一种自激励保护装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于电路保护领域，公开了一种自激励保护装置，包括相互绝缘设置的第一导体和第二导体、驱动熔体、至少一个活塞；驱动熔体串联连接在第一导体和第二导体之间；当所述驱动熔体熔断，产生的电弧能量或弹力可驱动所述活塞位移断开所述第一导体和/或第二导体。本发明专利技术的自激励保护装置，不需专门的激励源和发送激励信号的激励电路及电源，提高分断能力的同时，降低了生产成本。降低了生产成本。降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种自激励保护装置


[0001]本专利技术涉及电力控制和电动汽车领域，尤其是指用于电路保护的保护装置，保护装置通过自身产生的驱动力断开电路进行电流分断。

技术介绍

[0002]目前已经存在一种快速切断开口的激励保护装置，并逐渐扩大应用范围。传统熔断器为利用电流热积累效应，使熔体设置的电流感知点、即狭颈，在一定时间里熔化断开并熄灭电弧的保护器件。激励熔断器为在短时间内利用电子气体发生装置推动绝缘体切断导体形成物理断口的一种快速保护器件。
[0003]传统熔断器的优点是成熟稳定、可分断上限高、灭弧能力强，缺点为：耐电流冲击性差；发热量较大；在低倍数故障电流下需长时间才能断开电路，无法实现快速保护；熔断器熔断后无法达到完全的物理隔绝，主要体现在断后绝缘电阻数值较小，数值范围在0.1MΩ～50MΩ；体积重量较大。激励保护装置的优点为通过快速切断开口实现快速保护、耐电流冲击性好、发热量小、断开后可实现完全的物理隔绝，断后绝缘电阻数值范围在5MΩ以上。
[0004]但是激励保护装置目前存在一些不足：
[0005]1、需要火药，火药拥有使用寿命，长时间不进行使用的情况下可能会产生火药失效，具有安全隐患。
[0006]2、需要额外的电子点火装置。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的是提供一种自激励保护装置，其可在不使用的火药及电子点火装置的情况下让保护装置自身产生的电弧能量通过活塞运动来打断自身，减少安全隐患；或通过保护装置自身熔断后产生的弹力作为驱动力，驱动活塞运动来打断自身。
[0008]针对上述目的，本专利技术提供的技术方案是一种自激励保护装置，包括相互绝缘设置的第一导体和第二导体、驱动熔体、至少一个活塞；驱动熔体串联连接在第一导体和第二导体之间；当所述驱动熔体熔断，产生的电弧能量或弹力可驱动所述活塞位移断开所述第一导体和/或第二导体。
[0009]优选地，所述活塞位于所述驱动熔体一侧或通过驱动熔体所在空腔结构与所述驱动熔体分隔。
[0010]优选地，当活塞为两个时，两所述活塞分别对应第一导体和第二导体；当所述驱动熔体熔断，产生的电弧能量可分别驱动两所述活塞位移同时或先后断开所述第一导体和第二导体。
[0011]优选地，所述驱动熔体上并联有第二熔体，当所述驱动熔体熔断后所述第二熔体熔断，所述第二熔体熔断产生的电弧能能量可驱动所述活塞位移断开所述第一导体和/或第二导体。
[0012]优选地，所述驱动熔体穿设在柔性膜球中，当所述驱动熔体熔断，产生的电弧能量可驱动所述柔性膜球胀大驱动所述活塞位移断开所述第一导体和/或第二导体。
[0013]优选地，在所述驱动熔体与所述活塞间设置有液压装置，当所述驱动熔体熔断，产生的电弧能量可驱动所述液压装置动作，通过所述液压装置驱动所述活塞位移断开所述第一导体和/或第二导体。
[0014]优选地，在所述第一导体和或第二导体上分别并联有第三熔体，当所述驱动熔体熔断，产生的电弧能量可驱动所述活塞位移断开所述第一导体和/或第二导体后断开所述第三熔体。
[0015]优选地，所述驱动熔体束缚弹性装置使其处于压缩状态，当所述驱动熔体熔断，所述弹性装置的弹力驱动所述活塞位移断开所述第一导体和/或第二导体。
[0016]优选地，在所述第一导体和第二导体所在的空腔中填充有灭弧介质，在第一导体和第二导体所在的空腔开设有供灭弧介质流出所在空腔的开口，所述开口通过塞在以可拆卸方式封堵。
[0017]优选地，所述活塞封闭所述驱动熔体所在的空腔，在所述空腔内填充有灭弧介质。
[0018]本专利技术还提供了一种自激励保护装置，包括相互绝缘的第一导体和第二导体、在所述第一导体和第二导体间串联连接有驱动熔体、活塞；在所述驱动熔体上并联有至少一根第一熔体；当所述驱动熔体熔断时，可驱动所述活塞位移断开所述第一熔体。
[0019]本专利技术的自激励保护装置，通过驱动熔体自身熔断的产生的电弧能量快速打断导体或并联第一熔体，节省了电子点火装置及发送激励信号的激励电路，提高了分断能力的同时，降低了生产成本，提高了安全可靠性。同时由于是利用熔体自身产生的电弧能量，直接驱动打断导体或并联的第一熔体，因此在相对较高电压应用环境中，驱动熔体的长度可以做的更短，熔断器的功耗可以做的更小，有显著的节能效果。同时熔断器体积也可以进一步缩小。
附图说明
[0020]图1是实施例一外观结构示意图。
[0021]图2是实施例一剖视结构示意图。
[0022]图3是实施例二剖视结构示意图。
[0023]图4是实施例三外观结构示意图。
[0024]图5是实施例四剖视结构示意图。
[0025]图6是实施例五剖视结构示意图。
[0026]图7是图6中弹簧和驱动熔体结构示意图。
[0027]图8是实施例六结构示意图。
[0028]图9是实施例七的结构示意图。
[0029]图10实施例八外观结构示意图。
[0030]图11实施例八剖视结构示意图。
[0031]图12实施例九剖视结构示意图。
具体实施方式
[0032]说明书中涉及到的上、下、左、右、前、后、顶、底等结构方位词语不对结构位置造成限制，仅为方便理解。
[0033]实施例一
[0034]本专利技术的自激励保护装置，主要包括壳体10、第一导体20、第二导体30、驱动熔体40、第一活塞50，参看图1至图2：
[0035]壳体10，为绝缘材质，包括第一壳体100和第二壳体101，第一壳体和第二壳体对接形成壳体。在第一壳体和第二壳体对接面处设置有供第一导体20和第二导体30穿过的凹槽。在壳体中设置有密闭的第一空腔102和第二空腔103，第一空腔和第二空腔完全隔绝。
[0036]第一导体20呈L型结构，其一部分位于第一壳体和第二壳体对接面处的凹槽中，另一部分穿过第二空腔103后伸出壳体外部，位于壳体外部的一端为连接端。
[0037]第二导体30一端穿设在第一壳体和第二壳体对接面处形成的凹槽中，另一端位于壳体外部作为连接端。第二导体20与第一导体30间保持一定绝缘距离。
[0038]驱动熔体40位于第一空腔102中，其两端穿过壳体内壁后分别与第一导体和第二导体导电连接，与第一导体和第二导体形成串联关系。驱动熔体与第一导体和第二导体的连接形式可采用螺栓压接、导电弹片连接、焊接等。
[0039]第一活塞50，材质为绝缘材质，位于第一空腔102中驱动熔体40一侧。第一活塞50呈T型结构，其位于驱动熔体40一侧的大直径一端将第一空腔分隔为两个空腔。驱动熔体40所在的空腔为第一灭弧腔室105。在第一灭弧腔室105中填充有灭弧介质。
[0040]第一活塞50与壳体接触的侧面上设置有限位凸块501和滑块502，在壳体对应限位凸块501的接触面上设置有限位凹槽，限位凹槽位于第一壳体和第二壳体对接面处，限位凸块501卡设在限位凹槽中，对第一活塞50初始位置进行限定。在壳体内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自激励保护装置，其特征在于，包括相互绝缘设置的第一导体和第二导体、驱动熔体、至少一个活塞；驱动熔体串联连接在第一导体和第二导体之间；当所述驱动熔体熔断，产生的电弧能量或弹力可驱动所述活塞位移断开所述第一导体和/或第二导体。2.根据权利要求1所述的自激励保护装置，其特征在于，所述活塞位于所述驱动熔体一侧或通过驱动熔体所在空腔结构与所述驱动熔体分隔。3.根据权利要求2所述的自激励保护装置，其特征在于，当活塞为两个时，两所述活塞分别对应第一导体和第二导体；当所述驱动熔体熔断，产生的电弧能量可分别驱动两所述活塞位移同时或先后断开所述第一导体和第二导体。4.根据权利要求1所述的自激励保护装置，其特征在于，所述驱动熔体上并联有第二熔体，当所述驱动熔体熔断后所述第二熔体熔断，所述第二熔体熔断产生的电弧能能量可驱动所述活塞位移断开所述第一导体和/或第二导体。5.根据权利要求1所述的自激励保护装置，其特征在于，所述驱动熔体穿设在柔性膜球中，当所述驱动熔体熔断，产生的电弧能量可驱动所述柔性膜球胀大驱动所述活塞位移断开所述第一导体和/或第二导体。6.根据权利要求1所述的自激励保护装置，其特征在于，在所述驱动熔体与所述活塞间设置有液压装置，当所述驱动熔体熔断，产生的电弧能量可驱动所述液压装置动作，通过所述液压装置驱动所述活塞位移断开...

【专利技术属性】
技术研发人员：石晓光，王立强，姜依玲，
申请(专利权)人：西安中熔电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：