一种具有防撬功能的金属防盗门制造技术

本实用新型专利技术属于防盗门技术领域，尤其为一种具有防撬功能的金属防盗门，包括门板和门框，所述门板内腔右端的底部固定安装有锁芯，所述锁芯的输出端固定连接有锁舌，所述门框内腔正面的顶部开设有第一油腔，所述门框内腔正面的底端开设有第二油腔，所述门框内腔正面的右端开设有导液腔，所述导液腔的顶端和底端连通第一油腔的内腔与第二油腔的内腔，所述门框内腔正面顶部的左端开设有弹簧空腔。本实用新型专利技术通过第一油腔和第二油腔的设置，利用导液腔对于第一油腔和第二油腔的内腔之间的连通，限位穿板的位置能够根据第一油腔和第二油腔内部的油液位置进行调控处理，从而提高了该防盗门的实用性。门的实用性。门的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种具有防撬功能的金属防盗门


[0001]本技术涉及防盗门
，尤其涉及一种具有防撬功能的金属防盗门。

技术介绍

[0002]防盗门是一种安装于室内与室外相连的门洞处的门，其自身带锁，能够让门框与门板之间进行锁定处理，能够起到一定的防盗作用，用以对室外到达室内的路径进行关闭和开启处理，防盗门一般使用在居民楼中居多，能够为居民房子内的财务起到保护的作用。
[0003]但是，现有技术中，由于防盗门在进行使用的时候，其门板与门框之间的连接存在一定的空隙，而一般撬锁能够通过空隙的空间将锁舌推动，使得锁芯开启，使得门不再起到防盗的作用，使得锁舌在使用的时候没有任何遮挡的保护作用，能够轻易的推动锁舌，造成防盗门的开启，为此，提出一种具有防撬功能的金属防盗门。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有防撬功能的金属防盗门。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种具有防撬功能的金属防盗门，包括门板和门框，所述门板内腔右端的底部固定安装有锁芯，所述锁芯的输出端固定连接有锁舌，所述门框内腔正面的顶部开设有第一油腔，所述门框内腔正面的底端开设有第二油腔，所述门框内腔正面的右端开设有导液腔，所述导液腔的顶端和底端连通第一油腔的内腔与第二油腔的内腔，所述门框内腔正面顶部的左端开设有弹簧空腔，所述弹簧空腔的内部固定安装有复位组件，所述门框左侧面的底端活动套接有支撑杆，所述支撑杆的右端贯穿门框左侧底端的内侧面并延伸至第二油腔的内部且固定连接有第二密封活塞片，所述门板右侧面的顶端开设有限位槽。
[0006]优选的，所述复位组件包括挡板，所述挡板的外表面与弹簧空腔内腔的侧面活动套接，所述挡板的左侧面固定连接有限位穿板，所述限位穿板的左端贯穿弹簧空腔内腔的左侧面并延伸至限位槽的内部，所述挡板右侧面的中部固定连接有连接杆，所述连接杆的右端依次贯穿弹簧空腔内腔的右侧面和第一油腔内腔的左侧面并延伸至第一油腔的内部且固定连接有第一密封活塞片，所述连接杆的外表面活动套接有复位弹簧，所述复位弹簧的左右两端分别与挡板的右侧面和弹簧空腔内腔的右侧面固定连接，所述第一密封活塞片的外表面与第一油腔的内腔侧面活塞密封套接。
[0007]优选的，所述第二密封活塞片的外表面与第二油腔的内腔侧面活塞密封套接，所述导液腔的内部填充有液压油液，所述液压油液可以通过导液腔导入第一油腔的内部与第二油腔的内部。
[0008]优选的，所述门框左侧面的底端开设有锁定槽，所述锁定槽的大小和形状与锁舌的大小和形状相适配，所述支撑杆的左侧面固定连接有位于锁定槽内腔右侧的垫板，所述垫板的左侧面与锁舌的右侧面活动连接。
[0009]优选的，所述门框左侧面的顶端开设有通孔，所述通孔的大小和形状与限位穿板的大小和形状相适配。
[0010]优选的，所述第一油腔的内腔大小和形状与第一密封活塞片的大小和形状相适配，所述第二油腔的大小和形状与第二密封活塞片的大小和形状相适配。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：首先，该装置通过第一油腔和第二油腔的设置，利用导液腔对于第一油腔和第二油腔的内腔之间的连通，限位穿板的位置能够根据第一油腔和第二油腔内部的油液位置进行调控处理，从而提高了该防盗门的实用性。
[0012]本技术操作简单、使用方便，通过复位组件的设置，能够在锁舌不对支撑杆向右挤压的时候，能够让复位弹簧的弹性形变恢复，使得第一油腔内部的油液通过导液腔导入第二油腔的内部，使得限位穿板能够从门板右侧面开设的限位槽中退出，从而提高了该防盗门的连通性。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构俯视剖面图；
[0014]图2为本技术的外部结构俯视图；
[0015]图3为本图1中A处的局部结构放大图。
[0016]图中：1、门板；101、限位槽；2、门框；21、弹簧空腔；3、第一油腔；4、第二油腔；5、复位组件；51、挡板；52、限位穿板；53、连接杆；54、第一密封活塞片；55、复位弹簧；6、锁芯；61、锁舌；7、支撑杆；8、第二密封活塞片；9、导液腔。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参照图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种具有防撬功能的金属防盗门，包括门板1和门框2，门框2左侧面的底端开设有锁定槽，锁定槽的大小和形状与锁舌61的大小和形状相适配，支撑杆7的左侧面固定连接有位于锁定槽内腔右侧的垫板，垫板的左侧面与锁舌61的右侧面活动连接，锁定槽的设置能够让锁舌61插入其中，并且垫板的设置能够让其与锁舌61的右侧面进行接触，使得锁舌61和支撑杆7之间的接触点面积增大，门框2左侧面的顶端开设有通孔，通孔的大小和形状与限位穿板52的大小和形状相适配，通孔的开设能够让限位穿板52从中穿出，门板1内腔右端的底部固定安装有锁芯6，锁芯6的输出端固定连接有锁舌61，门框2内腔正面的顶部开设有第一油腔3，第一油腔3的内腔大小和形状与第一密封活塞片54的大小和形状相适配，第二油腔4的大小和形状与第二密封活塞片8的大小和形状相适配，门框2内腔正面的底端开设有第二油腔4，门框2内腔正面的右端开设有导液腔9，导液腔9的顶端和底端连通第一油腔3的内腔与第二油腔4的内腔，门框2内腔正面顶部的左端开设有弹簧空腔21，弹簧空腔21的内部固定安装有复位组件5，复位组件5包括挡板51，挡板51的外表面与弹簧空腔21内腔的侧面活动套接，挡板51的左侧面固定连接有限位穿板52，限位穿板52的左端贯穿弹簧空腔21内腔的左侧面并延伸至限位槽101的内部，挡
板51右侧面的中部固定连接有连接杆53，连接杆53的右端依次贯穿弹簧空腔21内腔的右侧面和第一油腔3内腔的左侧面并延伸至第一油腔3的内部且固定连接有第一密封活塞片54，连接杆53的外表面活动套接有复位弹簧55，复位弹簧55的左右两端分别与挡板51的右侧面和弹簧空腔21内腔的右侧面固定连接，第一密封活塞片54的外表面与第一油腔3的内腔侧面活塞密封套接，复位弹簧55的弹性形变效果低于锁芯6内部的机械组件压力，使得锁舌61对支撑杆7进行挤压的时候，复位弹簧55不会出现弹性过大造成锁舌61无法对支撑杆7造成挤压位置的情况，门框2左侧面的底端活动套接有支撑杆7，支撑杆7的右端贯穿门框2左侧底端的内侧面并延伸至第二油腔4的内部且固定连接有第二密封活塞片8，第二密封活塞片8的外表面与第二油腔4的内腔侧面活塞密封套接，导液腔9的内部填充有液压油液，液压油液可以通过导液腔9导入第一油腔3的内部与第二油腔4的内部，油液的注入使得导液腔9内部的油液能够通过支撑杆7和第二密封活塞片本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有防撬功能的金属防盗门，包括门板(1)和门框(2)，其特征在于：所述门板(1)内腔右端的底部固定安装有锁芯(6)，所述锁芯(6)的输出端固定连接有锁舌(61)，所述门框(2)内腔正面的顶部开设有第一油腔(3)，所述门框(2)内腔正面的底端开设有第二油腔(4)，所述门框(2)内腔正面的右端开设有导液腔(9)，所述导液腔(9)的顶端和底端连通第一油腔(3)的内腔与第二油腔(4)的内腔，所述门框(2)内腔正面顶部的左端开设有弹簧空腔(21)，所述弹簧空腔(21)的内部固定安装有复位组件(5)，所述门框(2)左侧面的底端活动套接有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)的右端贯穿门框(2)左侧底端的内侧面并延伸至第二油腔(4)的内部且固定连接有第二密封活塞片(8)，所述门板(1)右侧面的顶端开设有限位槽(101)。2.根据权利要求1所述的一种具有防撬功能的金属防盗门，其特征在于：所述复位组件(5)包括挡板(51)，所述挡板(51)的外表面与弹簧空腔(21)内腔的侧面活动套接，所述挡板(51)的左侧面固定连接有限位穿板(52)，所述限位穿板(52)的左端贯穿弹簧空腔(21)内腔的左侧面并延伸至限位槽(101)的内部，所述挡板(51)右侧面的中部固定连接有连接杆(53)，所述连接杆(53)的右端依次贯穿弹簧空腔(21)内腔的右侧面和第一油腔(3)内腔的左侧面并延伸至第一油腔(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国良，
申请(专利权)人：天津市龙鼎门业有限公司，
类型：新型
国别省市：