用于重型工件的涂装水雾喷淋强冷系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种用于重型工件的涂装水雾喷淋强冷系统，将风冷以及水雾喷淋相结合，实现对重型工件更加有效的冷却，工艺时间较短，长期使用能耗消耗低。前置风冷室、水雾喷淋室和后置风冷室依次连接在一起；送排风系统与前置风冷室和后置风冷室连接；喷嘴支架为凵形，固定安装在水雾喷淋室内，在喷嘴支架的两侧板和底板上均安装有水雾喷嘴，水雾喷嘴的喷口朝向喷嘴支架的中间；软水管路和压缩空气管路与水雾喷嘴连接；水汽分离管固定在水雾喷淋室上，其进口位于水雾喷淋室内，出口与送排风系统连接；接水盘固定在水雾喷淋室内，位于水汽分离管进口的下方；排水管与接水盘连接。排水管与接水盘连接。排水管与接水盘连接。

【技术实现步骤摘要】
用于重型工件的涂装水雾喷淋强冷系统


[0001]本技术涉及一种用于重型工件的涂装水雾喷淋强冷系统。

技术介绍

[0002]涂装生产线中强冷工艺段主要用来对完成烘干工艺后的高温工件进行冷却降温，以此做好对后续工艺，如二次喷粉、遮蔽、摘挂等的准备。
[0003]传统的强冷工位室体主要采用冷风冷却工艺或者自然冷却工艺。冷风冷却工艺的原理是通过向强冷室体内循环注入自然风或者空调冷却后的冷风，通过冷风与高温工件的热交换到达冷却工件的目的。
[0004]传统的强冷系统的主要结构包括强冷室体、循环风空调、风管、可调吹嘴等。伴随着喷粉工艺的普及，越来越多的重型工件也使用了喷粉涂装工艺。相较于油漆喷涂工艺，喷粉工艺需要更高的烘干温度，而其结果是烘干完成后的工件温度更高，对强冷工艺提出了更高的要求。传统强冷工艺对小件、薄板件具有较好的冷却效果，而面对重型、厚铁件的冷却效果较差，使用能耗较多，工艺时间较长。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种用于重型工件的涂装水雾喷淋强冷系统，将风冷以及水雾喷淋相结合，实现对重型工件更加有效的冷却，工艺时间较短，长期使用能耗消耗低。
[0006]本技术解决上述问题所采用的技术方案是：一种用于重型工件的涂装水雾喷淋强冷系统，其特征在于：包括前置风冷室、水雾喷淋室、后置风冷室和送排风系统；前置风冷室、水雾喷淋室和后置风冷室依次连接在一起；送排风系统与前置风冷室和后置风冷室连接；水雾喷淋室中设置有软水管路、压缩空气管路、水雾喷嘴、接水盘、水汽分离管、喷嘴支架和排水管；喷嘴支架为凵形，固定安装在水雾喷淋室内，在喷嘴支架的两侧板和底板上均安装有水雾喷嘴，水雾喷嘴的喷口朝向喷嘴支架的中间；软水管路和压缩空气管路与水雾喷嘴连接；水汽分离管固定在水雾喷淋室上，其进口位于水雾喷淋室内，出口与送排风系统连接；接水盘固定在水雾喷淋室内，位于水汽分离管进口的下方；排水管与接水盘连接。
[0007]本技术所述的前置风冷室中设置有前置风冷系统。
[0008]本技术所述的后置风冷室中设置有后置风冷系统。
[0009]本技术所述的喷嘴支架设置有两道，两道喷嘴支架平行设置。
[0010]本技术所述的水汽分离管的进口安装有水汽分离器。
[0011]本技术在水雾喷淋室的顶部固定有吊轨，吊轨位于喷嘴支架的上方。
[0012]本技术所述的软水管路上设置有软水管路电磁阀，压缩空气管路上设置有压缩空气电磁阀。
[0013]本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：将风冷以及水雾喷淋相结合，可解决重型工件无法快速冷却的问题，实现对重型工件更加有效的冷却，工艺时间较短，长
期使用能耗消耗低。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例的原理示意图。
[0015]图2为本技术实施例水雾喷淋室的结构示意图。
[0016]图3为本技术实施例水雾喷淋室内部的俯视结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。
[0018]本技术实施例包括前置风冷室1、水雾喷淋室2、后置风冷室3和送排风系统4。
[0019]前置风冷室1、水雾喷淋室2和后置风冷室3依次连接在一起。送排风系统4通过风管与前置风冷室1和后置风冷室3连接。
[0020]前置风冷室1中设置有前置风冷系统11。前置风冷室1根据工件的条件不同设置长度，其目的是将工件表面熔融粉末初步固化，避免直接高温遇水对破坏涂层表面质量，其结构与传统风冷强冷室无异。前置风冷室1共设置两个冷却工位，使工件表面温度降至100℃。
[0021]水雾喷淋室2中设置有软水管路21、压缩空气管路22、水雾喷嘴23、接水盘24、水汽分离管25、喷嘴支架26、排水管27和吊轨29。
[0022]喷嘴支架26为凵形，固定安装在水雾喷淋室2内，其具有左右两侧板和底板，重型工件被吊装机构带动从中间通过，上部开口用于吊装机构的移动。在喷嘴支架26的两侧板和底板上均安装有水雾喷嘴23，水雾喷嘴23的喷口朝向喷嘴支架26的中间。本实施例中，设置两道喷嘴支架26，两道喷嘴支架26平行设置，形成两个水雾喷淋工位，可以一次对两个重型工件进行水雾喷淋。
[0023]软水管路21和压缩空气管路22与水雾喷嘴23连接。软水管路21上设置有软水管路电磁阀，压缩空气管路22上设置有压缩空气电磁阀。
[0024]水汽分离管25固定在水雾喷淋室2上，其进口位于水雾喷淋室2内，出口与送排风系统4连接。水汽分离管25的进口安装有水汽分离器28。
[0025]接水盘24固定在水雾喷淋室2内，位于水汽分离管25进口的下方。排水管27与接水盘24连接。
[0026]吊轨29固定在水雾喷淋室2的顶部，位于喷嘴支架26的上方，用于走吊装机构。
[0027]工件通过吊装机构从前置风冷室1进入水雾喷淋室2，被吊装机构带入到喷嘴支架26中间；软水管路电磁阀以及压缩空气电磁阀开启，软水管路21和压缩空气管路22向水雾喷嘴23中输入软水和压缩空气，水雾喷嘴23将软水与压缩空气结合的轻薄水雾喷淋在工件表面，水雾在工件表面迅速蒸发带走热量，达到快速降温的目的；水蒸气由送排风系统4通过水汽分离管25抽走，水汽分离器28将水过滤，过滤水通过重力作用下落回到接水盘24，再由接水盘24统一收集后通过排水管27排放至外部排水沟。待工件离开水雾喷淋室2后，软水管路电磁阀以及压缩空气电磁阀关闭。
[0028]后置风冷室3中设置有后置风冷系统31。工件通过吊装机构从水雾喷淋室2进入后置风冷室3，后置风冷室3用于进一步冷却工件并吹扫工件表面残留液体，其结构与传统风
冷室无异。
[0029]以下为针对某项目15T工件在传统风冷条件以及水冷喷淋条件下的模拟对比数据。
[0030][0031]此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本技术结构所作的举例说明。凡依据本技术专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本技术专利的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于重型工件的涂装水雾喷淋强冷系统，其特征在于：包括前置风冷室、水雾喷淋室、后置风冷室和送排风系统；前置风冷室、水雾喷淋室和后置风冷室依次连接在一起；送排风系统与前置风冷室和后置风冷室连接；水雾喷淋室中设置有软水管路、压缩空气管路、水雾喷嘴、接水盘、水汽分离管、喷嘴支架和排水管；喷嘴支架为凵形，固定安装在水雾喷淋室内，在喷嘴支架的两侧板和底板上均安装有水雾喷嘴，水雾喷嘴的喷口朝向喷嘴支架的中间；软水管路和压缩空气管路与水雾喷嘴连接；水汽分离管固定在水雾喷淋室上，其进口位于水雾喷淋室内，出口与送排风系统连接；接水盘固定在水雾喷淋室内，位于水汽分离管进口的下方；排水管与接水盘连接。2.根据权利要求1所述的用于重型工件的涂装水雾喷淋强冷系统，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：李西恩，沈利，苏悦，张迎晖，沈国方，郑小艳，
申请(专利权)人：中国联合工程有限公司，
类型：新型
国别省市：