自动分线加工线制造技术

本发明专利技术公开了自动分线加工线，该装置的工作机台上设置有一组载具轨道及按照进料工作方向依次设置的：载具上升机构、拉线机构、若干组分色模组、取线机构及载具下降机构；载具轨道为上下双轨道结构，载具上升机构及载具下降机构接驳在载具轨道的头尾两端位置上，载具轨道及载具上升机构及载具下降机构配合构成载具循环输送结构。实现线材线芯的自动化分色排线工作，实现线材的自动送料、下料工作，同时实现载具的自动往复输送的效果，工作的过程中无需人工的参与，智能化生产线式加工，自动化程度更高，加工的劳动成本更加低。加工的劳动成本更加低。加工的劳动成本更加低。

【技术实现步骤摘要】
自动分线加工线


[0001]本专利技术属于机械设备
，涉及自动分线加工线。

技术介绍

[0002]现今，随着电子工业的发展，电子产品越来越多，而这些产品对于其需要使用到的电线电缆要求也越来越高，因此电线电缆制造的自动化也呈现复杂化，功能多样化，而在这种电线电缆生产过程中需要对其若干根内芯进行绞线，并且需要针对不同的颜色方向进行绞线；
[0003]而目前，电线的分色分线工作大多采用人工的形式进行实现，其效率低，且无法保证不接错位置，导致生产的产品的废品率较高，不符合目前市场加工需求。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本专利技术采用了以下技术方案：
[0005]自动分线加工线，该装置的工作机台上设置有一组载具轨道及按照进料工作方向依次设置的：
[0006]载具上升机构、拉线机构、若干组分色模组、取线机构及载具下降机构；
[0007]载具轨道为上下双轨道结构，载具上升机构及载具下降机构接驳在载具轨道的头尾两端位置上，载具轨道及载具上升机构及载具下降机构配合构成载具循环输送结构。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：载具轨道包括：无主动动力源的上轨道组及具有输送功能的下轨道组；
[0009]上轨道组上划分为多个工作工位，各个工作工位逐一与拉线机构、各组分色模组、取线机构对应；上轨道组的每个工作工位内均设置有用于将载具固定在该工作工位上的载具定位机构；
[0010]上轨道组中还设置有用于将前一工作工位中的载具移动至后一工作工位中的拨刀模组；
[0011]载具上升机构及载具下降机构均包括：承载基座，承载基座带有一倾斜的斜面，该斜面上设置有沿其长度方向设置的滑动滑轨，滑动滑轨的两端分别为与上轨道组及下轨道组对且的转料位置；
[0012]滑动滑轨上安装有与其滑动配合的转料座；承载基座上还布置有用于带动转料座沿滑动滑轨移动的转料驱动机构，通过转料驱动机构带动转料座在两个转料位置之间切换；
[0013]载具上升机构及载具下降机构还包括：转料推出装置，由其将转料座上的载具推出；
[0014]转料推出装置包括：沿上轨道组及下轨道组进料方向设置的螺杆滑动模组，该螺杆滑动模组的滑动部上安装有用于将载具推出的推杆。
[0015]作为本专利技术进一步的方案：载具包括：载具底板，载具底板上设置有至少两组平行
设置的载座；载座上开始有至少四组平行布置的夹线槽；同一载座的夹线槽上布置有贯通各个夹线槽的压槽；
[0016]夹线槽根据功能的不同区分为上料夹线槽及分色夹线槽，上料夹线槽及分色夹线槽间隔布置；
[0017]分色夹线槽的前端均布置有一个束线夹，束线夹上成型有至少五个向上开口的载具线芯夹槽。
[0018]作为本专利技术进一步的方案：拉线机构包括：拉线机座，该拉线机座上设置有压线座及用于带动该压线座压入载座的压槽内的顶压气缸；
[0019]拉线机座上设置有夹口向前上下开口的拉直夹爪气缸，拉直夹爪气缸的夹爪上设置有相适配的上夹线拉直座及下夹线拉直座；通过拉直夹爪气缸使得上夹线拉直座及下夹线拉直座合拢配合可将载具的线芯夹槽中的线芯夹紧；
[0020]拉线机座上还设置有拉直驱动模组，拉直夹爪气缸安装于拉直驱动模组上，由拉直驱动模组带动拉直夹爪气缸向后侧移动实现线芯拉直的效果。
[0021]作为本专利技术进一步的方案：拉线机构还包括：布置于拉直夹爪气缸前端的热压刀座，热压刀座外接电源进行发热；热压刀座的下端设置有热压顶升模组，通过热压顶升模组带动热压刀座顶升与线芯接触烫平线芯。
[0022]作为本专利技术进一步的方案：分色模组包括：分色机构及布置于分色机构上端CCD颜色识别镜头，由CCD颜色识别镜头配合分色机构实现线材的线芯分色调整工作；
[0023]分色机构包括：分色机座及布置于分色机座上的：
[0024]分色气缸夹及用于带动该分色气缸夹前后位置移动的分色前滑模组；
[0025]下横移模组，下横移模组的工作方向与载具轨道输送方向平行；该下横移模组的工作部上设置有：
[0026]顶线叉及顶线气缸，顶线叉通过顶线气缸安装于下横移模组上，并由其带动上顶与线芯接触，将其上顶；
[0027]分色机座上还布置有：上横移模组，上横移模组的工作方向与载具轨道输送方向平行；该上横移模组的工作部上设置有：
[0028]上卡线齿座，上卡线齿座的下沿位置成型有至少五个向下开口的齿座线芯夹槽，线芯由顶线叉顶入该齿座线芯夹槽中；
[0029]分线夹线气缸及一对设置于分线夹线气缸上的分线夹线爪，由分线夹线气缸带动分线夹线爪开合进行夹持工作；
[0030]搓线压线片，搓线压线片的顶端安装于上横移模组的工作部上，搓线压线片下沿压至载具上线芯的根部位置；
[0031]上卡线齿座的上沿布置有横向布置的脱料滑动条及落料下压模组，由落料下压模组带动脱料滑动条下压将上卡线齿座中线芯压落至载具线芯夹槽中。
[0032]作为本专利技术进一步的方案：取线机构包括：取线滑动模组，该取线滑动模组的一端位于载具轨道的末端位置，另一端延伸至外部既有工站设备中；
[0033]取线滑动模组上安装有用于实现取线的取线夹爪及用于带动该取线夹爪向下移动实现取线动作的取线升降模组。
[0034]作为本专利技术进一步的方案：取线机构的取线升降模组上安装有与取线夹爪同步升
降的取线夹板；取线夹板的下沿成型有至少五个向下开口的取线线芯夹槽。
[0035]本专利技术的有益效果：实现线材线芯的自动化分色排线工作，实现线材的自动送料、下料工作，同时实现载具的自动往复输送的效果，工作的过程中无需人工的参与，智能化生产线式加工，自动化程度更高，加工的劳动成本更加低；
[0036]同时，通过分色模组中的分色机构及CCD颜色识别镜头的配合，实现自动化、高精准的视觉分色排线工作，不仅加工效率更高效，且加工的精度更精准；更加符合目前高效智能的加工需求。
附图说明
[0037]图1是本专利技术结构示意图。
[0038]图2是本专利技术中载具轨道的结构示意图。
[0039]图3是本专利技术中载具上升机构及载具下降机构结构示意图。
[0040]图4是本专利技术中载具的结构示意图。
[0041]图5是本专利技术中拉线机构的结构示意图。
[0042]图6是本专利技术中分色机构的结构示意图。
[0043]图7是本专利技术中分色机构的又一结构示意图。
[0044]图8是本专利技术中取线机构的结构示意图。
具体实施方式
[0045]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，应理解，本申请不受这里公开描述的示例实施例的限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0046]在本专利技术的描本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动分线加工线，其特征在于，该装置的工作机台上设置有一组载具轨道及按照进料工作方向依次设置的：载具上升机构、拉线机构、若干组分色模组、取线机构及载具下降机构；载具轨道为上下双轨道结构，载具上升机构及载具下降机构接驳在载具轨道的头尾两端位置上，载具轨道及载具上升机构及载具下降机构配合构成载具循环输送结构。2.根据权利要求1所述的自动分线加工线，其特征在于，载具轨道包括：无主动动力源的上轨道组及具有输送功能的下轨道组；上轨道组上划分为多个工作工位，各个工作工位逐一与拉线机构、各组分色模组、取线机构对应；上轨道组的每个工作工位内均设置有用于将载具固定在该工作工位上的载具定位机构；上轨道组中还设置有用于将前一工作工位中的载具移动至后一工作工位中的拨刀模组；载具上升机构及载具下降机构均包括：承载基座，承载基座带有一倾斜的斜面，该斜面上设置有沿其长度方向设置的滑动滑轨，滑动滑轨的两端分别为与上轨道组及下轨道组对且的转料位置；滑动滑轨上安装有与其滑动配合的转料座；承载基座上还布置有用于带动转料座沿滑动滑轨移动的转料驱动机构，通过转料驱动机构带动转料座在两个转料位置之间切换；载具上升机构及载具下降机构还包括：转料推出装置，由其将转料座上的载具推出；转料推出装置包括：沿上轨道组及下轨道组进料方向设置的螺杆滑动模组，该螺杆滑动模组的滑动部上安装有用于将载具推出的推杆。3.根据权利要求1所述的自动分线加工线，其特征在于，载具包括：载具底板，载具底板上设置有至少两组平行设置的载座；载座上开始有至少四组平行布置的夹线槽；同一载座的夹线槽上布置有贯通各个夹线槽的压槽；夹线槽根据功能的不同区分为上料夹线槽及分色夹线槽，上料夹线槽及分色夹线槽间隔布置；分色夹线槽的前端均布置有一个束线夹，束线夹上成型有至少五个向上开口的载具线芯夹槽。4.根据权利要求3所述的自动分线加工线，其特征在于，拉线机构包括：拉线机座，该拉线机座上设置有压线座及用于带动该压线座压入载座的压槽内的顶压气缸；拉线机座上设置有夹口向前上下开口的拉直夹爪气缸，拉直夹爪气缸的夹爪上设置有相适配的上夹线拉直座及下夹线拉直座；通过拉直夹爪气缸使得上夹线拉直座及下夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁升清，丁升生，
申请(专利权)人：东莞市良讯电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：