一种半自动冲击试验机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种半自动冲击试验机，包括底板，下方所述限位板的顶部与转杆的上方相贴合，所述横板的底部凹槽滑动卡接有滑块，所述滑块的一侧和横板的底部凹槽一侧固接有第一弹簧，所述滑块的底部固接有插杆，所述插杆的外壁一侧与竖杆的一侧凹槽活动相连。本实用新型专利技术涉及半自动冲击试验机技术领域，通过竖杆、滑块和第一弹簧之间的配合，实现了对检测件快速更换，便于使用者更换不同类型或者适配于不同尺寸工件的检测件，解决了现有装置在进行工作时不便于更换受损的检测件，并且对不同类型的零件需要搭配不同尺寸的检测件的问题，缩短了工作时间。缩短了工作时间。缩短了工作时间。

【技术实现步骤摘要】
一种半自动冲击试验机


[0001]本技术涉及半自动冲击试验机
，具体为一种半自动冲击试验机。

技术介绍

[0002]半自动冲击试验机用于测定金属材料在动负荷下抵抗冲击的性能，从而判断材料在动负荷作用下的质量状况，它是一种能瞬时测定和记录材料在受冲击过程中的特性曲线的一种新型冲击试验机，通过更换摆锤和试样底座，可实现简支梁和悬臂梁两种形式的试验，它通过检测角位移信号送给计算机进行数据处理，精确度高，其中半自动冲击试验机的生产标准要符合国标GB/T3808
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2002《摆锤式冲击试验机的检验》，按国标GB/T229
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2007《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》对金属材料进行冲击试验。
[0003]现有的半自动控制试验机操作简单工作效率高，扬摆、冲击、放摆电器控制，并能利用冲断试样后的剩余能量自动扬摆作好下次试验准备，特别适用于连续做冲击试验的实验室和大量做冲击试验的冶金、机械制造等行业。
[0004]但是现有装置在进行工作时不便于更换受损的检测件，并且对不同类型的零件需要搭配不同尺寸的检测件，延长了工作时间。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种半自动冲击试验机，解决了现有装置在进行工作时不便于更换受损的检测件，并且对不同类型的零件需要搭配不同尺寸的检测件，延长了工作时间的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种半自动冲击试验机，包括底板，所述底板的顶部固接有两个护栏，所述底板的顶部后方安装有机体，所述底板的顶部通过螺栓固接有限位件，所述机体的输出端安装有转杆，所述转杆的上方设置有检测件，所述机体的正面设置有连接机构，连接机构包括限位板、竖杆、横板、滑块、第一弹簧和插杆，两个所述限位板的内侧与检测件的外壁下方相贴合，下方所述限位板的顶部与转杆的上方相贴合，两个所述限位板的通孔固接有竖杆，所述竖杆的外壁下方通过轴承转动相连有横板，所述横板的一侧与转杆的一侧固定连接，所述横板的底部凹槽滑动卡接有滑块，所述滑块的一侧和横板的底部凹槽一侧固接有第一弹簧，所述滑块的底部固接有插杆，所述插杆的外壁一侧与竖杆的一侧凹槽活动相连。
[0007]优选的，所述插杆的外壁一侧与竖杆的一侧凹槽形状相契合。
[0008]优选的，所述护栏的正面固接有两个弯板，两个所述弯板的内侧均通过轴承转动相连有直杆，所述直杆的外壁固接有门体，所述直杆的外壁活动相连有方壳，所述方壳的背面与护栏的正面固定连接，所述直杆的外壁固接有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧啮合相连有第二齿轮，所述第二齿轮的一侧固接有马达，所述马达的背面通过螺栓与护栏的正面固定连接。
[0009]优选的，所述底板的上方安装有直板，所述直板的上方通过销轴转动相连有板体，
所述板体的顶部固接有滑杆，所述滑杆的外壁上方活动相连有挡板，所述挡板的底部与板体的顶部固接有多个第二弹簧。
[0010]优选的，所述板体的顶部固接有横筒，所述横筒的两侧通孔活动相连有插销，所述直板的一侧通过螺栓固接有竖筒。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种半自动冲击试验机。具备以下有益效果：该半自动冲击试验机通过竖杆、滑块和第一弹簧之间的配合，实现了对检测件快速更换，便于使用者更换不同类型或者适配于不同尺寸工件的检测件，解决了现有装置在进行工作时不便于更换受损的检测件，并且对不同类型的零件需要搭配不同尺寸的检测件的问题，缩短了工作时间。
[0013]通过直板、插销和第二弹簧之间的配合，实现了对转杆的防护，避免在机器失灵时对使用者造成伤害，同时也一定程度的保护了检测件损坏，提高了装置的安全性。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术的外观示意图；
[0016]图3为图1中竖杆、滑块和第一弹簧的结构示意图；
[0017]图4为图1中门体、第一齿轮和马达的结构示意图；
[0018]图5为图1中直板、插销和第二弹簧的结构示意图。
[0019]图中：1、护栏，2、底板，3、限位件，4、机体，5、检测件，6、转杆，7、限位板，8、竖杆，9、横板，10、滑块，11、第一弹簧，12、插杆，13、弯板，14、直杆，15、门体，16、第一齿轮，17、第二齿轮，18、马达，19、方壳，20、直板，21、竖筒，22、横筒，23、插销，24、挡板，25、第二弹簧，26、滑杆，27、板体。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。
[0022]实施例一：由图1
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4可知，一种半自动冲击试验机，包括底板2，底板2的顶部固接有两个护栏1，底板2的顶部后方安装有机体4，底板2的顶部通过螺栓固接有限位件3，机体4的输出端安装有转杆6，转杆6的上方设置有检测件5，转杆6和检测件5之间为凹凸结构设计，可卡接在一起，机体4的正面设置有连接机构，连接机构包括限位板7、竖杆8、横板9、滑块10、第一弹簧11和插杆12，两个限位板7的内侧与检测件5的外壁下方相贴合，下方限位板7的顶部与转杆6的上方相贴合，两个限位板7的通孔固接有竖杆8，竖杆8的外壁下方通过轴承转动相连有横板9，竖杆8可通过轴承转动，横板9的一侧与转杆6的一侧固定连接，横板9的底部凹槽滑动卡接有滑块10，滑块10可在横板9的底部凹槽内运动，滑块10的一侧和横板9的底部凹槽一侧固接有第一弹簧11，滑块10的底部固接有插杆12，插杆12的外壁一侧与竖
杆8的一侧凹槽活动相连，插杆12可在竖杆8的一侧凹槽内运动；
[0023]在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过竖杆8、滑块10和第一弹簧11之间的配合，该装置采用两个限位板7对转杆6和检测件5限位的方式实现了对检测件5快速更换，便于使用者更换不同类型或者适配于不同尺寸工件的检测件5，解决了现有装置在进行工作时不便于更换受损的检测件5，并且对不同类型的零件需要搭配不同尺寸的检测件5的问题，缩短了工作时间；
[0024]进一步的，插杆12的外壁一侧与竖杆8的一侧凹槽形状相契合；
[0025]在具体实施过程中，值得特别指出的是，插杆12的外壁一侧与竖杆8的一侧凹槽形状相契合可保证两者插接严密；
[0026]进一步的，护栏1的正面固接有两个弯板13，两个弯板13的内侧均通过轴承转动相连有直杆14，直杆14可通过轴承转动，直杆14的外壁固接有门体15，直杆14的外壁活本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种半自动冲击试验机，包括底板(2)，其特征在于：所述底板(2)的顶部固接有两个护栏(1)，所述底板(2)的顶部后方安装有机体(4)，所述底板(2)的顶部通过螺栓固接有限位件(3)，所述机体(4)的输出端安装有转杆(6)，所述转杆(6)的上方设置有检测件(5)，所述机体(4)的正面设置有连接机构；连接机构包括限位板(7)、竖杆(8)、横板(9)、滑块(10)、第一弹簧(11)和插杆(12)；两个所述限位板(7)的内侧与检测件(5)的外壁下方相贴合，下方所述限位板(7)的顶部与转杆(6)的上方相贴合，两个所述限位板(7)的通孔固接有竖杆(8)，所述竖杆(8)的外壁下方通过轴承转动相连有横板(9)，所述横板(9)的一侧与转杆(6)的一侧固定连接，所述横板(9)的底部凹槽滑动卡接有滑块(10)，所述滑块(10)的一侧和横板(9)的底部凹槽一侧固接有第一弹簧(11)，所述滑块(10)的底部固接有插杆(12)，所述插杆(12)的外壁一侧与竖杆(8)的一侧凹槽活动相连。2.根据权利要求1所述的一种半自动冲击试验机，其特征在于：所述插杆(12)的外壁一侧与竖杆(8)的一侧凹槽形状相契合。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：于晶，
申请(专利权)人：中集申发通用技术服务大连有限公司，
类型：新型
国别省市：