本发明专利技术涉及竖井管道安装技术领域，公开了高层公建管道竖井大直径金属管道安装及调整装置，包括槽钢固定架和彩屏遥控器，槽钢固定架外部固定安装有第一限位板和第二限位板，第一限位板底部两侧均焊接有槽钢架。本发明专利技术通过在槽钢固定架与楼层导向架进行焊接，随后通过吊运机构将金属管道进行吊运，金属管道穿过第一通孔从第二通孔穿出后，通过彩屏遥控器远程遥控伺服电动推杆进行推出运动，使得第一夹持环块朝第二夹持环块一侧移动，直至金属管道同时与第二夹持环块和第三夹持环块内壁完全贴合，第一夹持环块、第二夹持环块和第三夹持环块同时抵住金属管道可确保金属管道处于竖直状态，达到提升金属管道焊接质量的效果。达到提升金属管道焊接质量的效果。达到提升金属管道焊接质量的效果。
【技术实现步骤摘要】
高层公建管道竖井大直径金属管道安装及调整装置
[0001]本专利技术涉及竖井管道安装
，具体为高层公建管道竖井大直径金属管道安装及调整装置。
技术介绍
[0002]高层公共建筑管道竖井里的大直径金属管道的安装、固定、调节，为了是大直径金属管道安装时临时固定操作简单、安全可靠、连接方便以及通过调整保证管道安装质量和垂直度，大直径金属管道自重大，安装时仅依靠楼层楼板采用膨胀栓临时固定，存在安全隐患，受运输和吊装作业限制每节管道长度不一，最多不能超过6.0m，使管道焊接数量多且焊缝位置不固定，管道及衬板焊接施工操作不便，且不能保证管道安装的质量以及管道安装的整体垂直度，造成施工进度慢、耗时费工、损伤管道材料，进而浪费资源，增加成本，根据现有的技术问题，所以我们提出高层公建管道竖井大直径金属管道安装及调整装置。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供高层公建管道竖井大直径金属管道安装及调整装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：高层公建管道竖井大直径金属管道安装及调整装置，包括槽钢固定架和彩屏遥控器，槽钢固定架外部固定安装有第一限位板和第二限位板，第一限位板底部两侧均焊接有槽钢架，槽钢架外部固定安装有支撑座，支撑座顶部固定安装有伺服电动推杆，槽钢架表面贯穿安装有光杆，光杆外部固定安装有第一夹持环块，第一限位板底部固定安装有支撑柱，支撑柱的外部两侧均固定安装有第二夹持环块和第三夹持环块，第一限位板的表面两侧均开设有第一通孔，第二限位板表面两侧均开设有第二通孔，第一通孔和第二通孔的圆心均位于同一竖直线上，支撑柱外部两侧均固定安装有套筒和弹簧。
[0005]作为本专利技术的一种优选实施方式，套筒内部镶嵌安装有杆体，杆体位于套筒内部一侧的端面一体化成型有环片，套筒外部固定安装有限位环，杆体外部固定安装有压力传感器，压力传感器与弹簧的一端相接触，支撑柱外壁表面固定安装有工控机。
[0006]作为本专利技术的一种优选实施方式，第一限位板顶部表面固定安装有梯形块，梯形块位于第一通孔的顶部外侧。
[0007]作为本专利技术的一种优选实施方式，第一夹持环块的安装高度位于第二夹持环块与第三夹持环块的中间位置，第二夹持环块位于第三夹持环块的正上方。
[0008]作为本专利技术的一种优选实施方式，压力传感器位于第二夹持环块与第三夹持环块的中间位置，压力传感器的检测探头朝向第一夹持环块一侧。
[0009]作为本专利技术的一种优选实施方式，槽钢架和支撑柱的底部均通过焊接的方式与第二限位板顶部表面进行连接。
[0010]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
1.本专利技术通过在槽钢固定架与楼层导向架进行焊接，保证装置整体的稳定性，随后通过吊运机构将金属管道进行吊运，金属管道穿过第一通孔从第二通孔穿出后，通过彩屏遥控器远程遥控伺服电动推杆进行推出运动，使得第一夹持环块朝第二夹持环块一侧移动，直至金属管道同时与第二夹持环块和第三夹持环块内壁完全贴合，第一夹持环块、第二夹持环块和第三夹持环块同时抵住金属管道可确保金属管道处于竖直状态，达到提升金属管道焊接质量的效果。
[0011]2.本专利技术由于在第二夹持环块和第三夹持环块之间设置有压力传感器，压力传感器可监测金属管道靠近直至贴紧第二夹持环块时的压力变化，当压力传感器的压力值不再增大时则表示金属管道完全与第二夹持环块和第三夹持环块内壁贴紧，压力传感器的数值经过工控机传输至彩屏遥控器的屏幕表面，可通过彩屏遥控器及时控制伺服电动推杆停止动作，有效避免伺服电动推杆发生受损的情况，并且可远程控制金属管道的夹持工作，实际使用过程中提供方便。
附图说明
[0012]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术高层公建管道竖井大直径金属管道安装及调整装置的主视图；图2为本专利技术高层公建管道竖井大直径金属管道安装及调整装置的俯视图；图3为本专利技术高层公建管道竖井大直径金属管道安装及调整装置压力传感器外部的结构示意图。
[0013]图中：1、第一限位板；2、梯形块；3、第一通孔；4、第二夹持环块；5、支撑柱；6、彩屏遥控器；7、光杆；8、伺服电动推杆；9、支撑座；10、槽钢架；11、第一夹持环块；12、第二通孔；13、第三夹持环块；14、套筒；15、工控机；16、第二限位板；17、槽钢固定架；18、限位环；19、杆体；20、压力传感器；21、弹簧。
具体实施方式
[0014]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0015]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制；在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0016]请参阅图1
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3，本专利技术提供一种技术方案：高层公建管道竖井大直径金属管道安装及调整装置，包括槽钢固定架17和彩屏遥控器6，槽钢固定架17外部固定安装有第一限位板1和第二限位板16，第一限位板1底部两侧均焊接有槽钢架10，槽钢架10外部固定安装有支撑座9，支撑座9顶部固定安装有伺服电动推杆8，槽钢架10表面贯穿安装有光杆7，光杆7外
部固定安装有第一夹持环块11，第一限位板1底部固定安装有支撑柱5，支撑柱5的外部两侧均固定安装有第二夹持环块4和第三夹持环块13，第一限位板1的表面两侧均开设有第一通孔3，第二限位板16表面两侧均开设有第二通孔12，第一通孔3和第二通孔12的圆心均位于同一竖直线上，支撑柱5外部两侧均固定安装有套筒14和弹簧21，套筒14内部镶嵌安装有杆体19，杆体19位于套筒14内部一侧的端面一体化成型有环片，套筒14外部固定安装有限位环18，杆体19外部固定安装有压力传感器20，压力传感器20与弹簧21的一端相接触，支撑柱5外壁表面固定安装有工控机15。
[0017]本实施例中，通过槽钢固定架17与楼层导向架进行焊接，保证装置整体的稳定性，此时采用吊运机构对金属管道进行竖直吊运，金属管道靠近第一通孔3上方时，梯形块2可对金属管道的端面进行引导，保证金属管道顺畅的进入第一通孔3内部，金属管道穿过第一通孔3从第二通孔12穿出，工控机15内置集成控制板和无线信号接发器，工控机15经过导线分别与伺服电动推杆8和压力传感器20电性连接，工控机15内置的无线信号接发器与彩屏遥控器6遥感连接，可通过彩屏遥控器6远程遥控伺服电动推杆8的推杆进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.高层公建管道竖井大直径金属管道安装及调整装置，包括槽钢固定架（17）和彩屏遥控器（6），其特征在于：所述槽钢固定架（17）外部固定安装有第一限位板（1）和第二限位板（16），所述第一限位板（1）底部两侧均焊接有槽钢架（10），所述槽钢架（10）外部固定安装有支撑座（9），所述支撑座（9）顶部固定安装有伺服电动推杆（8），所述槽钢架（10）表面贯穿安装有光杆（7），所述光杆（7）外部固定安装有第一夹持环块（11），所述第一限位板（1）底部固定安装有支撑柱（5），所述支撑柱（5）的外部两侧均固定安装有第二夹持环块（4）和第三夹持环块（13），所述第一限位板（1）的表面两侧均开设有第一通孔（3），所述第二限位板（16）表面两侧均开设有第二通孔（12），所述第一通孔（3）和第二通孔（12）的圆心均位于同一竖直线上，所述支撑柱（5）外部两侧均固定安装有套筒（14）和弹簧（21）。2.根据权利要求1所述的高层公建管道竖井大直径金属管道安装及调整装置，其特征在于：所述套筒（14）内部镶嵌安装有杆体（19），所述杆体（19）位于套筒（14）内部一侧的端面一体化成型有环片，所述套筒（14）外部固...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘向前，杨彦杰，王天朋，林晓龙，孙海波，孟祥武，
申请(专利权)人：中冶建设高新工程技术有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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