介绍

[0002]弹性体被定义为在较低应力下有大的可逆形变的材料，弹性体的典型特征是在聚合物链上具有结构不规则性、非极性结构或柔性单元；人们在使用挤出类热固性弹性体时通常需要对其表面进行处理，从而使得完成处理后的热固性弹性体表面手感更加的优秀，进而不易沾染灰尘，提高其抗污染能力，然而现有的表面处理装置使用效果不佳，效率比较低，并且对于线缆类型的热固性弹性体处理效果不佳，人工劳动强度大，处理时的占地面积也较大，不能满足人们的使用需求；
[0003]鉴于上述情况，有必要对现有的挤出类热固性弹性体表面处理设备加以改进，使其能够适应现在对挤出类热固性弹性体表面加工使用的需要。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决上述问题，设计了挤出类热固性弹性体表面处理设备。
[0005]实现上述目的本专利技术的技术方案为，挤出类热固性弹性体表面处理设备，包括支撑平台、设置于支撑平台上方的密封框架、设置于密封框架上左右两侧的绕线轮、设置于两侧的绕线轮之间的第一光源装置、第二光源装置；所述绕线轮转动安装于密封框架内，所述第一光源装置、第二光源装置固定安装于支撑平台上方且设置于密封框架内；所述绕线轮上设有N个穿线槽，一侧的绕线轮上位于第一穿线槽处设有进线轮，另一侧的绕线轮上位于第N个穿线槽上设有出线轮；所述密封框架上位于进线轮、出线轮处设有进线孔、出线孔；工作时，产品通过进线轮缠绕在一侧的绕线轮上的第一穿线槽上，然后通过第一光源装置，接着缠绕至另一侧的绕线轮上的第一穿线槽上，接着通过第二光源装置，然后缠绕在一侧绕线轮上的第二穿线槽上，循坏往复上述过程，直至缠绕至第N个穿线槽上，然后通过出线轮取出。
[0006]对本技术方案的进一步补充，所述绕线轮由N个线轮通过传动轴连接组成，每个线轮对应一个穿线槽且相邻的线轮之间具有间隙。
[0007]对本技术方案的进一步补充，所述第一光源装置包括上下两层光源灯，产品工作设置在上下两层光源灯之间。
[0008]对本技术方案的进一步补充，所述第二光源装置包括上下两层光源灯，产品工作设置在上下两层光源灯之间。
[0009]对本技术方案的进一步补充，所述第一光源装置与第二光源装置之间设有隔离板，所述隔离板上设有托盘。
[0010]对本技术方案的进一步补充，所述隔离板为网纹板，所述托盘为网纹状。
[0011]对本技术方案的进一步补充，所述第一光源装置上方且位于密封框架上还设有不
锈钢板。
[0012]对本技术方案的进一步补充，所述不锈钢板上设有若干第一散热槽。
[0013]对本技术方案的进一步补充，所述第二光源装置下方且位于支撑平台上方设有散热板，所述散热板上设有若干第二散热槽。
[0014]对本技术方案的进一步补充，所述密封框架内设有温度传感器，所述密封框架的上方设有吸风管道，所述吸风管道与风扇连接。
[0015]其有益效果在于，能够很好地完成对挤出类热固性弹性体产品的表面处理，使用效果佳，并且加工效率高，并且还可控制内部温度，便于对产品进行更好地处理，便于企业推广使用。
附图说明
[0016]图1是本专利技术的第一角度整体结构示意图；
[0017]图2是本专利技术的第二角度整体结构示意图；
[0018]图3是本专利技术内部结构第一角度结构示意图；
[0019]图4是本专利技术内部结构第二角度结构示意图；
[0020]图中，1、支撑平台；2、密封框架；3、绕线轮；4、第一光源装置；5、第二光源装置；6、穿线槽；7、进线轮；8、出线轮；9、进线孔；10、出线孔；11、传动轴；12、隔离板；13、托盘；14、不锈钢板；15、第一散热槽；16、散热板；17、第二散热槽；18、吸风管道。
具体实施方式
[0021]由于现有的表面处理设备在对挤出类热固性弹性体的表面处理效果不佳，并且加工效率比较低，不能满足人们长久使用的需要，因此我们在现有技术缺陷的基础上设计了挤出类热固性弹性体表面处理设备，对挤出类热固性弹性体加工效果佳，效率高，并且人工参与程度低，便于企业推广使用。
[0022]为了便于本领域技术人员对本技术方案更加清楚，下面将结合附图1
‑
4详细阐述本专利技术的技术方案：
[0023]挤出类热固性弹性体表面处理设备，包括支撑平台1、设置于支撑平台1上方的密封框架2、设置于密封框架2上左右两侧的绕线轮3、设置于两侧的绕线轮3之间的第一光源装置4、第二光源装置5；所述绕线轮3转动安装于密封框架2内，所述第一光源装置4、第二光源装置5固定安装于支撑平台1上方且设置于密封框架2内；所述绕线轮3上设有N个穿线槽6，一侧的绕线轮3上位于第一穿线槽6处设有进线轮7，另一侧的绕线轮3上位于第N个穿线槽6上设有出线轮8；所述密封框架2上位于进线轮7、出线轮8处设有进线孔9、出线孔10；工作时，产品通过进线轮7缠绕在一侧的绕线轮3上的第一穿线槽6上，然后通过第一光源装置4，接着缠绕至另一侧的绕线轮3上的第一穿线槽6上，接着通过第二光源装置5，然后缠绕在一侧绕线轮3上的第二穿线槽6上，循坏往复上述过程，直至缠绕至第N个穿线槽6上，然后通过出线轮8取出。
[0024]其中，绕线轮3不是一体设置的，所述绕线轮3由N个线轮通过传动轴11连接组成，每个线轮对应一个穿线槽6且相邻的线轮之间具有间隙，N个线轮之间联动工作是依赖产品，产品在第一个线轮上转动，然后由于产品的作用，第二个线轮也会转动，同样地，第N个
线轮转动，从而能够完成对产品的整体连续加工，使用效果佳。
[0025]为了更好地对产品的上下表面进行加工，所述第一光源装置4包括上下两层光源灯，产品工作设置在上下两层光源灯之间；所述第二光源装置5包括上下两层光源灯，产品工作设置在上下两层光源灯之间，对产品的加工连续，使用效果佳。
[0026]其中，所述第一光源装置4与第二光源装置5之间设有隔离板12，将第一光源装置4与第二光源装置5隔离开，互不影响使用，其中，更佳地，所述隔离板12上设有托盘13，可以用于放置一些小型产品，从而顺带对产品表面进行加工；更佳地，所述隔离板12为网纹板，所述托盘13为网纹状，方便对放置于托盘13内的产品上下表面进行加工，效果佳。
[0027]其中，所述第一光源装置4上方且位于密封框架2上还设有不锈钢板14，用于隔光隔热，从而对密封框架2上表面起到保护的作用，其中，为了防止密封框架2内部温度过高，所述不锈钢板14上设有若干第一散热槽15，便于调节内外温度，防止内部温度过高，影响对产品的加工，进一步地，所述第二光源装置5下方且位于支撑平台1上方设有散热板16，所述散热板16上设有若干第二散热槽17。
[0028]更佳地，所述密封框架2内设有温度传感器，温度传感器能够监测内部温度，所述密封框架2的上方设有吸风管道18，所述吸风管道本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.挤出类热固性弹性体表面处理设备，其特征在于，包括支撑平台(1)、设置于支撑平台(1)上方的密封框架(2)、设置于密封框架(2)上左右两侧的绕线轮(3)、设置于两侧的绕线轮(3)之间的第一光源装置(4)、第二光源装置(5)；所述绕线轮(3)转动安装于密封框架(2)内，所述第一光源装置(4)、第二光源装置(5)固定安装于支撑平台(1)上方且设置于密封框架(2)内；所述绕线轮(3)上设有N个穿线槽(6)，一侧的绕线轮(3)上位于第一穿线槽(6)处设有进线轮(7)，另一侧的绕线轮(3)上位于第N个穿线槽(6)上设有出线轮(8)；所述密封框架(2)上位于进线轮(7)、出线轮(8)处设有进线孔(9)、出线孔(10)；工作时，产品通过进线轮(7)缠绕在一侧的绕线轮(3)上的第一穿线槽(6)上，然后通过第一光源装置(4)，接着缠绕至另一侧的绕线轮(3)上的第一穿线槽(6)上，接着通过第二光源装置(5)，然后缠绕在一侧绕线轮(3)上的第二穿线槽(6)上，循坏往复上述过程，直至缠绕至第N个穿线槽(6)上，然后通过出线轮(8)取出。2.根据权利要求1所述的挤出类热固性弹性体表面处理设备，其特征在于，所述绕线轮(3)由N个线轮通过传动轴(11)连接组成，每个线轮对应一个穿线槽(6)且相邻的线轮之间具有间隙。3.根据权利要求2所述的挤出类热固性弹性体表面处理设备，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪洋，
申请(专利权)人：苏州昱全工业技术有限公司，
类型：发明
国别省市：