一种废旧阴极炭块破碎设备制造技术

本发明专利技术提供了一种废旧阴极炭块破碎设备，涉及废旧阴极炭块处理技术领域。本发明专利技术包括机体，机体内由上至下依次设有第一、第二、第三破碎机构，第一破碎机构包括进料斗，进料斗底部设有剪切式破碎单元，第三破碎机构包括底部具有上磨面的上模体，上模体内设有与上磨面连通的下料道，上模体下部转动设有顶部具有下磨面的下模体，上磨面及下磨面上分别设有上磨环和下磨环，第二破碎机构包括破碎单元，破碎单元包括转动设于机体上的推料辊，推料辊上设有多个推料板，推料辊两侧分别设有导料罩和振动罩，振动罩上设有多个振动器，振动罩内壁上设有多个破碎组件，振动罩及导料罩的顶部和底部分别与进料斗及下料道连通。分别与进料斗及下料道连通。分别与进料斗及下料道连通。

【技术实现步骤摘要】
一种废旧阴极炭块破碎设备


[0001]本专利技术涉及废旧阴极炭块处理
，具体涉及一种废旧阴极炭块破碎设备。

技术介绍

[0002]阴极炭块作为铝电解槽的核心部分，在电解铝生产过程中会受到NaF、Na3AlF6等电解质和铝液的连续渗透，通常为保证生产的正常进行，电解铝厂需定期更换阴极炭块和其它内衬材料。因此，废旧阴极炭块已成为铝电解工业连续排出且不可避免的固体废弃物。由于不能合理地处理这些废阴极炭块，只能将其露天堆放，在侵占土地的同时，其中的氟化物渗入到地下污染水源，其氧化后的干粉随风飘扬污染大气，这已经成为目前污染环境的一项公害。
[0003]目前，存在多种废旧阴极炭块的处理方法，实现了回收废旧阴极炭块中的物质以利用以及保护环境的目的。对废旧阴极炭块的初步处理包括破碎，现有的破碎装置破碎效果较差，导致炭块破碎后粒径均匀性较差，为使粒径均匀性提高，只得增加破碎时间，导致破碎效率低。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是开发一种提高破碎效率及破碎效果的废旧阴极炭块破碎设备。
[0005]本专利技术通过如下的技术方案实现：一种废旧阴极炭块破碎设备，包括：机体；第一破碎机构，设于机体顶部，包括：进料斗；剪切式破碎单元，设于进料斗底部；第二破碎机构，设于第一破碎机构下部的机体内；第三破碎机构，设于第二破碎机构下部的机体内，包括：上模体，其底部具有上磨面；下料道，设于上模体内与上磨面连通；下模体，转动设于上模体下部，其顶部具有下磨面；上磨环，设于上磨面上；下磨环，设于下磨面上；其中，所述第二破碎机构包括破碎单元，所述破碎单元包括转动设于机体上的推料辊，所述推料辊上设有多个推料板，所述推料辊两侧分别设有导料罩和振动罩，所述振动罩上设有多个振动器，所述振动罩内壁上设有多个破碎组件，所述振动罩及导料罩的顶部和底部分别与进料斗及下料道连通。
[0006]可选的，所述推料板在推料辊的外壁上沿其径向方向设置，多个所述推料板在推料辊外壁的圆周方向上等间距设置。
[0007]可选的，所述导料罩与机体连接，所述导料罩呈与推料辊同轴的圆弧形。
[0008]可选的，所述振动罩外侧设有多个与机体连接的撑杆，所述撑杆与振动罩外壁之间设有多个弹簧，所述振动罩的布置轨迹呈由上至下逐渐靠近推料辊的曲线形。
[0009]可选的，所述振动罩为圆弧形，所述振动罩与推料辊偏心设置，所述破碎组件在振动罩内壁上呈矩阵布置。
[0010]可选的，所述破碎组件包括与振动罩内壁连接的底座，所述底座上设有多个刀片，所述刀片呈直角三角形，多个所述刀片的同一直角边相互连接，另一直角边与底座连接，相邻两所述刀片间的夹角相同。
[0011]可选的，所述第二破碎机构包括多个上下设置的破碎单元，上下相邻的两个所述破碎单元之间通过通道连通，多个所述破碎单元由上至下，振动罩与推料辊的间距逐渐缩小，振动罩内壁上的破碎组件密度逐渐增大。
[0012]可选的，所述上磨面为圆台形，所述下磨面为与上磨面同轴的圆锥形，所述上磨环及下磨环与上磨面及下磨面同轴设置，所述上磨面与平面的夹角大于下磨面与平面的夹角，所述下料道与上磨面中心连通，所述下磨面的轴线为下模体的转动轴。
[0013]可选的，所述上磨环与下磨环在其径向方向上错位设置，所述上磨环与下磨环皆包括多个磨块，多个所述磨块在其圆形布置的轨迹上等间距设置，所述磨块下部呈圆台形，顶部呈球冠形，所述上磨面及下磨面由上至下磨块逐渐变小且上磨环及下磨环内磨块间的间距逐渐变小。
[0014]可选的，所述下模体底部设有与其转动连接的支座，所述支座底部设有连接板，所述支座内设有电机驱动下模体转动，所述连接板两端与机体滑动连接，所述连接板下部的机体内设有撑板，所述撑板与机体连接，所述撑板与连接板之间设有多个竖直设置的液压缸。
[0015]本专利技术的有益效果是：本专利技术机体内的炭块在重力作用下由机体上部向下运动直至排出，在此过程中炭块完成破碎，炭块的破碎效率高，炭块由上至下进行分级破碎，炭块粒径逐级破碎而减小再进入下一级破碎作业，避免不同粒径的炭块混合而影响破碎作业的均匀性，炭块破碎后粒径均匀性提高，破碎效果得到提高。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本专利技术结构图；图2为上模体及下模体结构图；图3为破碎组件结构图。
具体实施方式
[0018]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的
那样，在不脱离本专利技术创造的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0019]在本专利技术创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术创造的限制。
[0020]下面结合附图对本专利技术的实施例进行详细说明。
[0021]如图1~3所示，本专利技术公开了一种废旧阴极炭块破碎设备，包括机体1，机体1内由上至下依次设有第一破碎机构、第二破碎机构及第三破碎机构，第一破碎机构兼具进料功能，第三破碎机构下部的机体1底部设有排料口。
[0022]第一破碎机构包括设于机体1顶部的进料斗2，进料斗2底部设有剪切式破碎单元3。剪切式破碎单元3包括两个转动设于进料斗2底部且互相平行的破碎辊，进料斗2侧部对应设有与破碎辊传动连接的电机作为驱动源，两个破碎辊上分别错位设有多个破碎刀盘，破碎辊外侧的进料斗2内壁上固定设有多个与破碎刀盘错位的定刀。
[0023]进料斗2下部的机体1内设有第二破碎机构，第二破碎机构包括两个破碎单元。破碎单元包括转动设于机体1内的推料辊6，推料辊6水平设置，机体1侧部对应设有与推料辊6传动连接的电机作为驱动源。推料辊6上设有多个推料板7，推料板7在推料辊6的外壁上沿其径向方向设置，多个推料板7在推料辊6外壁的圆周方向上等间距设置。
[0024]推料辊6两侧的机体1内分别设有振动罩8和导料罩5，导料罩5呈与推料辊6同轴的圆弧形，导料罩5顶端及底端分别延伸至推料辊6上部和下部，导料罩5与机体1固定连接。导料罩5内壁与推料板7之间存在极小间隙，推料板7滑动经过导料罩5时，两者在避免滑动接触的情况下，防止废旧阴极炭块由两者间的间隙穿过。
[0025]振动罩8的顶端和底端分别延伸至推料辊6的上部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废旧阴极炭块破碎设备，其特征在于，包括：机体；第一破碎机构，设于机体顶部，包括：进料斗；剪切式破碎单元，设于进料斗底部；第二破碎机构，设于第一破碎机构下部的机体内；第三破碎机构，设于第二破碎机构下部的机体内，包括：上模体，其底部具有上磨面；下料道，设于上模体内与上磨面连通；下模体，转动设于上模体下部，其顶部具有下磨面；上磨环，设于上磨面上；下磨环，设于下磨面上；其中，所述第二破碎机构包括破碎单元，所述破碎单元包括转动设于机体上的推料辊，所述推料辊上设有多个推料板，所述推料辊两侧分别设有导料罩和振动罩，所述振动罩上设有多个振动器，所述振动罩内壁上设有多个破碎组件，所述振动罩及导料罩的顶部和底部分别与进料斗及下料道连通。2.根据权利要求1所述的废旧阴极炭块破碎设备，其特征在于，所述推料板在推料辊的外壁上沿其径向方向设置，多个所述推料板在推料辊外壁的圆周方向上等间距设置。3.根据权利要求1所述的废旧阴极炭块破碎设备，其特征在于，所述导料罩与机体连接，所述导料罩呈与推料辊同轴的圆弧形。4.根据权利要求1所述的废旧阴极炭块破碎设备，其特征在于，所述振动罩外侧设有多个与机体连接的撑杆，所述撑杆与振动罩外壁之间设有多个弹簧，所述振动罩的布置轨迹呈由上至下逐渐靠近推料辊的曲线形。5.根据权利要求4所述的废旧阴极炭块破碎设备，其特征在于，所述振动罩为圆弧形，所述振动罩与推料辊偏心设置，所述破碎组件在振动罩内壁上呈矩阵布置。6.根据权利要求1所述的废旧阴极炭块破碎设备，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹文琦，许亨权，王庆烜，杨尚明，袁晓灵，崔根群，练骋，
申请(专利权)人：阿坝铝厂，
类型：发明
国别省市：